【正文】 還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產生適當?shù)乃苄宰冃巍? （ 5）變壓器級次 變壓器級次用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低 5％左右時，應提高變壓器級次1級。 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程 施工組織設計 22 （ 6）半自動對焊和自動對焊參數(shù) 采用半自動或自動的 150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光 預 熱 閃光焊。用 UN2－ 150型半自動焊機焊接直徑 25mm及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調伸長度約增加 20％，一次閃光留量可適當減小，預熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預熱留量 3－ 4rnm，二次閃光留量 15mm，頂鍛留量 6～ 7mm，變壓器級數(shù) 1314級，凸輪轉速 196r／ min。 對焊注意事項 （ 1）對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’（對 IV級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 （ 2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和 品種時，應先制作對焊試樣（不少于 2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 （ 3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 （ 4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 （ 5）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 （ 6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以 使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。 （ 7）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調伸長度，鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。 （ 8）焊接場地應有防風、防雨措施．以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 對焊缺陷及防止措施 閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施 項次 異常現(xiàn)象及缺陷種類 防治措施 1 燒化過分劇烈并產生強 烈的爆炸聲 (1)降低變壓器級數(shù)； (2)減慢燒化速度。 2 閃光不穩(wěn)定 (1)清除電極底部和表面的氧化物； (2)提高變壓器級數(shù)；(3)加快燒化速度。 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程 施工組織設計 23 3 接頭中有氧化膜、未焊透 或夾渣 (1)增加預熱程度； (2)加快臨近頂鍛時的燒化速度； (3)確保帶電頂鍛過程； (4)加快頂鍛速度； (5)增加頂鍛壓力。 4 接頭中有縮孔 (1)降低變壓器級數(shù)； (2)避免燒化過程過分強烈； (3)適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。 5 焊縫金屬過燒或熱影響 區(qū)過熱 (1)減小預熱程度； (2)加快燒化速度，縮短焊接時間； (3)避免過多帶電頂鍛。 6 接頭區(qū)域裂紋 (1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷 含量； (2)采取低頻預熱方法，增加預熱程度。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 (1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； (2)清除電極內表面的氧化物； (3)改進電極槽口形狀，增大接觸面積； (4)夾緊鋼筋。 8 接頭彎折或軸線偏移 (1)正確調整電極位置； (2)修整電極嵌口或更換已變形的電極； (3)切除或矯直鋼筋的彎頭。 閃光對焊質量檢驗 （ 1）取樣數(shù)量 外觀檢查每批隨機抽查 10%的接頭，并不得少于 10個，外觀檢查的要求如下： 1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷； 3）接頭處彎折不得 大于 4176。； 4）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不應大于 2 mm。 外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。 （ 2）強度檢驗 鋼筋的閃光對焊的接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取 6個試樣， 3個進行拉伸試驗， 3個進行彎曲試驗。（在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足 200個接頭時，也按一批計算。） 試樣如在強度檢查如果達不到要求，應取 雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍不符合要求，則該批接頭為不合格品。 四、 綁扎連接 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程 施工組織設計 24 筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 鋼筋的綁扎 一、 剪力墻鋼筋綁扎 豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準確外，還要采取相應措施確保各構件鋼筋保護層厚度符合設計要求。 箍筋的彎鉤應交錯布置在四角縱向主 筋上，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預制墊塊，按間距 600 600mm交錯布置。 塑料卡墊塊墻拉鉤墻主筋 剪力墻鋼筋保護層墊塊設置 墻雙層鋼筋之間按間距 ，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用φ 10～12mm的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。 剪力墻保護層采用塑料卡墊塊，布置間距為 1000 1000mm，詳見上圖所示。 二、 梁板鋼筋綁扎 單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距 800 800mm設置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距 10001000 mm，設置φ 8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質量問題。支撐腳設置見下插圖所示。 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程 施工組織設計 25 梁筋保護層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護層塑料卡安放示意圖板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋 梁鋼筋綁扎及保護層卡 安裝示意圖 馬凳筋面寬不小于250m m，馬凳筋高h=底板厚3X 底板鋼筋d 5 0,馬凳筋腳長不小于150m m馬凳筋馬凳筋 樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖 綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。 主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預留預埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預留預埋施工；應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋工程質量檢驗 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、 綁扎。鋼筋工程質量檢驗標準參見下表。 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 彎起點位置 20 3 綁扎箍筋，橫向 鋼筋焊接網(wǎng)卡 間距 177。 20 尺量、間距續(xù) 5 個 網(wǎng)格尺寸 177。 20 4 受力鋼筋保護 層厚度 基礎 177。 10 尺量 柱、梁 177。 10 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程 施工組織設計 26 板、墻、殼 177。 3 5 預埋件 中心位置 5 尺量 混凝土工程 混凝土施工實施目標 混凝土表面顏色基本一致，表面平整、光滑，線條順直，幾何尺寸準確，棱角方正、外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。 混凝土施工特點分析 由于一次性澆筑的混凝土量大、混凝土 板面 較厚，需要做好混凝土澆筑前的各項準備工作，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好混凝土的養(yǎng)護和測溫工作。 本工程混凝土的強度等級較多且豎向結構混凝土強度較高，同樓層的墻柱與梁板混凝土的強度等級不 相同，施工時要合理組織，在不同強度等級且相差≥兩個等級的混凝土之間設置隔離措施，確保各個部位的混凝土強度等級，并避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。 混凝土施工前的準備 混凝土施工前，要做好充分的準備，要從施工組織、機械設備、澆筑現(xiàn)場、技術準備等各方面做好充分的準備，確?；炷恋捻樌┕ぁ? 一、 施工組織準備 混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃，明確崗位責任與分工，選派經(jīng)驗豐富的施工員充實到各個崗位。 根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，我公司將選擇高資質和技術水平高、合作默契，且具有豐富的混凝土澆筑經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。 施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動員會，進行各項技術交底、安全交底、質量交底工作。 根據(jù)每次混凝土施工的方量和構件要求，排出詳細的施工作業(yè)計劃，制定管理人員人數(shù)及值班表，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排指揮。 二、 技術準備 提前由我公司商品混凝土攪拌站專業(yè)技術人員、混凝土專家會同本工程選定商品混凝土供應站共同進行混凝土的試配工作，并交有資質的試驗室進行試配、檢驗，確?；炷僚浜媳葴蚀_、經(jīng)濟。 檢查落實技術準備工作，并與監(jiān)理、質監(jiān)等單位作好鋼筋驗收工作。 對所有管理人員進行施工作業(yè)設計交底，確保所有管理人員 明確施工作業(yè)設計意圖，由施工員組織對作業(yè)班組長及工人交底，特別應強調對班組工人的交底，從而有效地組織施工。 三、 現(xiàn)場準備 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程 施工組織設計 27 開始澆筑前，嚴格按照泵管布置圖進行混凝土輸送泵就位以及輸送管的安裝，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。混凝土輸送管采用Φ 48鋼管進行加固，水平輸送管采用普通鋼管搭設成支撐架，間隔 2500mm設置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性，豎向泵管須采用Φ 48鋼管搭設支架，并盡可能使支架與結構有可靠連接，以增加穩(wěn)定性，提高輸送能力。豎向泵管的固定詳見下插圖所示。 豎向泵管固定示意圖 四、 機械設備準備 混凝土輸送泵 我們選擇 HBT80型混凝土輸送泵為混凝土施工使用， 同時聯(lián)系 1臺備用。這種輸送泵具有超大壓力，完全能夠滿足本工程的混凝土施工需要。 為避免中途更換混凝土輸送泵，地下室施工階段輸送泵配備同地上部分結構施工，同時輔以塔吊進行地下室混凝土澆筑。 其它機械設備 各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、污水泵等試用正常準備充足并留有備用。 現(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。 按計劃 落實各種小型機具及零配件的準備，以保證施工的順利進行。 混凝土工程的抽查與控制措施 原材料控制 在澆筑混凝土前，要求混凝土供應站提供即將澆筑的混凝土有關的原材料合格證及試驗報告，并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關質量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。 施工過程控制 混凝土澆筑過程中，必需檢查每車商品混凝土的質量，測量混凝土的坍落度。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）要求進行混凝土的試驗檢 驗。 樓 層豎向定管示意圖豎向泵管淮安工業(yè)園區(qū)實驗學校藝體中心工程