【正文】 含 C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每 100m3以內(nèi)、每一 標號、每一部位分別 留置試塊：一組標養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張 拉和拆模）。 施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進入現(xiàn)場，負責商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。 C C C C10砼大部分現(xiàn)場攪拌。 （ 1）原材料選擇 水泥：采用哈水 。 砂子：采用港務(wù)局 砂場中砂，含泥量控制在 3%以內(nèi)。 碎石：采用 ，含泥量不大于 1%。 外摻劑： 常溫下施工摻 — 3%GBJ3 高效早強泵送劑，低溫施工時摻 3%GBJ4 防凍早強泵送劑， 炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻 1— 3%JL緩凝減水泵送劑， 抗?jié)B砼摻 10— 12%UEA膨脹劑。 水：使用自來水。 （ 2）砼拌制 在現(xiàn)場設(shè)四 臺 25 m3/h 的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。 施工時采用 ZL30B 裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將 配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于 。 雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C 地泵內(nèi)，通過管道配合 塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在 18177。 2cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定 4 次，并做好記錄。 按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、 每一部位、每 100m3 至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉 及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。 基礎(chǔ)樁每根留一組 標養(yǎng)試塊 、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100x100x100mm。 （ 3）砼澆筑 當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。 ○ 1 柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（ m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼 根據(jù)實際情況有 些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。 為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。 ○ 2 梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。 ○ 3 大體積筏板砼澆筑：使用商品 砼 進行 分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在 600mm 以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。 ○ 4 基礎(chǔ)樁 砼澆筑：砼 直接泵送到樁位處 ，塔吊配合進行水平移動，分 段連續(xù) 泵送 澆筑。 （ 4）施工縫留置與處理： A、 B、 C 三區(qū)之間設(shè) 800mm 寬后澆帶，位置同設(shè)計圖示，基礎(chǔ)及裙房全部斷開，等 A、 B、 C 區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進行后澆帶的施工。 按設(shè)計圖紙 位置 留置后澆帶 ， 留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“ ”形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進行，當澆筑后強度達到設(shè)計要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M行。 后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始 濕潤。細致支設(shè)側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復(fù)試，準確計量后用攪拌機強制攪拌 2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷 1： 的素水泥漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細振搗密實， 2 小時內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于 35℃，砼決不允許現(xiàn)場加水。 后澆帶的砼要加強養(yǎng)護，澆筑后 12h 開始，保持濕潤，不少于 7d。 其它部位 原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置 在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中 1/3處。 在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形 。澆筑時先鋪一層砂漿，同時 加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。 （ 5）砼養(yǎng)護 為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴 灑 氧化 養(yǎng)護膜養(yǎng)護。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分 。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護。 基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完 表面收水 后 噴灑氧化保護膜 ，成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫， 防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。 （ 6） 抗?jié)B砼施工要求 （ a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。 （ b）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護層厚度不小于30 mm。 （ c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清 水 沖 洗 干凈后用 20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。 （ d）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標號的細石砼澆筑。 （ e）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、欠振或過振。 （ f）抗?jié)B砼澆筑后嚴禁打洞。 考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼?，F(xiàn)場根據(jù)施工需要， C C30標號砼也使用一定數(shù)量的商品砼。 砌筑工程 設(shè)計為空心陶粒砼砌塊維護墻，砌筑砂漿使用 。進場陶粒砼 砌塊必須有出廠質(zhì)量證明書，在復(fù)試達到設(shè)計要求的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等各項要求后方可使用。提前進行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標高。砌筑砂漿經(jīng)實驗室試配確定配合比。 采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度（最小搭接長度不應(yīng)小于 90mm）。不趕模數(shù)出現(xiàn) 1/4 或 3/4 塊長時用無齒鋸切割，對錯縫使用的 1/2 塊長砌塊，從廠家直接進使用。 墻體頂部斜砌 一皮 紅磚。 砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。內(nèi)墻 轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。門窗處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。 每天砌筑高度不得超過 ，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標養(yǎng)砂漿試塊。 砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm 壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。為保證砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時砼柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標高線在柱、墻上拉結(jié)筋位 置要求處用沖擊鉆 （ 12mm鉆頭） 打眼 ，孔深 80— 100mm，用外力把 φ 10鋼筋釘入孔內(nèi)，外露 50mm長與 φ 6 拉結(jié)筋 焊接 ，要求焊縫長度3cm（雙面），焊接質(zhì) 量良好 。 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級荷載），當門口上設(shè)拉梁時，拉梁替代過梁。 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標識才能撤跳進入下一道墻的施工。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為 10mm，最大不能超過 12mm，最小不能超過 8mm。 內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋設(shè)置：100mm 厚墻體φ 6@600， 200mm、 300mm 厚墻體 2φ 6@600，埋入墻體內(nèi)長度不小于 1000mm，末端做 90186。 彎鉤。 腳手架工程 按照建筑物高度及外型特征，外維護腳手架采用 單排懸挑 式 鋼 管腳手架， 內(nèi) 掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。 在首層頂板處懸挑第一道 鋼梁，水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16錨環(huán)，懸挑 16工字鋼 ， ；在 8 層、 16 層再各懸挑一次。 腳手架立桿橫距 1 m，縱距 m，水平大橫桿間距 m，在每層頂板處設(shè)間距 m 的附墻拉結(jié)小橫桿。架子 鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm厚木板鋪設(shè)一道 水平硬防護，其他各 層 每層 設(shè)一道 水平大眼兜 網(wǎng)。 外側(cè) 連續(xù)設(shè)置與地面成 450角的剪 力撐。具體做法見附圖 1 15。 大橫桿（間距1 5 0 0 ）立桿（間距1 3 0 0 ）水平防滑環(huán) 防側(cè)移 Φ 2 5 鋼筋短頭1 6 工字鋼1050170030002 φ 1 6 錨環(huán)（間距7 0 0 ）圖1 4 懸挑腳手架做法 腳手架搭設(shè)示意圖( 注：單位 m )圖15立桿大橫桿剪刀撐 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。 主體施工時 在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺備用。 此出料平臺 結(jié)構(gòu)施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。 為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意： （ 1） 嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 （ 2） 鋼管 使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。 （ 3） 懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 （ 4）為防止豎向鋼管滑移，在 懸挑鋼梁 上立焊 100mm 直徑 Φ 25的鋼筋短頭。 （ 5） 相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開 50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。 裝飾工程 （ 1）內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。 ②掛線，做灰餅。 ③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。 ④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用 1： 2 水泥砂漿 20 mm厚 ，抹 100 mm 寬。 ⑤沖筋 — 裝檔 — 刮杠 — 搓平 — 抹罩面灰 — 刷涂料。 （ 2）外墻面基層抹灰 施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅， 每步架做一個灰餅。 （ 3） 天棚吊頂 施工工序：彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 ②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。 ③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標高控制線將主、次 龍骨按先后安裝到吊桿 的吊掛件上。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留 3mm 左右間隙；板間也預(yù)留 3mm 左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。 （ 4）地面 大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。 ①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 米線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標高的基線，從中央向兩邊鋪貼。 ②鋪設(shè)基層：用 1： 3 水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮 平，高度略高于成活面底層 810 mm。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標高 3