【正文】 焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。 (2）鋼筋的交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，梁、剪力墻箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋 方向錯(cuò)開設(shè)置，梁的二排鋼筋采用中間加Ф 25 短鋼筋固定位置。 (3）因該工程單向板極少，因此板交叉點(diǎn)全部綁扎， 板的短向鋼筋應(yīng)布設(shè)下層筋下排，長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)布設(shè)在下層筋上排。 (4）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，梁、板、剪力墻保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊以保證位置準(zhǔn)確。澆砼時(shí)派專人調(diào)整和修理鋼筋。 鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架長(zhǎng) 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋的間 距 177。 10 受力鋼筋的排距 177。 5 (5）樓板負(fù)筋，用φ 10 鋼筋制作鐵凳支承，間距雙向 600mm。樓梯 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 35 連梁、暗柱、暗梁鋼筋可一次整體綁扎完畢。 (6)梁拉筋幫扎牢固，圈梁構(gòu)造柱按圖紙位置標(biāo)高插筋或點(diǎn)焊固定，預(yù)埋件用電焊焊於主筋上。 （ 7）剪力墻豎向鋼筋綁扎： a、剪力墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于 40d 高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度 500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。 b、剪力墻體端頭暗柱筋連接：均采用電渣壓力焊接頭。 c、剪力墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 剪力墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 修整合模以后，對(duì)伸出的剪力墻體鋼筋進(jìn)行修整， 并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層 15mm。 剪力墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 模板工程 本工程構(gòu)造柱采用高密度板 ，剪力墻、梁底采用木模板，側(cè)模用竹膠板加木方螺栓拉結(jié)，現(xiàn)澆樓面及樓梯平臺(tái)采用竹膠合板模板，現(xiàn)澆樓梯采用木模。 (1）模板要具有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，以承擔(dān)新澆砼自重和側(cè)壓力，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便。 (2) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，樓板模板縫用膠帶粘結(jié)。 (3）現(xiàn)澆砼梁、板大于 4m 時(shí)，設(shè)計(jì)無要求，模板按規(guī)范起拱，起拱 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 36 高度 1‰－ 3‰，但最大為 20 ㎜。 (4）預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，必須位置準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼板中心線、預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線，允許偏差 3mm，預(yù)留洞中心位置截面尺寸允許偏差 10mm。 (5) 構(gòu)造柱 模板 構(gòu)造柱模板采用高強(qiáng)密度板、方木加固，拼裝時(shí)按就位線進(jìn)行施工；檢查校正時(shí)按 200㎜檢查線進(jìn)行施工。 (6) 樓板模板 樓板模板采用 12mm 厚竹膠合板，模板支撐為滿堂腳手架。架子按標(biāo)高搭設(shè)后，用 50179。 70 木方或鋼管鋪設(shè)，間距為 ，最后鋪竹膠板。 (7) 現(xiàn)澆樓梯支模 現(xiàn)澆樓梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于 18mm， 10179。 10cm通長(zhǎng)木楞不少于 3道，支撐架采用鋼管架子。 (8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除梁 側(cè)模模板在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。 梁底模、樓板模、懸挑梁模 ，符合下表要求方可拆模，砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值百分率％ 板 ≤ 2m 50 ＞ 2m≤ 8m 75 ＞ 8m 100 梁 ≤ 8m 75 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 37 ＞ 8m 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m 75 ＞ 2m 100 （ 9）模板詳細(xì)支模介紹 主體工程要實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)，主要依賴模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。 頂板支模 采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用 100179。 100 方木和 50179。 100 方木作龍骨 ,12mm 厚規(guī)格 1200179。 2400 竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合 ,豎向支 撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于 800mm,小龍骨間距不大于 400mm,剪力墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法 稱企口龍骨 處理。與梁、剪力墻接觸面必須平直通順 ,并提前彈線粘好封漿用海綿條 ,海綿條粘在角鋼上 ,與梁、剪力墻面接觸緊密 ,確保此處不漏漿 。 將竹膠板鋪放在企口上 ,竹膠板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p ,再用膠粘帶封堵 ,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度 ,四角和大于 600 間距用釘固定 ,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 38 板模板： 采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用 100179。 100 方木和 50179。 100 方木作龍 骨 ,12mm 厚規(guī)格 1200179。 2400 竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合 ,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于 800mm。 樓板模板： 面板采用 12mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50X70mm白松方木，間距400mm，主龍骨用 70X100mm 白松方木，間距 求，全部方木用壓刨將觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。 支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→ 刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板 500mm）→模內(nèi)雜物清理→ 剪力墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝93 330502030100企口龍骨加工制作示意圖角鋼30179。30179。3竹膠板12mm50179。100方木海綿條封漿50179。8 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 39 穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。 合理選用脫模劑 油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時(shí)雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。 1)砼工程設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求 (1)砼標(biāo)號(hào)：詳見工 程概況。 (2)保護(hù)層厚度：除設(shè)計(jì)注明者外均按規(guī)范及平法施工。 (3)砼材料要求 A、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。水泥出廠超過三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 B、砼用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1／ 4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3／ 4。 C、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 D、拌制砼宜用飲用水。 E、砼外加劑必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有準(zhǔn)用證明。 F、砼配比應(yīng)嚴(yán)格按由試驗(yàn)室發(fā)出的配比單計(jì)量，并且砂石均應(yīng)試驗(yàn)合格。 (4)砼拌制 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 40 A、砼 原材料每盤稱量的偏差，應(yīng)符合下表 材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、混合材料 177。 2 粗細(xì)骨料 177。 3 水外加劑 177。 2 B、砼最短攪拌時(shí)間（ S），應(yīng)符合下表要求： 砼坍落度 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（ L） ＜ 250 250~500 ＞ 500 ≤ 30 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 ＞ 30 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120 （ 5）砼的運(yùn)輸、澆筑 A、砼從攪拌機(jī)出料到澆筑完畢，不宜超過下表規(guī)定。 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 120 分鐘 90 分鐘 高于 C30 90 分鐘 60 分鐘 B、砼運(yùn)輸中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過下表規(guī)定： 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 41 不高于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 120 分鐘 180 分鐘 ＞ C30 180 分鐘 150 分鐘 （ 6）砼澆筑厚度應(yīng)符合下表要求 砼搗固方法 澆筑厚度（ mm） 插入式 振動(dòng)器作用部分的 表面振動(dòng) 200 （ 7）施工縫的留設(shè)與處理 A、施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工部位。 B、 與板成為整體的大截面梁留置在板底面 20－ 30 mm 處。 C、單向板留置在平行于板短邊的任何位置。 D、有主次梁的板宜順次梁澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的 1／ 3 范圍內(nèi)。 E、施工縫處理。 已硬化的砼表面應(yīng)清除水泥浮漿及松動(dòng)石子，并加水潤(rùn)濕，沖洗干凈且不得積水。澆砼前宜先在施工縫處鋪一層與砼相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。 （ 8）砼養(yǎng)護(hù) A、已澆筑完的砼，視天氣溫度適時(shí)加以覆蓋和澆水，砼表面應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。 B、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥的砼不得少于 7d，其它品種水泥的砼，抗?jié)B砼不得少于 14d。 C、已澆 筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ／ mm2以前，不得在其上面走動(dòng)及安 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】 42 裝模板及支架。 2) 砼澆筑 本工程主體砼采用商品砼，應(yīng)及時(shí)制作砼試塊，測(cè)試砼坍落度值，并做好記錄。砼澆筑順序?yàn)椋杭袅Α喊濉? 樓板砼澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以防止樓板鋼筋被壓彎，在澆注砼時(shí)嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）要求執(zhí)行。 （ 1）構(gòu)造柱、剪力墻砼澆注前應(yīng)清理、濕潤(rùn)施工縫，并先澆筑一層與砼相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，第一次下料高度不應(yīng)超過 40cm，并采用內(nèi)外振相結(jié)合的方法，以防爛根。 （ 2）樓 面梁板澆注采用平板振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合方法，對(duì)剪力墻、梁節(jié)點(diǎn)增加插入點(diǎn)，放慢振動(dòng)速度，延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間，以防漏振。樓面收光采用二次壓漿法施工，用木槎子壓光后，再用小條帚掃出細(xì)小紋理，形成毛面，為樓地面面層施工作好基層準(zhǔn)備。 （ 3）砼澆注時(shí)工程技術(shù)人員輪流值班，及時(shí)解決施工中各種問題。 1）砌筑用的砂宜用中砂并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。 2）砌體用的石灰膏，在生石灰熟化后應(yīng)用網(wǎng)眼不大于 3179。 3mm 網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于 15 天。 3）砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后 3h 內(nèi)應(yīng)使用完畢。 4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 【 盛 世 浩 苑 小 區(qū) 2 0 樓 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 】