【導讀】主要指導思想和技術原則................錯誤!國家發(fā)展規(guī)劃以及有關政策法規(guī)..........錯誤!污染現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題..............錯誤!擬實現(xiàn)的目標和預期的效果..............錯誤!總量控制、治理效果分析................錯誤!工程地質(zhì)、地貌、地震烈度..............錯誤!預防火災安全措施評估..................錯誤!

　　

【正文】 我國鎂工業(yè)上一檔次，并達到世界先進水平，具有節(jié)能、降耗、環(huán)保、降低勞動度的良好效果。 還原爐自動化控制功能描述： 還原爐內(nèi)溫度可顯示在智能儀表上。當出現(xiàn)超溫、斷偶溫差超限地山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 26 頁 時發(fā)出報警信號，提醒操作員檢查故障點。 控制系統(tǒng)由燃燒控制柜和換向控制柜組成。由于燃燒控制和換間控制彼此獨立，自成系統(tǒng)，使得兩個系統(tǒng)可獨立調(diào)試，非常駐方便，煤氣管、空氣 管流量孔板和電磁調(diào)節(jié)閥，煤氣總管快速切斷閥和電動調(diào)節(jié)閥均勻采用雙交叉限幅控制方式，保證熱負荷變換時的合理空 /燃配比。同時，加入適當?shù)难a償信號，以提高系統(tǒng)的響應速度，在低負荷時調(diào)節(jié)閥進入非線性段，為防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩，采用開度控制來保證既能穩(wěn)定工作，又能較好保持空燃比。 蓄熱系統(tǒng)換向控制采用了間歇控制，即在蓄熱系統(tǒng)換向期間預置相關空氣和煤氣調(diào)節(jié)開度不變，這樣，在換向完成后，系統(tǒng)能在最短的時間內(nèi)恢復正常的燃燒控制狀態(tài)。 煤氣、空氣、蓄熱系統(tǒng)通過控制換向和排煙節(jié)閥實現(xiàn)爐壓控制。 通過控制換向時間和排煙節(jié)閥實現(xiàn)煙氣溫度控制。 d. 報警 當各參數(shù)檢測異常時，儀控系統(tǒng)發(fā)出報警信號，操作人員可根據(jù)故障輕重采取措施，重故障時心須采取燃燒切斷。 3． 2． 5 精煉 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 27 頁 、鑄錠和表面處理等地程。 由于還原過程生產(chǎn)的粗鎂含有一定的雜質(zhì)，本工序就是將精鎂在熔融狀態(tài)下，加入沉渣劑（ 2熔劑，待熔劑熔化后，將還原工段運來的精鎂加入精煉鍋中，再在粗鎂表面加一定量的 2熔劑，加熱至 650～ 7400，粗鎂呈熔融狀態(tài)，加入的 2熔劑與產(chǎn)品中的雜質(zhì)形成沉淀物，不斷攪拌，使雜質(zhì)沉入精煉鍋底部。澄清靜置一段時間后，精煉鍋上層即為精鎂，澆鑄制的鎂錠，送合金熔煉。如需外售，則為防止鎂錠在貯運過程中被氧化，需用對金屬鎂表面進行處理。處理后的產(chǎn)品經(jīng)打包入庫。 ，利用燃燒高溫煙氣的顯熱進行熱行熱交換，從而降低燃料的消耗。 由于液態(tài)鎂非常活潑，很容易與接觸空氣和水汽反應。傳統(tǒng)的防護精煉熔劑 粗鎂 螢石粉、硫磺粉 熔化 精煉 靜置 澆鑄鎂錠 入庫 檢驗合格 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 28 頁 措施是采用噴撒硫磺粉的方法，在鎂液表面形成一個 SO2燃燒層，以此隔絕與空氣的接觸反應。大量使 用硫磺粉對現(xiàn)場空氣質(zhì)量環(huán)境影響很大，也嚴重危害了員工的身心健康。采用 SF6保護氣體在鎂液表面形成一個隔離 SF6保護層，對鎂液成分的控制、減少不必要的損失，有較為顯著的效果。 虹吸或機械泵轉(zhuǎn)送鎂液、鑄錠連續(xù)鑄造機等措施的應用，使鎂液損耗和機械夾雜較為最低，是提升鎂合金加工質(zhì)量的很好措施。 粗鎂在溶化、精煉和精煉合金爐清渣過程中由于采用溶劑、鎂液與空氣接觸，不斷散發(fā)出煙塵。為此，在精煉合金爐口設活動式集氣罩，經(jīng)負壓吸風、濕法除塵后，降塵效率達到 99%以上，粉塵濃度低于100mg/Mm3。 污染物排放濃度和排放量可滿足《大氣污染綜合排放標準》（顆粒物最高允許排放濃度） 120 mg/Mm3）的要求。 動力機修車間 煤氣發(fā)生爐 兩段爐制氣原理 煤氣發(fā)生爐內(nèi)分為灰層、氧化層、還原層、千餾層和干燥層。氣化劑（空氣 +蒸汽）由爐底通入爐內(nèi)夕在其氧化 —— 還原層有如下化學反應發(fā)生： C+O2=CO2+Q C+CO2=2COQ C+H2O=CO+H2Q C+2H2O=CO2+2H2Q CO+H2O=CO2+H2+Q 工藝流程及工藝描述 （ 1）工藝流程 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 29 頁 煤氣發(fā)生爐工藝流程圖 （ 2）工藝流程描述 利用提升機構將煤加入貯煤倉，通過加煤機注入爐膛。然后煤炭在煤氣爐干餾段中進行干燥、干餾。煤炭慢速下移，溫度逐漸升高，經(jīng) 8～10小時后到達氣化段，在干餾段中，煤炭中的水份都釋放出來，焦油及人部分硫化物也都干餾出來，并用不著碳氫化合物，形成上段煤氣。進入氣化段成半焦狀的煤焦，經(jīng)過氣化反應，產(chǎn)生下段煤氣。 上段煤氣離開煤氣爐由旋風除焦器再進入電除焦油器，除去煤氣攜帶的焦油，然后與下段煤氣混合后 進入靜電除塵器。 下段氣經(jīng)旋風除塵器除去絕大部分灰塵后，進入間冷器，經(jīng)水激冷飽和后，煤氣由 4000C 左右降至 1000C 左右，與上段煤氣在此混合后再通過電除塵器除去煤氣中的塵埃，然后進入間接冷卻器中進一步冷卻至常溫。 混合煤氣經(jīng)煤氣加壓機增壓后脫硫供用氣點使用。由間冷器排出來電除焦油器 旋風除焦器 空氣鼓風機 空氣蒸汽 煤氣爐 煤 旋風除塵器 間冷器 靜電除塵器 換熱氣 車間 灰渣 上段 下段 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 30 頁 的廢氣水流于處理場進行沉淀后循環(huán)使用。由電除焦油器、靜電除塵器、板殼換熱器里分離出來的煤焦油、輕油、冷凝液分別進入分離沁，經(jīng)分離后，煤焦油和輕油分別進入儲存罐備用。 （ 3）含酚水治理 入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外 水分（ 90～1500C），繼而逐漸被干餾（ 150～ 5500C）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及 H CO CO、 H2O混合物，其中，焦油、輕油隨頂煤氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤汽混合成為頂煤氣。 干餾氣具有較高熱值，因而屬于混合氣的頂煤氣熱值一般達到1650～ 1750 大卡 /Nm3,干餾產(chǎn)生的酚在凈化冷卻設備內(nèi)逐漸被煤氣中凝結(jié)的水溶解面形成酚水，酚類物屬雜酚，以對苯二甲酚居多，酚水的濃度一般不超過 5%，將含酚度不注入余熱換熱器的另一個換熱腔，離開煤氣發(fā)生爐的高溫煤氣的余熱可以將含酚廢水蒸發(fā)為蒸汽， 產(chǎn)生的含酚共沸蒸汽返回煤氣發(fā)生器爐底作為氣化劑，通過炙熱的煤層，在高溫狀態(tài)下將酚分解為 H20+C02，達到最終達到脫酚的目的。 煤氣發(fā)生爐經(jīng)濟技術指標 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 31 頁 項目 單位 煤 氣 發(fā) 生 爐 規(guī) 格 LDφ (D) LDφ (D) LDφ (D) LDφ (D) 爐膛直徑 ㎜ 2600 3000 3200 3400 爐膛橫斷面積 ㎡ 燃料耗量 ㎏ /h 14001600 20xx2100 21002500 21502600 煤氣產(chǎn)量 Nm3 42005200 60006500 65007000 75008000 水套工作壓力 MPa (或 ) 適用煤種 弱粘結(jié)性煙煤、不粘煤、長焰煤 煤的粒度 20 2550、 3060 煤氣熱值 (低 ) KJ/m 上段 71007500 下段 50165643 混合 61836690 煤氣出口溫度 0C 上段 100150 下段 500600 爐出口壓力 KJ/m3 上段 〈 1 下段 〈 1． 5 爐底鼓風壓力 KPa 56 探火孔蒸汽壓 MPa 294 鼓風飽和溫度 0C 50 煤氣發(fā)生爐結(jié)構及主要技術參數(shù) 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 32 頁 （ 1）爐體結(jié)構 A、加煤機 該加煤機采用三缸液壓驅(qū)動，上滾筒中捅板下鐘式加煤。加煤時，首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從料倉加入加煤機，加煤機加滿后關閉上滾筒，然后中插板關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內(nèi)，而后關閉下鐘罩，完成一次加煤，以上結(jié)構合用戶意見我公司多年設計經(jīng)驗而設計，人用戶使用情況看，能有效防止煤氣從此處的泄露，改善操作環(huán)境。 B、爐主體 爐主體由耐火磚、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等組成。 干餾段采用優(yōu)質(zhì)耐火磚筑而成。水夾套內(nèi)環(huán)板材料選用 20g，外環(huán)板材料選用 Q235A。水夾套與集汽包相連，上下形成自然軟化水循環(huán)系統(tǒng)，軟化水首先進入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱后產(chǎn)生汽水混合物，由上升管到集成汽包，經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用于做煤氣記化劑使用。水套內(nèi)的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生產(chǎn)的情況卜，才能允許使用自來水。 底盤裝置包括棘輪和灰盤。棘輪和爐篦固定內(nèi)：底盤上，我廠所配爐蓖是經(jīng)多年研究設計而成，確保護底布風均勻。兩側(cè)除灰， 能仃效防止煤氣爐運行過程中的偏爐等現(xiàn)象，并減少鼓風阻力，從而減少帶出物，有利于煤氣的凈化?；冶P下安裝著滾動軸承，當灰盤轉(zhuǎn)動時爐篦同時轉(zhuǎn)動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封。 A、 清灰裝置 清灰時由液壓站控制液壓軸缸作往復運動而使灰稀步進，使之達到清灰目的。清灰機速度可按煤氣產(chǎn)量自行調(diào)整。用單向節(jié)流閥來實現(xiàn)汪山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 33 頁 灰機往復速度的大小調(diào)整。 B、 煤氣發(fā)生爐工藝參數(shù) （ 1）爐膛直徑： φ 3400 ㎜ （ 2）進風管道直徑：φ 426㎜ （ 3）上段煤 氣出口管道直徑：φ 529 mm 下段煤氣出口管道直徑：φ 720mm （ 4）水夾套內(nèi)蒸汽壓力： 49KPa （ 5）最大風壓： 4000～ 6000Pa （ 6）飽大風壓： 50～ 650C （ 7）燃料：弱粘結(jié)煙煤 （ 8）入爐煤粒度： 13～ 25㎜ （ 9）燃料耗量： 2200～ 2500kg/h（產(chǎn)氣量不同，燃料消耗量不同） （ 10）煤氣產(chǎn)量： 7000～ 8000Nm3/h（煤種不同產(chǎn)氣量不同） （ 11）煤氣發(fā)熱值：≥ 1450 Kcal/Nm3 煤氣安全技術操作要點 （ 1）生產(chǎn)安全基本要求 ? 各崗位人員要熟悉崗 位設備及操作方法。 ? 要熟悉規(guī)程及事故處理程序。 ? 煤氣設施附近，嚴禁堆放易燃物品，火種及碰撞起火花等物，有煤氣可能的工作房間不應穿釘鞋。 ? 在醒目地點應懸掛安全警告牌。 ? 煤氣危險區(qū)必須定期測定一氧化碳濃度，作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為 30mg/m3。 ? 煤氣設備必須志認操作，不允許外人頂崗。 ? 新裝或檢修后的設備，管道要按規(guī)定進行氣密性試驗及檢查驗收。 山西文峰焦化科技有限公司 2 12500KVA 硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項目可行性研究報告 山西省冶金設計院 第 34 頁 ? 煤氣站與用廠戶之間應設置通風裝置及聯(lián)系制度。 （ 2）操作安全基本要求 ? 嚴格控制工藝參數(shù)，煤氣中含氧量要小于 % ? 嚴禁負壓操作或超壓操作。 ? 管道水封應定期 清掃，保證水封水位溢流。 ? 送氣前利停氣。后的吹掃，必須經(jīng)過分析合格后，方可進行下步工作，并由專人統(tǒng)一指揮操作。 ? 設備不得帶病工作，確保設備完好、運行安全，操作崗位應設有事故照明。 3． 2． 6． 2供電配電設施 供電配電設施 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 單價 價格 備注 1 進線柜 GGD302 臺 1 0． 72 0． 72 2 饋電柜 GGD306 臺 1 0． 73 0． 73 3 饋電柜 GGD349 臺 5 0． 73 3． 65 4 聯(lián)結(jié)柜 GGD302 臺 1 0． 72 0． 72 5 饋電柜 GGD339 臺 1 0． 73 0． 73 6 饋電柜 GGD306 臺 1 0． 73 0． 73 7 進線柜 GGD303 臺 1