【導讀】用產(chǎn)品開發(fā)與制造為主業(yè)的民營企業(yè)。公司成立于月，注冊資本。光伏發(fā)電設備及組件制造、加工；太陽能應用產(chǎn)品的技術開發(fā)等。提高產(chǎn)品質量，通過持續(xù)創(chuàng)新，不斷追求，發(fā)展太陽能光伏事業(yè)。盡管許多工業(yè)化國家能源消耗基本趨于穩(wěn)定，但大多數(shù)發(fā)展中。源消耗態(tài)勢仍將以3%的速度增長。能耗平均呈指數(shù)增長趨勢所帶來的。的損失逐年增加，另一方面將愈來愈快地消耗掉常規(guī)化石能源儲量，

　　

【正文】 范圍 : 100μ 精度 : 1% 重復性 : % （ 6） 太陽能減反射膜制造設備 (PECVD) 該設備適合所有常用形狀及尺寸的硅片并可以同時裝載多個硅片進行 PECVD 氮化硅敷層及鈍化處理。全自動化操作非常簡易并且將成品破損率降到最低。 該設備的工藝腔在功能上被分為三大區(qū)域。首先為加熱區(qū)，將敷層的硅片表面溫度被穩(wěn)定需要 的設定值。接下來是覆層區(qū)域和最后的 37 冷卻區(qū)域。這個敷層的工序是連續(xù)進行的，載板在通過敷層的工藝進程中速度是恒定的。這個敷層區(qū)是由幾排相同的線性等離子體源組成，其微波頻率為 ，所使用的工藝氣體為硅烷（ SiH4）和氨氣（ NH3）。等離子體的有效區(qū)域直到延伸到載滿硅片的載板從等離子體源上面通過后的數(shù)厘米。冷卻區(qū)域安排在敷層區(qū)域之后，主要負責為載板及被敷層和已進行過鈍化處理后的硅片在離開系統(tǒng)前進行冷卻。通過系統(tǒng)的工藝參數(shù)的設定可將敷層有效率控制在 20 到 100nm/min 之間 主要技術指標： 材料： 多晶硅硅片，單晶硅硅片 適用硅片尺寸： 155177。 179。 155177。 125177。 179。 125177。 硅片／臺車： 155mm179。 48 片 /框 (成膜面積：最大 970179。 1306mm) 節(jié)拍時間 ： 硅片溫度為 350 度時，每車 159秒 硅片溫度為 450 度時，每車 188秒 臺車不帶硅片： 在進入 L/C 時，臺車的溫度超過 180度。 硅片加熱： L/C， H/C， P/C1， P/C2 真空狀態(tài)下加熱 : a)L/C(燈管加熱器 ) 約 450 度 b)H/C(燈管加熱器 ) 約 550 度 c)P/C1， P/C2(護套加熱器 ) 約 550 度 硅片溫度均勻性： P/C1， P/C2 在 450 度時，177。 30度 薄膜厚度均勻性 ： 45 個點不超過177。 9％ 目標厚度： 80 nm （ 7） 特氣設備 38 特氣設備（型號 SGM400），主要用于控制高純特殊氣體，被廣泛應用到太陽能電池生產(chǎn)線及微電子領域。 主要技術特點 : 1）自動氣體輸送和清除，泄漏檢查功能 2）安 全隔離功能的選項聯(lián)鎖 3）特別防火涂料 4）對外開放的窗口與安全鋼化玻璃 5）壓力數(shù)字顯示和剩余氣體壓力檢測用壓力傳感器 6）重量數(shù)字顯示，剩余重量檢測和使用實際重量控制體重計 主要技術指標： 氣體供應方法 自動轉換系統(tǒng) 控制系統(tǒng) PLC：歐姆龍（ CJIG） 操作環(huán)境溫度 5? 35℃ 濕度 0? 80％（無冷凝） P– N2 壓力： 75? 95psig 純度：為 5N（ ％）或更高 流量： 45? 60slpm GN2 壓力： 75? 100psig 純度：為 4N（（ ％）或更高 流量： 50? 60slpm 排氣尺寸 100 毫米 噪音 70dB 的或更少 新增主要設備一覽表 項目生產(chǎn)的主要設備分為電池片生產(chǎn)設備、電池組件生產(chǎn)設備及 39 配套設備，詳見表 4 42。 表 41 電池片生產(chǎn)主要新增設備清單 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 制造廠 一 進口設備 1 濕法刻蝕機 套 1 2 自動單多晶制絨設備 套 1 3 管式高溫擴散爐 臺 2 4 燒結爐 CDF7210 臺 2 5 全自動太陽能電池片印刷及測試分選設備 Baccini 套 2 6 全自動硅片檢測及分選系統(tǒng) WIS4000SSSHR 臺 2 7 PECVD 設備 臺 2 8 特氣設備 SGM400 套 2 二 國產(chǎn)設備 1 廢氣處理設備 套 1 2 純水處理系統(tǒng) 套 1 3 石英管清洗機 SCSY0201H 臺 2 4 石墨舟清洗機 SCSM0202A 臺 2 40 表 42 組件生產(chǎn)主要新增設備清單 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 制造廠 1 玻璃清洗機 / 臺 3 2 EVA 裁切機 TPT/EVA 臺 6 3 自動焊接機 / 臺 9 4 自動排板機 / 臺 3 5 背板裁切機 / 臺 3 6 自動頂升設備 / 臺 3 7 EL 測試儀 臺 5 8 匯流條裁切機 / 臺 2 9 層壓機 / 臺 6 10 裝框機 GMSF20xx 臺 3 11 耐壓測試儀 / 臺 3 12 除濕機 / 臺 3 13 組件測試儀 / 臺 2 14 打包機 / 臺 6 15 打膠機 / 臺 3 16 流水線 / 條 3 17 空壓機 GA75VSD 臺 4 設備的最終定型 設備的最終定型，還需與設備制造商進行廣泛的技術交流和商務談判，在技術性能優(yōu)越，滿足產(chǎn)品質量前提下，兼顧良好的售后服務，做到“貨比三家”招標確定，以最小的投資，取得最大的效益。 車間布置與車間空調 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的特點和企業(yè)現(xiàn)狀，車間內設備根據(jù)工藝流程的要求，既能滿足生產(chǎn)又便于管理，盡量使設備 排列合理、流暢、操作方便、工藝路線無迂回。 41 車間根據(jù)潔凈及環(huán)保要求，為保證產(chǎn)品質量、改善工人勞動環(huán)境，降溫加濕。并加強車間內空氣流通，車間內需配套組合式空調機組一套，附空氣凈化設備，并配有加濕送風換氣裝置，車間保持潔凈廠房要求，換氣次數(shù)大于 5次 /小時。以滿足項目生產(chǎn)的需要。 42 第五章 工程技術方案 建設地點 廠址概況 本項目在該廠區(qū)建設電池片車間、電池組件車間、科研樓及配套設施等。 建設條件 （ 1）氣候 （ 2）地形、地貌及地質條件 （ 3） 環(huán)境條件 （ 4） 社會環(huán)境 平面布置及運輸 平面布置 廠區(qū)道路適合大型運輸車輛進出。主干道寬為 12米，次要道路寬為 8米、 10米，所有道路采用混凝土路面，呈環(huán)狀布置，便于消防和運輸要求。 廠內外運輸 廠區(qū)外運輸主要以汽車為主。外來的原料市場采購的，由現(xiàn)代發(fā)達的物流業(yè)解決，短途駁運也可用工廠自備車解決，本項目不再新增運輸車輛。 生產(chǎn)區(qū)內運輸，由于生產(chǎn)車間相對獨立，采用電瓶車、鏟車等為主，區(qū)內小型運輸工具根據(jù)實際需要逐步添置，本項目暫不考慮配置 43 生產(chǎn)運輸車輛。 土建工程 主要建筑物特 征 電池片廠房：單層，長 120179。寬 72 米（軸線尺寸，下同）， 1棟共計建筑面積 平方米； 組件廠房：單層，長 120179。寬 72米， 3 棟共計建筑面積 平方米； 其他配套用房：建筑面積 平方米； 研發(fā)科技樓， 25 層建筑，局部 6 層裙房，建筑面積 平方米； 總建筑面積 ，其中單層層高 8米的建筑面積 34714平方米。 廠區(qū)內生產(chǎn)建筑設計在充分滿足使用功能前提下，建筑選型力求簡潔、大方、新穎、富有現(xiàn)代化建筑風格。 總圖指標 總用 地面積 建筑占地面積 總建筑面積 （計算容積率的總建筑面積平方米） 建筑密度 % 容積率 綠化率 20% 44 給水排水 給水工程 本項目的生產(chǎn)生活、消防用水由長興自來水廠供給，水源充裕，水質良好，符合國家衛(wèi)生要求。由市政供水干管接入廠區(qū)，供水管徑為 DN200，壓力不小于 。供水管沿廠區(qū)四周敷設環(huán)狀給水管網(wǎng)，各部門進水管設水表進行考核，水表后為枝狀供水至各用水點。 項目生產(chǎn)用水主要是硅片清洗制絨、去磷硅用水，平均小時用水量 24 噸，其余為循環(huán)冷卻水補充水 48噸 /天， 其他（綠化、道路清洗）用水約 15 噸 /天，生活用水暫按 50 升 /人178。天估算。具體用水量詳見表 52。 表 52 項目用水量估算表 序號 用水部門 用水量 備 注 最大 (m3/h) 平均 (m3/h) 全天 (m3/d) 1 生產(chǎn)車間 30 24 540 制絨、去磷硅 2 生活用水 2 36 50L/人 3 循環(huán)冷卻補充水 3 2 48 道路、綠化等 15 不可預見水量 30 消防等 合計 669 本項目按全年 300天估算，則全年新增用水量約為 20 萬立方米。 排水工程 根據(jù)工藝方案，本項目投產(chǎn)后產(chǎn)生的廢水主要為職工生活污水、硅片清洗廢水和地面沖洗水等。初步估算項目新增排水量約為 500 立方米 /天的污水。 根據(jù)清污分流的原則，工廠排水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水及清下水的清污分流排水制。 45 (1) 生活污水 生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。 (2) 清下水管系統(tǒng) 生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的設備冷卻水和廠區(qū)雨水均通過排水暗渠匯集后直接排入廠區(qū)及市政雨水管網(wǎng)。 (3) 生產(chǎn)污水 系統(tǒng) 生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的污水主要污染因子為酸堿和 F。生產(chǎn)污水和地面沖洗水經(jīng)收集后，通過廠區(qū)污水管網(wǎng)，排入廠區(qū)的污水處理站，處理方法采用三級沉淀、加藥凝聚、末端過濾的方法處理。處理達標后，經(jīng)污水總管排入長興污水廠。 供電 供電要求及電源 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)用電設備、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、消防水泵為二級負荷，其余為三級負荷。工藝要求供電電壓為 380/220 伏，電壓波動不超過額定電壓的177。 5%，電源頻率為 50177。 。 供電電源由開 發(fā)區(qū) 220KV變 電所專線，雙回路電源引入本工程高壓配電所 后采用電力電纜埋地引入本工程各車間 10/。 用電負荷計算 本項目組織生產(chǎn)所需的主要用電設備總裝機容量約為 3750kW，采用需要系數(shù)法進行計算用電負荷，經(jīng)計算：本項目有功功率Pj=，補償前無功功率 Qj=，視在功率為 ，自然功率因素為 ，由于自然功率因素不足 ，宜采用低壓靜電電容器柜，在低壓配電室集中進行補償。補償后視在功率為 2545kVA。 46 補償后的功率因素為 以上，變壓器總容量 3200kVA， 配置 2 臺S131600/10 型節(jié)能變壓器 。 本項目用電量按年工作日 300 天、三班24 小時運轉估算，則全年 耗電為 1700179。 104kWh。 生產(chǎn)配電 本項目車間動力電源均為三相四線制加 PE線，即 TNS 系統(tǒng)。電壓為 380/220V。供電方式一般采用放射式與樹干式相結合。配電所到車間動力箱和成套設備控制箱的動力干線采用 VV1kV電力電纜，采用電纜沿橋架或電纜溝敷設。 車間內動力配電箱到各用電設備一般采用 BV500 型銅芯塑料絕緣導線，采用穿管埋地、沿墻、樓板等方式暗敷。 (1) 工廠照明 照明光源一般有：白熾燈、日光 燈、熒光高壓汞燈等。生產(chǎn)車間一般照明采用高壓光效金屬鹵化物燈具，車間局部照明與辦公室照明一般均選用熒光燈。其它輔助生產(chǎn)車間辦公通道等一般選用日光燈和吸頂燈等，廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈。照明標準按國家有關規(guī)定及工藝要求進行設計。生產(chǎn)車間一般照明 75lx，局部照明為 150～ 200lx；辦公室 150lx，廠區(qū)道路 20lx。在車間重要場所和主要入口設置事故應急照明和疏散誘導燈，照明線與電力支線一樣敷設。 (2) 防雷與接地 本廠按國家有關規(guī)范進行防雷接地系統(tǒng)設計，并盡量利用建筑物屋面、柱內、圈梁及基礎內主鋼筋做防雷 與接地設施。生產(chǎn)線接地保護采用 TNCS 接地系統(tǒng)。廠區(qū)已按三類建筑物考慮防雷設施，采用沿四周山墻設置避雷帶，變壓器中性點接地，接地電阻小于 4Ω；車間電纜進戶處要做重復接地，接地電阻小于 10Ω，其它特殊設備的工作接地電 47 阻應按滿足相應設備的接地電阻要求。 (3) 消防設計 消防設備的電源均實現(xiàn)雙回路末端自動切換。生產(chǎn)車間在主要通道，走廊電梯前室，樓梯間及主要入口等均設應急照明和疏散指示燈。 輔助工程 空氣凈化及調節(jié) 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，廠房潔凈度：清洗制絨間、擴散間 1 萬級；其余 10萬級 ,凈化通道 30 萬級的潔凈環(huán)境，環(huán)境溫度為 18℃～ 25℃，因此需要采取空氣凈化和空氣調節(jié)措施。 空氣凈化：根據(jù)工藝設備布置及建筑面積，需配置附有空氣凈化設備的組合式空調機組。含風機段及初效和中效過濾段、混合段，通過風道向操作區(qū)送風，在風道出口處再安裝普通型過濾器。經(jīng)凈化處理后的空氣可以滿足生產(chǎn)工藝對潔凈廠房的要求。 本項目熱力（冷水和熱水）由長興遠大能源服務有限公司所屬的長興遠大非電區(qū)域空調能源中心集中 供應，項目不再另外配置冷凍機和熱泵等設