【導讀】本次畢業(yè)設計的課題為年產(chǎn)十七萬噸白卡紙涂布工段工藝設計。社會卡）的主要質(zhì)量指標和關鍵的技術參數(shù)；工藝流程并進行可行性論證；涂料進行配比；涂布對社會卡質(zhì)量的影響；刀的工作原理，涂料上料循環(huán)流程。涂料的主要成分是顏料和膠黏劑，還有一些其他助。根據(jù)車間實際生產(chǎn)調(diào)整，紙幅從硬壓光過來，先經(jīng)過預涂，然后經(jīng)九烘。進背涂，再經(jīng)面涂送至十烘。本造紙車間可以生產(chǎn)不同克重的社會卡，總的年產(chǎn)量為。以后的工作及研究打下扎實的基礎。

　　

【正文】 ３ .２．５膠乳 20 膠乳是使顏料相互結合，同時使顏料與原紙表面粘合。另外膠粘劑還可調(diào)節(jié)印刷油墨的吸收，以取得油墨凝固和油墨光澤的平衡。同時，膠粘劑在涂料中還起到保護膠體的作用，控制涂料的穩(wěn)定性和流動性， 涂料是經(jīng)過充分分散之后才進行涂布加工的，因而膠粘劑在涂料分散液中是均勻分布的。 （１） 增加膠乳用量，涂層的孔徑減小，涂布紙粗糙度降低 （２） 增加膠乳用量，涂布紙的涂層 微孔結構趨于封閉，涂布紙的平滑度高 （３） 涂布紙光澤度在低于臨界顏料體積濃度時，隨著膠粘劑含量的下降而下降，然后在高于ＣＰＶＣ時增加膠乳用量，增加紙涂層微孔體積 降低，顏料表面積降低，涂布紙的光澤度降低 （４） 增加膠乳用量，涂布紙涂層 結構總孔隙體積減少，涂層封閉性好，涂布紙Ｋ＆Ｎ油墨吸收性降低 （５） 增加膠乳用量，涂布紙印刷光澤度上升 （６） 增加膠乳用量，可以更好地實現(xiàn)把顏料粒子粘結到原紙上，同時涂層表面成膜性增強，提高涂層的強度性能。隨著膠乳用量的增加，涂布紙的干拉毛值上升 （７） 增加膠乳用量，涂布紙油墨吸收性降低，花斑等 上料 系統(tǒng) 上料系統(tǒng)的組成 上料系統(tǒng)是由料輥、上料盤和涂料分布管組成。涂料經(jīng)涂料分布管進入料盤內(nèi)，料輥在料盤內(nèi)轉動的過程，將充滿料盤的 涂 料帶入背輥和料輥的夾區(qū)，紙幅在通過時涂料覆蓋在其表面。 21 4． 2 上料輥 料輥直徑： 350mm 料輥包膠強度： 25Pamp。J 料輥在料盤內(nèi)轉動，在轉動的過程中，將充滿料盤的涂料帶入背輥和料輥的夾區(qū)，紙幅在通過時涂料覆蓋在其表面。 料輥距離限位是調(diào)節(jié)背輥和料輥距離的裝置， 通過安裝在操作側和傳動側的兩個限位螺旋結構，可以將背輥和料輥間的距離設置到要求的距離，從而滿足涂布的要求。 指示表盤順時針旋轉是增大距離，反之逆時針旋轉是減小距離，調(diào)節(jié)時注意要松開固定螺母。其內(nèi)的表芯可以單獨拿出進行調(diào)節(jié)歸 0。 料輥設定以背輥 20%的速度轉動。 過快： 供料涂料噴濺，涂布不均勻。 過慢：易供料不足，漏料、斑點 4． 3 上料盤 上料盤停機清洗注意事項： （ 1） 將上料盤內(nèi)涂料塊清理干凈 （ 2） 將藍色的熒光物質(zhì)清洗干凈 （ 3） 檢查涂布分布管上的孔是否堵塞，并進行清通 22 4． 4 涂料分布管 涂料分布管結構 涂料從管入口（ 1）進入分布管內(nèi)，在整個管長上均勻分布大小一致的流出孔（ 2），涂料通過流出孔進入上料盤。在分布管的另一端還有回流孔，使涂料回流進入循環(huán)系統(tǒng)。 5．涂 布機構成 ．紙機整體簡介 4 1 2 3 23 整個紙機工藝過程：各種漿料經(jīng)碎解、打漿、混漿后進入紙機漿池，紙料經(jīng)凈化，（ 23）段篩選，以一定的上網(wǎng)濃度分三層，流送上網(wǎng)，經(jīng)形成部脫水后復合，出伏輥紙頁干度約為 18~20%左右，然后進入三道壓榨（真空壓榨，盲孔壓榨，光澤壓榨），出壓榨的干度達 40~45%，經(jīng)前干燥部后干度可達 88~92%，薄膜施膠機施膠并經(jīng)后烘干后，進入硬壓光機以改善紙頁厚度、均勻性及平滑度，進入硬壓光的水分一般控制在 8~10%，再經(jīng)涂布，涂布分三部分，正面涂兩次背面涂一次。順序為正背正，進入調(diào)態(tài)缸（及冷缸）調(diào)整水分和紙頁溫度，在經(jīng)軟壓光整飾，提高光澤度，最后進入卷曲機卷紙。 整個生產(chǎn)線主要由漿料制備系統(tǒng)，上漿系統(tǒng)，三長網(wǎng)加 D 型網(wǎng)的成形部，壓榨部，烘干部，雙面薄膜施膠機，硬壓光機，三個涂布站，軟壓光機，卷紙機以及其他輔機系統(tǒng)。 5． 24 背輥是表面光滑的包膠輥，它以一定的車速承托紙幅通過上料輥和刮刀，完成紙機在線涂布的過程。 主要參數(shù)：背輥直徑： 800mm 背輥包膠強度 ： 70Pamp。J 擦拭涂布背輥的方法和注意事項： （ 1） 抹布水分要合適 （ 2） 衣服，領口，袖口要扣嚴，身上不要帶掉落物品 （ 3） 一手抓護欄，一手握住濕抹布擦拭背輥 （ 4） 清理導輥時要 站穩(wěn)，逆著導輥運行方向 更換背輥后如何校正背輥和刮刀梁的距離： （ 1） 每次更換完背輥，為了安全起見，先將傳動側及操作側止動塊向外旋出10mm； （ 2） 在電腦畫面設定“ test” 、 “ bent”及“ manual” 狀態(tài)，將“ angel”設定為 30； （ 3） 將涂布頭專用校正塊放入刮刀槽操作側和傳動側夾緊，將刮刀梁打到操作位置。調(diào)節(jié)操作側和傳動側 首輪，直到整個橫幅間校正塊與背輥之間距離為 （用塞尺測試）。 （ 4） 距離調(diào)整適宜后，將兩側的限位表指針清 0，完成校正。 （ 5） 在電腦畫面將“ test”及“ manual”狀態(tài)分別恢復為“ operation”及“ automation”狀態(tài)。 正常生產(chǎn)時什么情況下調(diào)整背輥和大梁間的距離？如何進行調(diào)整？ 25 正常生產(chǎn)時，如果涂布量過大或過小， 而僅通過調(diào)節(jié)掛到角度已經(jīng)無法達到調(diào)節(jié)涂布量的目的的時候調(diào)節(jié)背輥和 大梁間的距離。 通過背輥兩側的旋轉限位進行調(diào)整，增大距離涂布量減小，減小距離涂布量增大。 涂布背輥跳停應如何處理？ 涂布背輥跳停，涂布機連鎖打開，紙張張力波動，穩(wěn)定張力，清理上料輥，通知機電人員，復位檢查。 5． 料輥直徑： 350mm 料輥包膠強度： 25Pamp。J 料輥在料盤內(nèi)轉動，在轉動的過程中，將充滿料盤的涂料帶入背輥和料輥的夾區(qū)，紙幅在通過時涂料覆蓋在其表面。 料輥距離限位是調(diào)節(jié)背輥和料輥距離的裝置，通過安裝在操作側和傳動側的兩個限位螺旋結構，可以將背輥和料輥間的距離設置到要求的距離，從而滿足涂布的要求。 指示表盤順時針旋轉是增大距離 ，反之逆時針旋轉是減小距離，調(diào)節(jié)時注意要松開固定螺母。其內(nèi)的表芯可以單獨拿出進行調(diào)節(jié)歸 0。 料輥設定以背輥 20%的速度轉動。 過快：供料涂料噴濺，涂布不均勻。 過慢：易供料不足，漏料、斑點 5． 、邊噴水裝置 26 回流 系統(tǒng)是將上料系統(tǒng)溢出和回流的涂料，還有刮刀作用于紙面后刮下的涂料進行收集，再重新進入系統(tǒng)循環(huán)利用的結構單元。 邊噴水裝置安裝在紙幅進入涂布背輥的兩側入口區(qū)域，它的作用是向沒有紙覆蓋的背輥兩個邊緣噴淋溫水，以保證在刮刀對背輥產(chǎn)生直接摩擦時起到潤滑作用，從而 保護背輥表面。 邊噴水調(diào)節(jié)不當或堵塞會造成背輥磨損或帶料。 5． 刮刀梁主要是刮刀架 、 限位 、 開合單元和角度調(diào)節(jié)單元組成。 刮刀模式：利用角度調(diào)節(jié)涂布量 計量棒模式：利用加載壓力調(diào)節(jié)涂布量 閉合涂布不當造成的影響，閉合時應注意什么事項？ 影響：斷紙或造成導輥等后續(xù)工段纏料。 注意：刮刀 梁是否到位，刮刀是否擦拭干凈，料輥是否有異物等。 刮刀的主要屬性： （ 1） 刮刀材質(zhì)：普通藍鋼、普通白鋼、硬化鋼刀、陶瓷、合金等。 （ 2） 刮刀長度：長度是由紙機抄寬和背輥長度決定。 （ 3） 古道寬度：根據(jù)涂布機的設計而不同，有 ， ， ， 毫米等。 （ 4） 刮刀厚度：由車速、涂料屬性及要求的涂布量決定，有 ， ， 毫米等。 （ 5） 刮刀角度：根據(jù)刮刀作用模式和實際磨損角度選擇。 27 工廠刮刀的主要參數(shù)： 長度： 3835mm 寬度： 厚度： 角度： 4 度 軟刮刀作用在斜面上 背輥 28 硬刮刀作用在刀刃上 工廠常用的刮刀 類型： BTG 1924； BTG 2069；鉆石刮刀；北京華恩 BTG 1924 用于預涂和背涂； BTG 2069 用于面涂 當生產(chǎn)直接凹印煙卡的時候預涂采用 鉆石刮刀 如何通過刮刀角度和刮刀梁的變化來調(diào)節(jié)涂布量？ 1） 刮刀梁角度 提高刮刀梁角度 硬刮刀模式下（ 300m/min）：涂布量減少 硬刮刀模式下（ 300m/min）：涂布量增加 軟刮刀模式下：涂布量減少 降低刮刀梁角度 硬刮刀模式下（ 300m/min）：涂布量增加 硬刮刀模式下（ 300m/min）：涂布量減少 軟刮刀模式下：涂布量增加 2） 刮刀梁間隙 刮刀梁 間隙減小 硬刮刀模式下：刮刀壓力增大，涂布量減少 軟刮刀模式下：刮刀變形增大，涂布量增加 刮刀梁間隙增大 硬刮刀模式下：刮刀壓力減小，涂布量增加 軟刮刀模式下：刮刀變形減小，涂布量減小 更換刮刀和計量棒的步驟分別是什么？ 更換計量棒： （ 1）新計量棒的準備 將支撐刮刀的彈片方向按入計量棒座的卡槽卡緊，組合好棒座 29 棒座平放，計量棒放入凹槽，兩邊露出端量好等距。 沿著一端逐步將計量棒整個壓入凹槽。 在計量棒座上連 接好潤滑水管接頭 。 兩側的計量棒卡頭安裝鎖緊。 （ 2）更換計量棒 操作刮刀梁到打開位置 計量棒座上潤滑水管接頭拔出。兩側的卡頭松開旋轉脫出。 打開刮刀夾，將計量棒及棒座取出。 清理刮刀槽。 將新計量棒及棒座放入，連接好潤滑水管。 計量棒兩側卡頭對應傳動電機連接卡好，閉合刮刀夾。 清潔新更換 計量棒及棒座，等待閉合使用。 更換刮刀： 操作刮刀梁到打開位置。 將刮刀表面涂料擦拭干凈后，打 開刮刀夾將舊刮刀取出。 認真清理刮刀槽。 新刮刀放入刮刀夾，橫幅均勻壓平。 閉合刮刀夾，夾緊刮刀。 閉合涂布注意事項： 正常閉合過程：刮刀梁到達準備位置時，按下刮刀梁閉合按鈕。 涂布執(zhí)行動作：刮刀梁先閉合， 然后上料輥抬至上料位置。 閉合異常處理程序：按下閉合按鈕后，認真觀察涂布頭動作順序，若刮刀梁不動作、刮刀不閉合而上料輥抬起， 立即按下打開按鈕，打開涂布頭，或由看張力者按下上料泵停止按鈕，刮刀梁受連鎖打開。 如何在控制面板上調(diào)節(jié)刮刀角度和計量棒壓力？ 刮刀角度正常范圍２０－４０度，調(diào)節(jié)加減鍵改變涂布量 計量棒壓力正常范圍０．５－３ｂａｒ，調(diào)節(jié)加減鍵來控制壓力大小改變涂布量。 30 損紙的回收的作用 抄紙過程中各部斷頭產(chǎn)生濕損紙和干損紙，整飾過程中的紙邊和不合格品也產(chǎn)生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經(jīng)過處理，送回漿水系統(tǒng)供抄紙用。 損紙的回收的方法 一般濕部斷頭產(chǎn)生的濕損紙?zhí)幚砣菀?，而干燥和整飾過程的干損紙則較難處 31 理。 損紙的處理首先由離解開始。舊式的設備是由人向打漿工段搬運損紙，在損紙打漿機內(nèi)進行處理，今天大部分是將損紙落到樓下的碎漿機內(nèi)進行粗離解，然后再在打漿工段的損紙打漿機或損紙離