供應商質量體系管理辦法-資料下載頁
2025-08-29 15:54本頁面
【導讀】管理方法，從而進一步建立在質量、技術、物流方面具有競爭力的供應商體系。3）、Ⅳ類，總分≤70分，為不合格，供應商需完全整改后方能供貨。管理者應定期掌握實施過程進展狀況以及目標達成狀況。根據(jù)每個項目制定項目計劃書，并追蹤每個階段的達成狀況。控制計劃應是先期策劃的結果，并包括DFMEA和PFMEA只見的清楚鏈接。設備的刀具及電極的交換等應遵守規(guī)定的周期進行，并形成相應的規(guī)程，完成記錄。應有不合格品流入顧客時的處理流程，并劃定對象范圍進行檢查選擇。不合格發(fā)生時，應查明真實原因、實施糾正措施、防止再次發(fā)生。必要是召開質量分析會或采用8D
【正文】 返工 /返修的作業(yè)標準應明確化，應無損壞功能的情況。 1 只有經(jīng)過技能認定的員工方能進行返工 /返修作業(yè)，在返工 /返修后應對規(guī)定特性進行全數(shù)檢查，并進行處理記錄。 2 應有不合格品流入顧客時的處理流程，并劃定對象范圍進行檢查選擇。 2 不合格發(fā)生時，應查明真實原因、實施糾正措施、防止再次發(fā)生。必要是召開質量分析會 或采用 8D 技術解決。 3 是否對其供應商質量管理體系有第三方認證的要求，已確定供應商的資格。 1 應有明確的書面程序管理其供應商體系，包括確認那些對質量有較高影響度的供應商。 2 是否獲得所有供應商零件的 PPAP。 1 對于供應商的不合格，應具備發(fā)生防止、流出防止、再次發(fā)生防止的規(guī)程，并實施 PDCA（ 計劃、實施 檢查 行動）的改善措施。 2 把握入庫品的質量并實施合理的入庫檢查。（根據(jù)質量業(yè)績及零部件清單 )。 2 通過材料入庫到產(chǎn)品出貨之間所有的制造、運輸程序，制定有關零件、材料、制品的保管、 包裝、裝箱等基準，以監(jiān)視上述過程發(fā)生的不合格，確保產(chǎn)品質量。 1 產(chǎn)品應具有明確的標識，具有可追溯性。對標識不明的產(chǎn)品按不合格品管理。 2 禁止將類似零部件擺放在相鄰的位置，以防止出現(xiàn)實物零部件出錯。 1 制定采購品以及出貨產(chǎn)品的包裝規(guī)格并認可。 1 對產(chǎn) 生的污跡、傷痕、擦痕，銹跡等進行處理，應具有相應的作業(yè)文件，操作和應具有相應的資格。 2 是否運用了顧客要求的方法來處理顧客關心的問題和抱怨？ 2 內部發(fā)生的問題是否有書面的程序規(guī)定，以實施糾正？ 1 糾正 /預防措施是否和 FMEA、控制計劃相關聯(lián)？ 1 管理者是否定期對內外部發(fā)生的不合格，以及其相關糾正 /預防措施的進展情況予以關注？ 1 是否有書面的程序來管理持續(xù)改進？ 1 持續(xù)改進的效果如何？ 1
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