【正文】 跑打下堅實的基礎。 說實話，畢業(yè)設計真是很累人。然而，當我一著手清理自己的設計成果，仔細回味這一 周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學會走完的第一步，是我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟 第 16 頁共 17 頁 了許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。 通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細致。課程設計過程中，許多計算優(yōu)勢不免令我感到心煩意亂；有兩次因為不小心我計算出錯，只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到世界上應為某些細小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己， 一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習慣。這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。 做完畢業(yè)設計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏，自己綜合應用所學專業(yè)知識的能力是如此不足，幾年來學習了這么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點心急了。老師卻對我說，這說明課程設計確實使你有收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田，使我更加自信了。 最后，我要衷心地感謝老師。是您的嚴厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 五、參考文獻 吳拓、方瓊珊編 .機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,( 重印 ) 李益明主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京 :機械工藝出版社 ,1994 艾興、肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京 :機械工藝出版社 ,1994 第 17 頁共 17 頁 哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編 .機床夾具設計 .上海 :上?？茖W技術出版社， 1983 李洪主編 .機械加工工藝手冊 .北京 :北京出版社 ,1990 王紹俊主編 .機械制造工藝設計手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1987 劉紅普、張曉妍主編。機械加工技術。北京：中國人民大學出版社， 2021 第四篇：扇形件加工工藝及夾具設計正規(guī)版 目錄 一 、 緒論??????????????????????????? 4 二、扇形板的分析???????????????? ???????5 扇形板的分析??????????????????????? 5 扇形板的工藝要求????????????????????? 5 三 、 工 藝 規(guī) 程 設計??????????????????????? 7 加工工藝過程??????????????????????? 7 確定各表面加工方案???????????????????? 7 確定定位基準??????????????????????? 8 工藝路線的擬訂?????? ???????????????9 扇形板的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定??????? 13 四、鉆孔夾具設計 研究原始質料????????????????????? 15 定位基準的選擇?????????????????????? 15 鉆削力及夾緊力的計算??????????????????? 15 誤差分析與計算?????????????????????? 16 夾具個零件的設計????????????????????? 17 夾具設計及操作的簡要說明???????????????? 17 心得體會?????????????????????????? 18 參考文獻?????????????????????????? 19 井岡山大學 工藝與夾具課程設計任務書 設計題目：“扇形板”零件機械加工工藝及 3φ 8孔鉆夾具設計設計條件：批量生產(chǎn)設計內容： 1 產(chǎn)品零件圖（一張， CAD圖，打?。? 2 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張， CAD 圖打?。? 3 機械加工工藝過程卡片（該零件完整的工藝過程，手寫或打?。? 機械加工工序卡片（所設計夾具對應的工序，一張，手寫或打?。?5夾具設計（裝配圖一張，主要零件圖三張，全部為 1： 1 鉛筆圖） 6 工藝、夾具設計說明書（ 6000字以上，用專用紙撰寫） 1 緒論 機械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通 3 年所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工畢業(yè)設計打下良好的基礎。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加 工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它 們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于扇形板加工工藝及夾具設計的主要任務是：⑴完成扇形板零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵完成鉆孔專用夾具的設計。 通過對扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出扇形板加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。 2 扇形板的分析 扇形板的工藝分析 扇形板是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，此外還有φ 2 2+ 孔要求加工，對精度要求也很高?？状植诙纫蠖际?，所以都要求精加工。其小頭孔與右平面有平行度的公差要求，和φ 22 + 孔有對稱度公差要求，因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。 扇形板的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 圖 圖 該加工有 5 個加工表面：平面加工包括扇形板左端面、右端面；孔系加工包括φ 22+；小孔φ 0 8 和扇形板外弧面加工。 ⑴以平面為主有：①扇形板左端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra=；右端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra= Ra=； ②扇形板 R48 弧面采用數(shù)控機床加工，其粗糙度要求是 Ra=。 ⑵孔系加工有：①φ 2 2+ 1 孔的粗鏜、半精鏜，精鏜加工，并且進行 0 倒角 1x45176。其表面粗糙度為 Ra=； ②φ 8孔鉆 .鉸加工，其表面粗糙度要求 Ra=；并且與左端面的平行度要求為 ，與φ 22 度為 。 扇形板毛坯的選擇鑄造，因為生產(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 1 3mm，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小，且是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對扇形板零件的結構、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。 + 210 的對稱 3 工藝規(guī)程設計 加工工藝過程 由以上分析可知，該扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比 保證孔系的加工精度容易。因此，對于扇形板來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術條件分析得知：扇形板的尺寸精度，形狀精度以及位置關系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計扇形 板的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。 ⑴要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶要考慮被加工材料的性質，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑷要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 ⑸此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械 性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6， 表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 ⑴由參考文獻機械制造工藝機床夾具課程設計指導表 26 可以確定，平面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ IT7 IT9），粗糙度為 ～，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。故左右端面可用粗銑 —— 精銑。 ⑵由參考文獻機械制造工藝機床夾具課程設計指導表 25 可以確定，φ 22+ ，則選擇孔的加方案序為：粗鏜 —— 半精鏜 精鏜。并且進行倒角 1x45176。 ⑶小孔φ 8 加工方法：零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其 表面粗糙的要度求為 Ra，并且其孔徑較小，所以選擇加工的方法是鉆 —— 鉸 精鉸。 ⑷ R48 圓弧面的加工方法：采用數(shù)控機床進行加工。 確定定位基準 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： ⑴粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 ⑶應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ⑷應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)粗加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從零件圖分析可知，主要是 選擇加工扇形板底面的裝夾定位面為其加工粗基準。 故選用零件的右端面做為粗基準 ⑴基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 ⑵基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。 ⑶互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。 自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從扇形板零件圖分析可知，它的左端面與φ 22+，適于作精基準使用。但用一