【正文】 跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是很累人。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)回味這一 周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟 第 16 頁共 17 頁 了許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。 通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算優(yōu)勢不免令我感到心煩意亂；有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯，只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上應(yīng)為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己， 一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。 做完畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此不足，幾年來學(xué)習(xí)了這么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對我說，這說明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使你有收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田，使我更加自信了。 最后，我要衷心地感謝老師。是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。 五、參考文獻(xiàn) 吳拓、方瓊珊編 .機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,( 重印 ) 李益明主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 .北京 :機(jī)械工藝出版社 ,1994 艾興、肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京 :機(jī)械工藝出版社 ,1994 第 17 頁共 17 頁 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1983 李洪主編 .機(jī)械加工工藝手冊 .北京 :北京出版社 ,1990 王紹俊主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1987 劉紅普、張曉妍主編。機(jī)械加工技術(shù)。北京：中國人民大學(xué)出版社， 2021 第四篇：扇形件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)正規(guī)版 目錄 一 、 緒論??????????????????????????? 4 二、扇形板的分析???????????????? ???????5 扇形板的分析??????????????????????? 5 扇形板的工藝要求????????????????????? 5 三 、 工 藝 規(guī) 程 設(shè)計(jì)??????????????????????? 7 加工工藝過程??????????????????????? 7 確定各表面加工方案???????????????????? 7 確定定位基準(zhǔn)??????????????????????? 8 工藝路線的擬訂?????? ???????????????9 扇形板的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定??????? 13 四、鉆孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料????????????????????? 15 定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????? 15 鉆削力及夾緊力的計(jì)算??????????????????? 15 誤差分析與計(jì)算?????????????????????? 16 夾具個零件的設(shè)計(jì)????????????????????? 17 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明???????????????? 17 心得體會?????????????????????????? 18 參考文獻(xiàn)?????????????????????????? 19 井岡山大學(xué) 工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：“扇形板”零件機(jī)械加工工藝及 3φ 8孔鉆夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)條件：批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1 產(chǎn)品零件圖（一張， CAD圖，打印） 2 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張， CAD 圖打?。? 3 機(jī)械加工工藝過程卡片（該零件完整的工藝過程，手寫或打印）4 機(jī)械加工工序卡片（所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的工序，一張，手寫或打?。?5夾具設(shè)計(jì)（裝配圖一張，主要零件圖三張，全部為 1： 1 鉛筆圖） 6 工藝、夾具設(shè)計(jì)說明書（ 6000字以上，用專用紙撰寫） 1 緒論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌?3 年所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加 工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它 們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于扇形板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：⑴完成扇形板零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵完成鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)。 通過對扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出扇形板加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 2 扇形板的分析 扇形板的工藝分析 扇形板是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，此外還有φ 2 2+ 孔要求加工，對精度要求也很高?？状植诙纫蠖际?，所以都要求精加工。其小頭孔與右平面有平行度的公差要求，和φ 22 + 孔有對稱度公差要求，因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 扇形板的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 圖 圖 該加工有 5 個加工表面：平面加工包括扇形板左端面、右端面；孔系加工包括φ 22+；小孔φ 0 8 和扇形板外弧面加工。 ⑴以平面為主有：①扇形板左端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra=；右端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra= Ra=； ②扇形板 R48 弧面采用數(shù)控機(jī)床加工，其粗糙度要求是 Ra=。 ⑵孔系加工有：①φ 2 2+ 1 孔的粗鏜、半精鏜，精鏜加工，并且進(jìn)行 0 倒角 1x45176。其表面粗糙度為 Ra=； ②φ 8孔鉆 .鉸加工，其表面粗糙度要求 Ra=；并且與左端面的平行度要求為 ，與φ 22 度為 。 扇形板毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在 1 3mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小，且是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對扇形板零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 + 210 的對稱 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過程 由以上分析可知，該扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比 保證孔系的加工精度容易。因此，對于扇形板來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：扇形板的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)扇形 板的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 ⑴要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑷要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械 性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6， 表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 ⑴由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 26 可以確定，平面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ IT7 IT9），粗糙度為 ～，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。故左右端面可用粗銑 —— 精銑。 ⑵由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 25 可以確定，φ 22+ ，則選擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M —— 半精鏜 精鏜。并且進(jìn)行倒角 1x45176。 ⑶小孔φ 8 加工方法：零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其 表面粗糙的要度求為 Ra，并且其孔徑較小，所以選擇加工的方法是鉆 —— 鉸 精鉸。 ⑷ R48 圓弧面的加工方法：采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 確定定位基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑶應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ⑷應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)粗加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件圖分析可知，主要是 選擇加工扇形板底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 故選用零件的右端面做為粗基準(zhǔn) ⑴基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 ⑶互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從扇形板零件圖分析可知，它的左端面與φ 22+，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一