【正文】 ， 我的工作不直接產(chǎn)出產(chǎn)品也不直接面對(duì)客戶，那么細(xì)小的事情與細(xì)節(jié)的東西就無所謂了；有的員工認(rèn)為，機(jī)器能動(dòng)，能用，沒有功能上的問題，外觀和細(xì)節(jié)上的小問題就不必要斤斤計(jì)較；有以上兩種思想的人沒有真正理解“客戶”和“質(zhì)量”兩種理念：“客戶”的定義是與之相關(guān)連的工作鏈接和相關(guān)部門的鏈接的關(guān)系，直接與間接產(chǎn) 生關(guān)系與服務(wù)的都是“客戶”關(guān)系；最能反映“質(zhì)量”的核心是細(xì)小和細(xì)微的事情。細(xì)微和細(xì)小環(huán)節(jié)才能彰顯技術(shù)和能力的實(shí)力。這就是“細(xì)節(jié)決定成敗”的核心所在。 廣州本田雅閣汽車第一批汽車生產(chǎn)出來，開始試車，結(jié)果才跑 190邁，汽車車身就開始顫動(dòng)。日本總部接到電報(bào) 后派一名專家及 5 全部指標(biāo)達(dá)到要求。后來經(jīng)過深入調(diào)查了解發(fā)現(xiàn)，汽車組裝過程所有的裝配動(dòng)作都有嚴(yán)格的要求，包括擰螺絲，擰多少 圈才合格都有規(guī)定；而中方的裝配員工認(rèn)為螺絲只要擰緊了就行了，擰多少圈的標(biāo)準(zhǔn)根本不重視，也正是這樣的工作態(tài)度，產(chǎn)出的 結(jié)果卻是天壤之別。工作中的細(xì)節(jié)看上去不引人注意，卻恰恰是一個(gè)人工作態(tài)度的最好證明。那些優(yōu)秀的、成就非凡的人，總是于細(xì)微之處用心，在細(xì)微之處著力。正是因?yàn)樗麄冋J(rèn)真對(duì)待工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)，將工作做到盡善盡美，才使他們獲得了成長(zhǎng)和發(fā)展的機(jī)會(huì)。上面四個(gè)主題表面上互不相干，實(shí)質(zhì)上卻是層層剝開的。從所有出現(xiàn)過的質(zhì)量問題分析原因，部分原因與工作技能相關(guān)連，部分原因是工作態(tài)度導(dǎo)致的結(jié)果，所有的質(zhì)量問題都與每一個(gè)崗位，每一項(xiàng)工作相關(guān)聯(lián)。最根本的原因是我們職業(yè)化素質(zhì)高度不夠。 各位同事各位工友，廣州宗麟客戶理賠的重大品質(zhì) 異常就如一面警鐘，血的教訓(xùn)時(shí)時(shí)提醒我們耳邊警鐘長(zhǎng)鳴，類似的問題不能再次發(fā)生，從我做起從身邊的小事做起，讓我們攜手同行，在科源這條戰(zhàn)船上，用品質(zhì)作漿，大家齊心協(xié)力，劃向輝煌的明天！ 謝謝大家！ 第五篇：供應(yīng)商品質(zhì)異常管理協(xié)議 供應(yīng)商品質(zhì)異常管理協(xié)議 一、目的 對(duì)供應(yīng)商提供的材料品質(zhì)進(jìn)行管控，確保采購(gòu)產(chǎn)品持續(xù)滿足客戶需求。 二、適用范圍 本辦法適用于供應(yīng)商提供我公司（工廠、安裝現(xiàn)場(chǎng)）材料配件品質(zhì)異常的控制。 三、職責(zé) 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)來料 品質(zhì)抽檢，品質(zhì)異常處理以及供應(yīng)商整改驗(yàn)證，并負(fù)責(zé)配合采購(gòu)部實(shí)施對(duì)供應(yīng)商選擇和評(píng)價(jià)。 采購(gòu)部負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)、考核管理，按季 /組織供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)鑒，督促供應(yīng)商品質(zhì)整改。 工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)直送工地材料的驗(yàn)收抽檢，并及時(shí)反饋材料不良信息。 倉(cāng)庫負(fù)責(zé)入庫材料的驗(yàn)收、庫存管理和不良品標(biāo)識(shí)等 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制程在線材料不良信息的反饋、退庫辦理，配合不良品的處理。 四、管理要求 （一）材料品質(zhì)異常之發(fā)現(xiàn)和處理 工廠來料檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量管理部 IQC 依據(jù)圖紙 、材料國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)以及《來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》抽檢判定為品質(zhì)不良時(shí)，由 IQC 作出處理意見，經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。處理方式：拒收、退貨、篩選、返工、特采。 生產(chǎn)部在加工中發(fā)現(xiàn)來料品質(zhì)不良時(shí)，反饋質(zhì)量管理部查實(shí)并提出處理意見，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后執(zhí)行。在線材料不良處理方式：退換貨、篩選、返工、特采。 產(chǎn)品來料在驗(yàn)貨或安裝過程發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告品質(zhì) T/C查實(shí)，由品質(zhì) T/C 反饋采購(gòu)部、質(zhì)量管理部、工程部，采購(gòu)部通知供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)處理，工程部跟蹤處理結(jié)果，品質(zhì) T/C 記錄不良信息，跟蹤整改情況。產(chǎn) 品來料不良處理方式：退換貨、篩選、返工、特采。 （二）供應(yīng)商品質(zhì)不良的處置和索賠 當(dāng)發(fā)生供應(yīng)材料品質(zhì)不良時(shí)， IQC 應(yīng)將不良材料標(biāo)識(shí)隔離，在線不良時(shí)，還應(yīng)通知倉(cāng)庫凍結(jié)、標(biāo)識(shí)和隔離不良材料。 質(zhì)量管理部應(yīng)立即反饋采購(gòu)部，重大批量不良時(shí)，采購(gòu)部必須通知供應(yīng)商兩個(gè)工作日內(nèi)到公司確認(rèn)解決。 供應(yīng)商對(duì)品質(zhì)異常的處理時(shí)限：收到投訴兩個(gè)工作日必須書面回復(fù)解決方案。 供應(yīng)商材料不良的索賠和處罰 ①批量不良材料讓步使用（特采）時(shí)，涉及功性能不良材料的特采批，扣除當(dāng)批貨款的 10%；外觀不良的特采批，扣除當(dāng)批貨款的 5%。 ②生產(chǎn)、安裝在線材料批量不良：需我公司生產(chǎn)或安裝人員 100%篩選或返工，所發(fā)生費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)，人工費(fèi)按 20 元 /小時(shí)計(jì)。 ③來料經(jīng)多工序加工后發(fā)現(xiàn)批量品質(zhì)不良，所造成的加工、材料等損失，由供應(yīng)商承擔(dān)。 ④供應(yīng)商來料品質(zhì)不良造成工程投訴、索賠及客戶端投訴、索賠等嚴(yán)重后果，相關(guān)損失由供應(yīng)商承擔(dān)。 ⑤供應(yīng)商不守誠(chéng)信，不按我公司的質(zhì)量整改要求進(jìn)行改善，連 續(xù)三批次重復(fù)提交同類品質(zhì)不良產(chǎn)品，零產(chǎn)品處以 10005000 元罰款，批量性不良處以 1000050000 元罰款。 質(zhì)量索賠的執(zhí)行：由質(zhì)量管理部填寫 [品質(zhì)不良索賠通知單 ]，附上 [投訴 /退貨通知單 ]、損失計(jì)核單據(jù)等，交采購(gòu)部送達(dá)供應(yīng)商確認(rèn)簽章。 供應(yīng)商將簽章后的索賠單掃描或快遞至采購(gòu)部，由采購(gòu)部發(fā)放到質(zhì)量管理部和財(cái)務(wù)部執(zhí)行扣款。 （三）供應(yīng)商的質(zhì)量考評(píng)（占業(yè)績(jī)考評(píng)的 40%權(quán)重） 質(zhì)量管理部 IQC 負(fù)責(zé)來料品質(zhì)不良數(shù)據(jù)、工程反饋材料不良等統(tǒng)計(jì)和定期匯總（月 /季 /年），以 作為供應(yīng)商考評(píng)的依據(jù)。 采購(gòu)部負(fù)責(zé)按《供應(yīng)商管理辦法》定期組織對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)行考評(píng)，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)其中供貨質(zhì)量方面考評(píng)，扣分標(biāo)準(zhǔn)如下： ①供應(yīng)商當(dāng)月品質(zhì)批次合格率低于 95%，按每低于 1%扣 2 分； ②生產(chǎn)部、項(xiàng)目部制程在線批量性輕微不良，每發(fā)生一次扣 2 分（批次合格率高于 98%除外）；制程重大批量不良（停工、返工等）每發(fā)生一次扣 5 分； ③客戶抱怨、投訴每件 /次 10 分； ④不按規(guī)定時(shí)間回復(fù)投訴扣 2 分，不按期完成質(zhì)量整改、重復(fù)提交不合格材料每次扣 5 分； ⑤供應(yīng)商不 按要求及時(shí)提供材料質(zhì)保資料，工程部投訴一次扣 2分。 供應(yīng)商業(yè)績(jī)考評(píng)中，服務(wù)、交期、成本項(xiàng)按《供應(yīng)商管理辦法》考評(píng)。 （四）考評(píng)分級(jí)及動(dòng)態(tài)管理 根據(jù)質(zhì)量考評(píng)得分，按以下標(biāo)準(zhǔn)劃分供應(yīng)商質(zhì)量等級(jí)，確定相應(yīng)的管理方式： 、采購(gòu)部根據(jù)每季度供應(yīng)商考評(píng)結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)管理，成本部對(duì)采購(gòu)的訂單分配應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督。 連續(xù)兩季度為 C 級(jí)的供應(yīng)商，采購(gòu)部應(yīng)停止新下單，列入淘汰名單，重新選擇新的供應(yīng)商。 評(píng)定為 D 級(jí)質(zhì)量供貨單位如為公司唯一的供應(yīng)商時(shí)，采購(gòu)部應(yīng)報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)暫時(shí)供貨，同時(shí)采購(gòu)部必須在一個(gè)月內(nèi)尋找到替代供應(yīng)商。 被淘汰的供應(yīng)商通過質(zhì)量整改達(dá)到要求，經(jīng)采購(gòu)、質(zhì)量等部門重新調(diào)查評(píng)估后，才可進(jìn)入我公司合格供應(yīng)商名錄 五、附錄： [品質(zhì)不良索賠通知單 ] 六、本辦法經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施附錄 供應(yīng)商總經(jīng)理簽字： 新星總經(jīng)理簽字：