三軸實(shí)驗(yàn)報(bào)告五篇-資料下載頁
2025-04-25 21:14本頁面
【正文】 裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（ IT6~IT9）。 23 在整個(gè)加工過程中，存在加工誤差，原因是：可能是選取工件的精度選取不夠，還可能是零件的凹槽深度太大，使得軸變得很細(xì)，這樣零件自身的重力會(huì)使工件變形。 十、實(shí)驗(yàn)結(jié)論： 用 Mastercam 軟件繪圖并進(jìn)行程序的生成，代替了大量的繁瑣的手工計(jì)算。 用 Mastercam 繪圖，并進(jìn)行粗、精車后可以很好的模擬觀察到的零件的結(jié)構(gòu)，便于找出問題進(jìn)行修改。 工藝的優(yōu)化可以提高加工的效率和工件的品質(zhì)。 正確的選取零件的尺寸精度，表面的粗糙度。這樣節(jié)約材料，減輕重量，而且還方便零件的裝配調(diào)整。 正確的選擇車床的主軸加工定位基準(zhǔn)線可以提高主軸的加工精度，降低加工誤差。 十一、總結(jié)及心得體會(huì)： 學(xué)到了軸類零件設(shè)計(jì)的相 關(guān)知識(shí)，有利于綜合能力的培養(yǎng)，加深了對(duì)數(shù)控車床工藝的了解。 深刻體會(huì)到了工藝對(duì)軸類零件加工的重要性。 通過使用 Mastercam 軟件繪圖和編程，對(duì) Mastercam軟件有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。 在車床上進(jìn)行零件加工，認(rèn)識(shí)到車床使用過程中的注意事項(xiàng)，車床的功能及操作流程。 設(shè)計(jì)零件圖形時(shí)，零件不僅要美觀實(shí)用，零件的尺寸也要合理便于車床的加工。 整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，繪圖是最難也是最關(guān)鍵的，這要看加工者對(duì)Mastercam軟件的掌握程度，同時(shí)還要考驗(yàn)繪圖者的耐心。 比如我們組在繪圖過程中就遇到了撞刀的問題，因?yàn)樵诶L圖過程中比較著急，沒有注意到做螺紋的細(xì)節(jié)，最后在老師的幫助下，才解決了問題。 在車床實(shí)際加工工件的過程中，要注意安全。 十二、對(duì)本實(shí)驗(yàn)過程及方法、手段的改進(jìn)建議： 實(shí)際工件的加工并不復(fù)雜，最重要的是三維圖形的繪制，需要同學(xué)的合作。分組的時(shí)候，最好兩三個(gè)同學(xué)一組，這樣能夠更好的鍛煉繪圖能力，提高效率。加工過程中，盡量減輕零件的質(zhì)量，這樣減少因零件質(zhì)量而帶來的零件變形問題。 5 夾一端，伸出 110mm； 先粗加工外輪廓￠ 12 的外圓， R C16 圓錐及￠ 29 的外圓； 粗加工 R25的圓?。? 精加工 3 步； 切外圓為 12 的兩個(gè)槽，加工螺紋； 切斷； 掉頭裝夾車削切斷端面； 三、程序： %. .. . .. . . .. .. .. % 13 第四篇：實(shí)驗(yàn)五軸加工中心 實(shí)驗(yàn)五軸加工中心 實(shí)驗(yàn)五軸加工中心顧名思義就是用于實(shí)驗(yàn)用的一種五軸加工中心也叫數(shù)控機(jī)床，可以是教學(xué)實(shí)驗(yàn)室，可以是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品中心等。 現(xiàn)在在高校實(shí)訓(xùn)室慢慢被接受的一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備 數(shù)控機(jī)床，特別是五軸機(jī)床，可以異性加工。 隨著工業(yè)技術(shù)更新速度的加快，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求不斷增加。特別是能完成五軸加工等一些數(shù)控專 業(yè)應(yīng)用人才的需求十分緊迫。星輝數(shù)控設(shè)計(jì)研發(fā)和制造的 E8 小型龍門五軸加工中心，占地面積小，系統(tǒng)易操作，非常靈活，設(shè)備可以五軸聯(lián)動(dòng)，針對(duì)三維加工及研究很有幫助，提供給廣大大專院校、職業(yè)學(xué)校、創(chuàng)客和 DIY愛好者實(shí)驗(yàn)使用。 在職業(yè)技術(shù)院校中，基于教學(xué)型五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的教學(xué)模式，學(xué)習(xí)者不僅能夠建設(shè)性地投入到課程中，而且有助于將知識(shí)轉(zhuǎn)換為實(shí)踐，進(jìn)而不斷提高實(shí)踐能力。通過在教學(xué)中的實(shí)踐，收到很好的效果。 為什么要使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床來加工呢？因?yàn)榱慵男螤詈懿灰?guī)則需要從多方位去計(jì)算其運(yùn)行坐標(biāo)軌跡，所以通常用人工 編程方式就完成不了程序的編制工作，這個(gè)時(shí)候就要借助于計(jì)算機(jī)軟件編程了，也就是通過軟件來人工繪制加工零件圖形，然后讓軟件自動(dòng)生成加工程序再輸入進(jìn)控制系統(tǒng)進(jìn)行加工的，這是五軸數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，也是發(fā)展的需要。 第五篇：?jiǎn)屋S拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 單軸拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告 使用設(shè)備名稱與型號(hào) 同組人員 實(shí)驗(yàn)時(shí)間 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，觀察分析典型的塑性材料（低碳鋼）和脆性材料（鑄鐵）的拉伸過程，觀察斷口，比較其機(jī)械性能。 （屈服極限 S 限 b 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器 WDW100A(見附錄一 )。 、打印機(jī)。 。 三、實(shí)驗(yàn)原理單軸拉伸實(shí)驗(yàn)在電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)上的載荷傳感器和位移傳感器分別將感受到的載荷與位移信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)送入 EDC 控制器，信號(hào)經(jīng)過放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)，并將處理過的數(shù)據(jù)同步地顯示在屏幕上，形成載荷 —位移曲線（即 lP應(yīng)進(jìn)行載荷傳感器和位移傳感器的標(biāo)定（校準(zhǔn)）。 根據(jù) lP據(jù)性能指標(biāo)、 lP械性能。試驗(yàn)機(jī)操作軟件的使用可參見附錄一。 四、實(shí)驗(yàn)操作步驟 五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析計(jì)算 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（可附實(shí)驗(yàn)曲線） 低碳鋼鑄鐵原始尺寸直徑 mm 標(biāo)距 mm 斷后頸縮處直徑 斷裂后標(biāo)距 屈服載荷 KN 最大載荷 KN 破壞形式示意圖 結(jié)果計(jì)算 六、思考題 分析比較低碳鋼和鑄鐵在拉伸時(shí)的機(jī)械性能、變形 、強(qiáng)度、破壞方式等。 本實(shí)驗(yàn)的力 — 位移曲線上的變形量與試件上的變形量是否相同？如果要利用力 — 位移曲線來近似確定試樣的斷后延伸率，應(yīng)該怎樣做？ 為什么要采用比例試樣？同一材料的δ 10和δ 5有何關(guān)系？
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