機械企業(yè)各工種安全操作規(guī)范范本(word檔，可編輯)-資料下載頁
2025-04-24 15:09本頁面
【正文】 操作規(guī)程。 2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。 3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時 ，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器 (或乙炔氣瓶 )與明火間的距離應在 10 米以上。如條件限制也不準 小于 5 米，并應采取隔離措施。 6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道 要用 40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用 23％～ 30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。 8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。 9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。 10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。 [五 ]橡膠軟管 1．橡膠軟管須 經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為 2 兆帕；乙炔軟管試驗壓力為 0． 5 兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。 2．軟管長度一般為 10～ 20 米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。 4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折 前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。 [六 ]氧氣瓶 1．每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用 (三年 )，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。 2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免 跌倒發(fā)生事故。 3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于 0． 05 兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。 5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。 6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。 7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。 [七 ]乙炔氣瓶 1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁 臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過 40℃時應采取降溫措施。 2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。 3．操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過 1． 5 轉。 4．瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于 0℃時，余壓為 0． 05 兆帕；當環(huán)境溫度為 0～ 15℃，余壓為 0． 1 兆帕，當環(huán)境溫度為 15～ 25℃時，余壓力 0． 2 兆帕，當環(huán)境溫度為 25～ 40℃時，余壓為 0． 3 兆帕。 5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過 5 只。 超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過 20 只，應放置在乙炔瓶庫。 6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開 10 米。 [八 ]焊割炬操作 1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。 2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥 (此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開 )，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必 須進行修理，否則嚴禁使用。 3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。 4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。 5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬 (或割炬 )由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬 (或割炬 )放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。 6．短時間休 息時，必須把焊炬 (或割炬 )的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。 7．焊炬飛或割炬 )點燃操作規(guī)程： (1)點火前，急速開啟焊炬 (或割炬 )閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用； (2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行； (3)對于射吸式焊炬 (或割炬 )，點火時應先微微開啟焊炬 (或割炬 )上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時 ，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象； (4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火； (5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。 8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。 9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后 放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。 10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬 (或割炬 )的火焰來照明。 11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。 12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。 13．氣焊 (割 )場地必須通風良好，容器內(nèi)焊 (割 )時應采用機械通風。
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