【文章內(nèi)容簡介】 遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。 換刀片時應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于 10mm。 —— 摘自《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律 、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。 第二條 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 第三條 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第四條 嚴格遵守特 種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。 打磨工安全操作規(guī)程 1．必須戴好防塵口罩 (或防護面罩 )及眼鏡。 2．工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。 3．安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于 200 毫米的砂輪應(yīng)進行靜平 衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪。 4．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的 1／ 3，卡盤與砂輪澗應(yīng)墊上 1～ 2 毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大 2 毫米。 5．安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步均勻旋緊。 6．砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉(zhuǎn)。直徑小于 400 毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2 分鐘；直徑大于 400 毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn) 5 分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯振動。 7．調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準進行。經(jīng)常保持工 件托架與砂輪的距離小于 3 毫米。 8．打磨時，應(yīng)先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。 9．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。 10．使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設(shè)保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。 11．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。 機床工安全操作規(guī)程 1．加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。 2．檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。 3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。 4．開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。 5．機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。 6．調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。 7．機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_ 上不得放工具或其它物品。 8．不準用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。 9．兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。 10．發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。 11．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。 12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。 13．使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。 14．工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通 普通車工安全操作規(guī)程 1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。 2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。 5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑 的 20～ 25 倍， 車頭后面伸出超過 300 毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。 6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。 8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準 — 手扶攻絲架 (或扳牙架 )一手開車。 10．切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。 鉆工安全操作規(guī)程 1．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。 2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。 3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 6．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 8．橫臂和工作臺上不準有浮放物件。 9．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 氧 — 乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 1．電石： (1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好； (2)電