【正文】 檢查平衡閥、差壓閥工作正常。 避免密封瓦單側進油長時間運行。 保證發(fā)電機排污報警正常。 手動補油時，補油閥不宜開得過大。 密封油箱油位異常下降 空罐時密封油壓下降，導致發(fā) 電機跑氫。 密封油箱的油位在正常運行時，需保持在正常并略微偏低的位置，并對其加強監(jiān)視。氫壓大幅度波動時，更應嚴密監(jiān)視油箱油位，防止?jié)M油時向發(fā)電機內(nèi)進油或空罐時跑氫。 序 號 作業(yè)活動 危 險 點 危 害 后 果 控 制 措 施 氫氣置換操作要求均勻、緩慢。 檢查油箱自動排油閥、補油閥工作正常。 檢查平衡閥、差壓閥工作正常。 避免密封瓦單側進油長時間運行。 保證發(fā)電機排污報警正常。 密封油溫異常 影響氫氣純度或損壞密封瓦 加強監(jiān)視，設有油溫自動裝置的，應檢查并確認自動調(diào)節(jié)可靠；無自動的， 應注意手動調(diào)整。 油箱積聚可燃氣體 可燃氣體爆炸，威脅人身、設備安全 保 持空氣側密封油箱排煙風機連續(xù)運行。 系統(tǒng)泄漏 油位下降，油壓降低。 外漏時發(fā)生火災事故，或人員滑倒、摔傷。 系統(tǒng)投運前，對照閥門操作卡確認系統(tǒng)各閥門已置于啟動前位置，防止放油（水）誤開或系統(tǒng)憋壓。 加強巡視，發(fā)現(xiàn)漏點，及時消除。 發(fā)現(xiàn)氫側密封油箱油位下降，應對照潤滑油箱油位一起分析、查找原因。 系統(tǒng)嚴重泄漏、威脅機組安全時，應停止機組運行。 密封油系統(tǒng)停運 操作或停運時機選擇不當 密封瓦損壞。 發(fā)電機氫氣泄漏。 油箱滿油。 正常情況下，應按以下順序進行系統(tǒng)停運：盤車停運、發(fā)電機氣體置換、密封油系統(tǒng)停運、潤滑油系統(tǒng)停運。 在盤車運行或發(fā)電機氣體未置換前，禁止停運密封油系統(tǒng)。 系統(tǒng)停運時，應預先考慮倒系統(tǒng)管道回油及排煙風機停運而引起的油箱油位上漲。必要時，可先適當降低油箱油位，再停運系統(tǒng)。 氫氣系統(tǒng)的運行 二氧化碳置換空氣（氫氣） 充二氧化碳速度過快 發(fā)電機結露，導致絕緣損壞。 充二氧化碳應緩慢進行，以免低溫二氧化碳造成發(fā)電機驟冷而結露。 氫氣在線監(jiān)測儀未退出 氫氣在線監(jiān)測儀腐蝕、失靈。 置換時從氫氣系統(tǒng)中隔離氫氣在線監(jiān)測儀，并斷開其電源。 置換后的二氧化碳純度不夠，或取樣點沒有代表性。 氫氣爆炸。 充氫（空氣）工作必須經(jīng)化驗二氧化碳純度合格后方可進行，同時也應注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤判。 氫氣置換二氧化碳 置換后的氫氣純度不夠，或取樣點沒有代表 換熱能力下降，發(fā)電機過熱。 腐蝕設備。 氫氣置換二氧化碳工作必須經(jīng)化驗氫氣純度合格后方可停止，同時也應注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤判。 序 號 作業(yè)活動 危 險 點 危 害 后 果 控 制 措 施 性 操作不當 氫氣爆炸 氣體置換應按規(guī)程進行，氫氣一律排入大氣，禁止開啟氫氣系統(tǒng)機房內(nèi)排地溝門。 氫氣系統(tǒng)的操作必須使用專 用防爆工具。 排氫和補氫應均勻、緩慢，禁止劇烈排送，防止氫氣因摩擦而自燃。 氫氣置換期間，氫區(qū)嚴禁明火作業(yè)或進行能產(chǎn)生火花的工作。 氫側密封油箱滿油 發(fā)電機進油 限制發(fā)電機最低氫壓并避免低氫壓長時間運行。 密切監(jiān)視密封油箱油位。 檢查氫側密封油箱自動補、排油閥動作正常。 氫壓很低時，氫側密封油箱油位如出現(xiàn)較快上漲，可適當關小空氣側密封油泵進油閥。 氫側密封油失壓 控制發(fā)電機內(nèi)氣體升壓速度。 密切監(jiān)視密封油箱油位。 檢查氫側密封油箱自動補、排油閥動作正常。 氫氣系統(tǒng)的運行維護 氫氣純度超標 換熱能力下降，發(fā)電機過熱，嚴重時可能導致氫氣爆炸。 加強氫氣純度的在線監(jiān)測，但需注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤判。發(fā)現(xiàn)氫氣純度低于 96％而大于 90％時，應進行排污，同時補充新鮮氫氣到發(fā)電機內(nèi)；當氫氣純度低于 90％時，應停止機組運行。 保證密封油系統(tǒng)運行正常，差壓閥、平衡閥動作靈活可靠，能控制油、氫壓差和空氣、氫氣側油壓差在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。當平衡閥失靈需手動控制油壓運行時，要避免氫氣、空氣側油壓相差太大，并及時補氫，以便盡量維持發(fā)電機內(nèi)氫壓穩(wěn)定。 密封油溫應在 43～ 49℃ ，不可過高。 氫油分 離器排煙風機和汽輪機主油箱排煙風機應連續(xù)運行，并保證油箱一定的負壓。 發(fā)電機為氫氣運行時，補空氣管道必須加堵板可靠隔離。 氫氣濕度超標 損壞絕緣。 定子、轉子電化學腐蝕。 嚴格執(zhí)行有關標準?！稓淅浒l(fā)電機氫氣濕度的技術要求》規(guī)定：發(fā)電機內(nèi)的氫氣濕度應在－ 25℃～ 0℃的露點溫度。當發(fā)電機停機備用時，若發(fā)電機內(nèi)濕度低于 10℃，則氫氣濕度不得高于露點溫度－ 5℃。 加強氫氣濕度的在線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氫氣濕度低于規(guī)定值時應進行排污，同時補充新鮮氫氣到發(fā)電機內(nèi)。 序 號 作業(yè)活動 危 險 點 危 害 后 果 控 制 措 施 保證發(fā)電機氫壓高于氫冷器冷卻水壓和內(nèi)冷水壓，以免向發(fā)電機內(nèi) 漏水。 防止向發(fā)電機漏油，控制密封油中含水量在 50mg/dm3 以下。 投入氫氣干燥裝置正常運行并加強維護、放水，為保證停機時氫氣干燥器能正常工作，建議選購帶有自循環(huán)風機的氫氣干燥器。 氫氣系統(tǒng)泄漏 氫壓下降。 嚴重時可能造成氫氣爆炸，導致人身事故。 監(jiān)視發(fā)電機內(nèi)氫壓及其下降速度，發(fā)現(xiàn)氫壓低于規(guī)程規(guī)定值時，應及時補氫。 密封瓦間隙調(diào)整合格，密封油系統(tǒng)運行正常，差壓閥、平衡閥動作靈活、可靠，能控制油、氫壓差和空氣、氫氣側油壓差在規(guī)定范圍內(nèi)。 嚴密監(jiān)視密封油箱油位，避免因油箱油位低而導致密封油壓下降，進而造 成密封瓦漏氫。 檢查氫油分離器排煙風機及主油箱排煙風機運行正常。 保證氫壓高于內(nèi)冷水壓。 建立“發(fā)電機氫氣運行日志”，并每月實測氫量一次，測氫時間以 24h為宜，最短不少于 12h。氫壓測量應采用精密壓力表。 暗示檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過 1％時，應停機查漏、消除缺陷。當內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫量達到 3％時報警，在 120h 內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至 20％時應停機處理。 發(fā)電機空氣、氫氣側密封油泵應定期輪換、試驗。 發(fā)現(xiàn)氫壓下降較快時，應進行氫氣系統(tǒng)查漏并消除。 機組大修后、發(fā)電機密 封瓦解體檢修后氫氣置換，須經(jīng)發(fā)電機整體氣密性試驗合格后方可進行。 氫冷系統(tǒng)周圍環(huán)境、建造物起火 可能造成氫氣爆炸事故 提高檢修質量，加強設備維護，防止氫冷系統(tǒng)周圍環(huán)境、建筑物起火，殃及氫系統(tǒng)設備安全。 生產(chǎn)現(xiàn)出配備必要的及合適的消防器材。 氫系統(tǒng)閥門內(nèi)漏 氫氣純度超標甚至造成氫氣爆炸。 氫壓下降。 發(fā)電機為氫氣運行時，充空氣管道必須加堵板可靠隔離。發(fā)電機內(nèi)為空氣時，補氫管道必須加堵板可靠隔離。 冷卻水中斷或自動調(diào) 氫溫異常升高，發(fā)電機過熱 發(fā)電機并網(wǎng)后，立即投入氫氣溫度自動調(diào)節(jié)裝 置運行，并監(jiān)視其調(diào)節(jié)序 號 作業(yè)活動 危 險 點 危 害 后 果 控 制 措 施 節(jié)裝置誤關 品質，應能保證氫氣冷風溫度在 45～ 48℃之間，否則聯(lián)系熱控人員處理。 加強發(fā)電機冷、熱風溫度的監(jiān)視。 嚴防冷卻水中斷或失壓。 發(fā)電機內(nèi)積液 損壞發(fā)電機 在線監(jiān)測氫氣濕度正常。 保證密封油系統(tǒng)運行正常，防止發(fā)電機進油。 保證內(nèi)冷水溫高于氫溫，內(nèi)冷水壓低于氫壓。 發(fā)電機液位指示器應定期檢查。不論有無液位顯示，均應每日排放一次并做好記錄。一旦發(fā)現(xiàn)大量油水積存。應及時放凈并查明原因。 氫區(qū)動火 安全措施不完善或不到位 可能造成氫氣爆炸，導致人身事故。 設備損壞。 正常運行 時，如氫區(qū)必須動火，應先測氫，在證實動火區(qū)氫氣濃度小于 3％并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領導批準、專職消防人員到場后，方可工作。 在用氫氣測報儀檢測現(xiàn)場空氣中含氫量之前，必須保證氫氣測報儀工作可靠。 氫氣系統(tǒng)須動火檢修時，除必須用氮氣或二氧化碳清掃管道外，還必須用堵板與氫氣氣源可靠隔離，以免因閥門內(nèi)漏造成氫氣爆炸。 內(nèi)冷水系統(tǒng)的運行 水壓試驗 打壓過高 系統(tǒng)泄漏，發(fā)電機進水 嚴格按廠家規(guī)定選擇水壓試驗壓力。 升壓過快 緩慢升壓，嚴防壓力驟升、驟降。 水壓試驗不合格 內(nèi) 冷水系統(tǒng)水壓試驗不合格時，應認真查找原因，并進行相應處理。嚴禁為趕進度，人為的將水壓試驗“作合格”。 內(nèi)冷水系統(tǒng)的運行維護 內(nèi)冷水水質異常 發(fā)電機絕緣降低。 定子水冷管結垢。 保證內(nèi)冷水壓高于冷卻器冷卻水壓。若確認冷卻器泄漏時，應倒換冷卻器并檢修。 保證內(nèi)冷水箱補充水質合格。 內(nèi)冷水箱若設有加藥裝置，應有可靠措施防止閥門內(nèi)漏或閥門誤開。 內(nèi)冷水箱及內(nèi)冷水系統(tǒng)管道應密封嚴密，防止空氣中二氧化碳進入，內(nèi)冷水系統(tǒng)應能與其他系統(tǒng)可靠隔絕。 內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修、安裝結束后的首次啟動，應先進行沖洗、連續(xù)排 污，直至水質合格后方允許與發(fā)電機內(nèi)的水路接通。 運行人員應掌握內(nèi)冷水水質標準。 序 號 作業(yè)活動 危 險 點 危 害 后 果 控 制 措 施 加強內(nèi)冷水系統(tǒng)的水質化學監(jiān)督和水質指標的跟蹤分析。 根據(jù)水質情況及時換水或進行反沖洗。 發(fā)電機漏水 發(fā)電機絕緣降低，定子接地。 內(nèi)冷水系統(tǒng)投運應先用較低水壓充水排氣，防止振破發(fā)電機中絕緣引水管。 加強內(nèi)冷水箱水位監(jiān)視，防止內(nèi)冷水箱滿水、系統(tǒng)憋壓。 保證氫壓大于內(nèi)冷水壓。 定期試驗并確認發(fā)電機檢水報警裝置反應靈敏、動作可靠，報警信號正常。 一經(jīng)確認發(fā)電機內(nèi)冷水絕緣引水管、氫冷器等處泄漏，應立即停機進行處理。 發(fā)電機斷水 保護動作異常 發(fā)電機斷水時過熱損壞。 開機時進行發(fā)電機斷水保護試驗，發(fā)現(xiàn)異常，及時聯(lián)系熱控人員處理。 備用內(nèi)冷水泵不能正常備用 運行泵跳閘時內(nèi)冷水系統(tǒng)失壓，發(fā)電機斷水保護動作。 嚴重時可能導致發(fā)電機過熱。 開機前進行內(nèi)冷水泵聯(lián)動試驗，確保聯(lián)鎖動作準確、可靠。 堅持運行中內(nèi)冷水泵的定期倒換。 內(nèi)冷水泵檢修后的第一次啟動，或電氣解開動力電源接線檢修后的首次試運，均應先進行轉向確認。 內(nèi)冷水濾網(wǎng)雙組投運 濾網(wǎng)堵塞后被迫停機 正常運行時應一組濾網(wǎng)運行，一組備用，以便運行中替換或進行濾網(wǎng)清洗。 內(nèi)冷 水冷卻器冷卻效果不佳 內(nèi)冷水溫偏高，導致定子繞組過熱。 正常運行時應一組冷卻器運行，一組備用。 盡量保證冷卻器冷卻水水質清潔。 發(fā)現(xiàn)內(nèi)冷水冷卻器冷卻效果不佳，立即倒換冷卻器并聯(lián)系檢修人員清洗。 內(nèi)冷水箱運行中換水 內(nèi)冷水箱缺水 內(nèi)冷水系統(tǒng)失壓，發(fā)電機斷水保護動作，嚴重時可能導致發(fā)電機過熱。 換水前確認內(nèi)冷水箱液位計準確。 換水過程中，嚴密監(jiān)視內(nèi)冷水箱水位及內(nèi)冷水壓力，不允許離開現(xiàn)場進行其他操作。 內(nèi)冷水滿水 系統(tǒng)憋壓，造成發(fā)電機進水 開啟壓力母管上放水門放水 內(nèi)冷水系統(tǒng)失壓， 發(fā)電機斷水保護動作，嚴重時可能導致發(fā)電機過熱 通過內(nèi)冷水箱底部放水閥放水。 換水結束，補水門、放水門未及時關閉。 內(nèi)冷水箱滿水或缺水。 經(jīng)常檢查內(nèi)冷水箱自動補排水電磁閥動作正確，補、排水后及時關閉手動補、排水閥。 內(nèi)冷水溫 內(nèi)冷水溫自動調(diào)節(jié)失 內(nèi)冷水溫偏高，導致定子繞組 正常運行時，內(nèi)冷水溫自動應可靠投入，控制內(nèi)冷水溫在 45～ 50℃之序 號 作業(yè)活動 危 險 點 危 害 后 果 控 制 措 施 的調(diào)整 靈 過熱。 內(nèi)冷水溫偏低，可能導致發(fā)電機結露，損壞絕緣。 間，并保證內(nèi)冷水溫高于氫溫。 自動失靈時，切為手動控制，并盡快聯(lián)系檢修人員處理。 若定子繞組 出水溫或定子繞組溫度超過允許值時，應根據(jù)電氣規(guī)程降負荷。 內(nèi)冷水泵的倒換 備用泵出力異常 斷水保護動作、停機 確認備用內(nèi)冷水泵運行正常后，方可停運原運行水泵。 電氣檢修后，應先試運并確認轉向正確后方可投運。 內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗 未按規(guī)定周期或程序進行，或沖洗不徹底。 導致發(fā)電機運行中過熱 反沖洗的周期在 6 個月內(nèi)至少進行一次。原則上每次正常停機后進行反沖洗一次。發(fā)電機大、小修后，進行正、反沖洗 2～ 3 次。 反沖洗時，內(nèi)