【導讀】（美）巴羅著,王曉東等譯.-2版.機械工業(yè)出版社，2020年。/馬士華,林勇編著.-2版.-北京:中國物資出版社，本課程是為物流管理類專業(yè)學生開。運作的基本規(guī)律和企業(yè)物流戰(zhàn)略規(guī)劃的基本方法。使學生初步具有:企業(yè)物流管理。通過使物流功能達到最佳。主要指對于物流活動相關服務的組織和監(jiān)督，例如調查和分析顧客對。物流活動的反映，決定顧客所需要的服務水平、服務項目等。對人的管理包括：物流從業(yè)人員的選拔和錄用；物流專業(yè)。人才的培訓與提高；物流教育和物流人才培養(yǎng)規(guī)劃與措施的制定等。的出發(fā)點，也是物流管理的歸宿。流質量管理是物流管理工作的中心問題。對物流硬技術進行管理，即是對物流基礎設施和物流設備的管。件的管理，物流技術人員的培訓等。（三）節(jié)約的目標原則節(jié)約是經濟領域的重要規(guī)律，在物流領域中除

　　

【正文】 為了長期的合作，雙方要不斷地優(yōu)化協作，最具代表性的活動就是供應商主動參與到本企業(yè)的產品開發(fā)及業(yè)務開發(fā)中來，而本企業(yè)亦依賴供應商在其產品領域內的優(yōu)勢來提高自己產品開發(fā)的競爭力。 3．供應商伙伴關系 （ 1）供應商伙伴關系的含義 供應商伙伴關系是工業(yè)企業(yè)與供應商之間所達成 的最高層次的合作關系，它是指在相互信任的基礎上，由雙方為著共同明確的目標而建立的一種長期合作的關系。具體來說，供應商伙伴關系包含著以下內涵： 第一，發(fā)展長期的、相互依存的叵怠 ? 第二，這種關系由合約的形式確定，雙方共同確認并且在各個層次都有相應的溝通。 第三，雙方有著共同的目標，并且為著共同的目標，制訂共同的具有挑戰(zhàn)性的改進計劃。 第四，雙方互相信任，誠懇、公開、有機地配合，共擔風險。 第五，相互學習、共享成功經驗。 第六，共同開發(fā)、創(chuàng)造。 第七，以世界最好的經驗與尺度來衡量合作表現，不斷提高。 （ 2）建立供應商伙伴關系的益處 第一，縮短供應周期、提高供應的靈活性。 第二，減少原材料、零部件的庫存，降低行政費用，加快資金周轉。 第三，提高原材料、零部件的質量，降低非質量成本。 第四，加強與供應商的溝通，改善訂單處理過程、提高材料需求準確度。 第五，共享供應商的技術與革新成果，加快產品開發(fā)速度。 第六，與供應商共享管理經驗，推動企業(yè)整體管理水平提高。 （ 3）建立供應 商伙伴關系的目標 與供應商建立伙伴關系，其目的無外乎提高質量、保證供應、降低庫存、取得技術支持等。當然，不同國家的企業(yè)由于自身的條件不同、所處的企業(yè)環(huán)境不同，對建立供應商伙伴關系的目的會有所不同，但總體原則一致，只不過是各種目的的先后次序不同而已。 （ 4）如何建立供應商伙伴關系 第一步是要得到公司高層領導的重視和支持。 供應商伙伴關系具體實施時，首先采購部門要在供應市場調研的基礎上會同有關部門對采購物品進行分析、分類，再進一步結合顧客定位圖，根據要求制訂供應商分類模塊，確定伙伴型供應 商對象。接下來要根據對供應商伙伴關系的要求明確具體的目標及考核指標，制訂出達到目標的行動計劃。這些行動計劃與目標必須在公司內部相關部門及層次進行充分交流并取得一致，同時要完全取得供應商的參與和認可，并經雙方代表簽字。然后通過供應商會議、供應商訪問等形式針對計劃實施進行組織和進度跟進，內容包括對質量、交貨、降低成本、新產品、新技術開發(fā)等方面的改進進行跟蹤考核，定期檢查進度，及時調整行動。在本公司內部還要通過供應商月度考評、體系審核等機制跟蹤供應商的綜合表現，及時反饋并提出改進要求。對供應商伙伴關系的總體計劃應 至少每年檢查調整一次，更重要的是公司應 把對伙伴型供應商能力的利用納人到公司的中長期戰(zhàn)略計劃中去。 （ 5）獨家供應 獨家供應的主要優(yōu)點是采購成本低、效率高，缺點是全部依賴于某一家供應商。獨家供應策略常發(fā)生在以下幾種情況： 第一，按客戶要求專門制造的高科技、小批量產品，由于產品的技術含量高，又系專門小批量配套，往往不可能要求兩家以上的供應商同時供應。 第二，某些企業(yè)的產品及其零部件對工藝技術要求高，且由于保密的原因，不愿意讓更多的供應商知道。 第三，工藝性外協如 電鍍、表面處理等，因企業(yè)周圍工業(yè)基礎等條件所限，有可能只固定在一家供應商。 第四，產品的開發(fā)周期很短，必須有伙伴型供應商的全力、密切配合。 獨家供應除了客觀上的條件局限以外，主觀方面也具有優(yōu)勢，主要體現在：節(jié)省時間和精力，有助于企業(yè)與供應商之間加強交流、發(fā)展伙伴關系；更容易實施雙方在產品開發(fā)、質量控制、計劃交貨、降低成本等方面的改進并取得積極成效。 作業(yè)布置 : 課后教學效果自評 授 課 日 期： 2020年 3月 18日（第 4周） 標 題 :企業(yè)生產物流管理（一） 教學目 的與要求： 1. 掌握生產物流的概念 2. 理解生產物流的特征 3. 掌握生產物流的類型 4. 理解不同模式下生產物流管理 授 課 時 數： 2學時 教 學 方 法：講授、案例 教學重點、難點： 重點：生產物流的類型； 難點：不同模式下生產物流管理 教學內容及過程 : 第三章 企業(yè)生產物流 業(yè)生產物流概述 (Production Logistics): 生產過程中 ,原材料 ,在制品 ,半成品 ,產成品等在企業(yè)內部的實體流動 . (1)從生產工藝角度分 析 . (2)從物流的范圍分析 . (3)從物流屬性分析 . 連續(xù)性 ,平行性 ,節(jié)奏性 ,比例性 , 適應性 ,準時性 . 型的概念 企業(yè)的生產類型是生產的產品產量 ,品種和專業(yè)化程度在企業(yè)技術 ,組織和經濟上的綜合反映和表現 . 1)按生產的重復程度 (工作地的專業(yè)化程度 )劃分 . 分為大量生產類型 ,成批生產類型 ,單件小批生產類型 . 2)按生產對象在生產過程中運動的連續(xù)程度劃分 . 分為流程 (連續(xù) )生產型 ,加工裝配 (間斷 )生產型 . 3)按接受生產任務的方式劃分 . 分為訂貨生產類型 ,備貨生產類型 . 生產模式下的生產物流管理 1,項目型 生產過程特點：物料采購量大，供應商多變，外部物流較難控制。生產過程原材料、在制品占用大，幾乎無產成品占用。 生產物流特征：物流在加工場地的方向不確定、加工路線變化極大，工序之間的物流聯系不規(guī)律。物料需求與具體產品存在一一對應的相關需求。 典型產品：基礎設施建設、飛機、船舶 2,單件小批量 生產過程特點：物料需求與具體產品制造存在一一對應的相關需求，因此 生產的重復程度低。由于單件生產，產品設計和工藝設計存在重復性，從而物料的消耗定額不容易進行準確制定。 生產物流特點：由于生產品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變，外部物流較難控制。 典型產品 :服裝 ,汽車模具 ,電站鍋爐等 . 3,多品種小批量 生產過程特點：品種數量多單產量有限；產品設計系列化，零部件制造標準化、通用化；產品設計和工藝設計采用并行工程處理，物料的消耗定額容易準確制定，從而產品成本容易降低； 生產物流特點：運用 FMS（柔性制造系統(tǒng)）使生產系統(tǒng)能適應不同的產品或零件的加工要求，并能減 少加工不同零部件之間的換模時間 典型產品 : 時令服裝、裝飾品 . 4,單一品種大批量 生產過程特點：物料被加工的重復度高，物料需求的外部獨立性和內部相關性易于計劃和控制。產品設計和工藝設計相對標準和穩(wěn)定，物料的消耗定額容易并適宜準確制定。 生產物流特點：生產品種的單一性，使得制造過程中物料采購的供應商固定，外部物流較容易控制。 為達到物流啟動化和效率化，強調在采購、生產、銷售物流各功能的系統(tǒng)化方面，引入運輸、保管、配送、裝卸、包裝等物流作業(yè)中各種先進技術的有機配合 典型產品 :福特 T型車 ,華藥等制藥企業(yè)生產的青 霉素 ,光盤 ,電器元件 (電阻 ,電容 )等 . 5,多品種大批量 多品種大批量生產也叫大批量定制生產 ,它是以大批量生產的成本和時間 ,提供滿足客戶特定需求產品和服務的生產類型 . 大批量定制生產的基本思想是用大批量生產的效益 ,成本和質量來生產個性化的產品 ,使產品生產的成本和質量與批量無關 ,如圖所示 . 生產物流特征 典型產品 :DELL,海爾冰箱 ,方便面 (1)單件生產模式 早期單件生產模式是指19世紀初到 20世紀 20年代的作坊式單件生產組織方式 . 典型產品 ,現在仍然存在嗎 (2)大量生產模式 兩個美國人的重要作用 :泰勒 ,福特 核心思想 :提高生產效率 剛性生產 ——優(yōu)點還是缺點 典型產品 :福特 T型汽車 . (3)多品種小批量生產模式 豐田的發(fā)明 . 典型產品 :豐田汽車 . 組織生產策略 1)成組生產 2)準時生產 (JIT) 3)柔性生產 4)敏捷制造及虛擬企業(yè)生產 作業(yè)布置 : 課后教學效果自評 授 課 日 期： 2020年 3月 21日（第 5周） 標 題 :企業(yè)生產物流管理（二） 教學目的與要求： 1. 掌握豐田生產方式的概念 2. 理解 JIT、自働化 3. 掌握看板使用方法 4. 理解不同模式下生產物流管理 授 課 時 數： 2學時 教 學 方 法：講授、案例 教學重點、難點： 重點： JIT、自働化； 難點：看板使用方法 教學內容及過程 : 生產活動就是在人、物、設備等投入的基礎上，增加一些附加值之后，輸出產品。這些輸出可以通過 QCD（質量、交貨期、成本）等進行評價。將這個輸入 → 輸出過程高效地、快速地運行，即用最少的輸入產生最大的輸出的系統(tǒng)。 準時制指的是，將必要的零件以 必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應 20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。 所以準時生產制的出發(fā)點就是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。 JIT的目標 （零廢品） JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 （零庫存） JIT認為，庫存是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。 間最短 （零準備時間） 準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 短的生產提前期與小批量相結合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。 ，搬運量低 零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。 看板的使用規(guī)則 沒有看板不能生產，也不能供給； 看板只能來自后工序； 前工序只能生產所需的部分； 前工序按看板的順序生產； 看板必須與實物在一起； 不能把不良品交給下工序。 看板的作用 生產及供給的作業(yè)指令 防止過量生產和供給 進行目視管理的工具 改善的工具 看板的使用方法 兩個存放處：物品進口存放和出口存放。通常要進行布置調整。 在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內的物流與信息流，分別由傳送看板和生產看板進行控制。 傳送看板擔當指揮零部件在前后工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最重要的一點時看板必須隨實物、即與產品一起移動。當后工序需要 補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口附近處并附在放置所需的零部件的容器上，同時取下該容器上的生產看板，放入生產看板專用盒中，傳送看板伏在裝有裝有零部件的容器從前工序的出口處搬運到后工序的入口處存放處。當后工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可以看出，傳送看板只是在前工序的出口存放處與后工序的入口存放處之間往返傳遞。每一個傳送看板只對應一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內。所以，一個傳送看板對應的容器也是一定的。 生產看板控制工序內的物流 與信息流，指揮工序的生產。生產看板規(guī)定了生產零件及其數量。它只在作業(yè)點與其出口存放處之間往返。當后工序傳來的傳送看板與該作業(yè)點出口存放處容器上的生產看板相關內容一致時，取下生產看板放入生產看板專用盒內。該容器連同傳送看板一起被送到后工序的入口處存放。該作業(yè)點作業(yè)人員按順序從生產看板專用盒內取走生產看板，并按生產看板的具體內容，從作業(yè)點的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數量后，將生產看板附于容器上，放置于該作業(yè)點出口存放處。如果生產看板專用盒中的看板數量變?yōu)榱悖瑒t生產停止。在一條生產線上，無論是生產單 一品種還是多品種，均按這種方法所規(guī)定的順序盒數量進行生產，即不會延誤也不會產生過量的中間庫存。 使機械具有人類的智慧 ,發(fā)生問題時 ,生產能自動停止的[自動停止安全裝置 ]的機械及生長線 確保產品品質、排除生產過剩的浪費、提升生產效率 (少人化 )、執(zhí)行持續(xù)不斷的改善 作業(yè)布置 : 課后教學效果自評 授 課 日 期： 2020年 3月 25日（第 5周） 標 題 :企業(yè)生產物流管理（三） 教學目的與要求： 1. 掌握 MRP、 MRPⅡ 、 ERP的概念 2. 掌握 MRP的原理 授 課 時 數： 2學時 教 學 方 法：講授、案例 教學重點、難點： 重點：MRP的原理； 難點： MRP的原理 教學內容及過程 : 控制 ——物料需求計劃 1． MRP概念 物料需求計劃 (Material Requirements Planning,MRP)是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng) ,是一種工業(yè)制造企業(yè)內的物料計劃管理模式 . 它根據產品結構各層次中物料的從屬和數量關系 ,以每個物料為計劃對象 ,以完工日期為時間基準倒排計劃 ,按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序 (《中華人民共和國國家標準物流術語》 ). 2． MRP基本原理 4個問題 4個計劃 3．閉環(huán) MRP 與基本 MRP的區(qū)別 : 引