【正文】 面臨停產(chǎn)。可是，變壓器瓷套都燒沒了，變壓器本體嚴(yán)重變型， 220 千伏、 150 兆伏安變壓器著火的現(xiàn)場檢修，國內(nèi)沒人干過，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，技術(shù)難度太大了。他頂著失敗的風(fēng)險(xiǎn)，細(xì)致檢查變壓器，發(fā)現(xiàn)鐵芯和線圈整體是完好的。他據(jù)此提出 ，采用真空 短路聯(lián)合干燥方法進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。在半個(gè)月的修復(fù)現(xiàn)場，他始終守在 60 多度的變壓器旁，巡視著每一個(gè)工序，分析著每一個(gè)數(shù)據(jù)，評(píng)估檢修的結(jié)果。最后，各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，變壓器一次投運(yùn)成功，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首臺(tái) 220 千伏變壓器著火后的現(xiàn)場修復(fù)。 **年、 **年， **電網(wǎng)相繼發(fā)生兩起 500kv 罐式斷路器瓷質(zhì)套在防爆膜未破裂、運(yùn)行正常條件下炸裂故障，炸裂產(chǎn)生的瓷質(zhì)碎片散落于方圓 60 米范圍內(nèi)，且造成了多臺(tái)電力一次設(shè)備受損，嚴(yán)重影響了電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和 500kv 電力設(shè)備正常檢修工作的開展。為此， **帶頭組建技術(shù)攻關(guān) 團(tuán)隊(duì)，從復(fù)原后炸裂瓷質(zhì)套管紋理分析、瓷質(zhì)套管炸裂過程模擬推演及炸裂所需能量估算、瓷質(zhì)套管內(nèi)部場強(qiáng)三維分布計(jì)算分析、同型號(hào)套管炸裂錄像多幀數(shù)據(jù)對比分析、 sf6 密度繼電器響應(yīng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)以及在運(yùn) 500kv 復(fù)合套管內(nèi)部電場三維分布計(jì)算分析等多個(gè)方面，對 500kv 瓷質(zhì)套管炸裂原因進(jìn)行了深度分析，對防范措施進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明， sf6 氣體液化且在瓷套內(nèi)壁形成自上而下的液膜是引發(fā)套管內(nèi)電弧放電和此次套管炸裂的可能原因。 **用 10 年時(shí)間，建設(shè)了全國最大規(guī)模風(fēng)電裝機(jī)容量，每年減少粉塵和二氧化硫排放幾百萬噸。但是，風(fēng) 力發(fā)電地處偏遠(yuǎn)，電網(wǎng)結(jié)構(gòu)薄弱，過電壓問題突出，經(jīng)常會(huì)造成電氣設(shè)備的損壞。 **為攻克這一問題，頂著呼嘯的寒風(fēng)，在零下 30 度的工作環(huán)境中檢測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。在這樣惡劣的環(huán)境下，他帶領(lǐng)高壓團(tuán)隊(duì)每天工作 10 多個(gè)小時(shí)，最終提出了變壓器中性點(diǎn)電阻接地，饋線加裝保護(hù)等技術(shù)措施，經(jīng)過改造后的風(fēng)電設(shè)備安全穩(wěn)定性顯著提高。 第五篇： 2020 工匠個(gè)人精神先進(jìn)事跡 【篇一】 人物名片： ****核燃料元件有限公司壓水堆元件廠擴(kuò)建車間干法二氧化鈾粉末制備組組長， **集團(tuán)公司技術(shù)能手， **草原英才，中國核工業(yè)集團(tuán)公 司勞動(dòng)模范， **工匠，全國技術(shù)能手。 **于 1988 年開始從事鈾化工轉(zhuǎn)化工作。 **年， ****公司開始重水堆元件生產(chǎn)線的建設(shè)，在化工生產(chǎn)線中型試驗(yàn)期間，他擔(dān)任分課題組副組長，完成了對銨鹽沉淀及吸附崗位實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)能力和各項(xiàng)數(shù)據(jù)的整理工作，為重水堆元件廠化工線的建設(shè)和生產(chǎn)提供了寶貴資料。 **年，由于建線需要，他又被抽調(diào)到 ****公司壓水堆元件廠化工車間，承擔(dān)化工生產(chǎn)線的建設(shè)和調(diào)試攻關(guān)任務(wù)。在試生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)離心機(jī)出料口、下料管路頻繁堵料現(xiàn)象，他及時(shí)與技術(shù)人員共同查找原因，通過在離心機(jī)出料口處增 加注水裝置，加大了物料與設(shè)備內(nèi)壁的潤滑度，從而使物料能夠順暢進(jìn)入干燥系統(tǒng)。這一舉措進(jìn)一步優(yōu)化了工藝，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。類似這樣的技術(shù)改進(jìn)，他先后完成了大大小小近百項(xiàng)，為鈾化工生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 **年，國家重點(diǎn)項(xiàng)目 ap1000 核燃料元件生產(chǎn)線在 ****公司開工建設(shè)， **擔(dān)任干法生產(chǎn)線組長，又一次承擔(dān)起攻關(guān)重任。建設(shè)期間，他幾乎每天都加班加點(diǎn)，認(rèn)真查閱圖紙資料，鉆研工藝技術(shù)和設(shè)備功能，及時(shí)向施工單位提出整改問題 100 余項(xiàng)，極大改善了工藝技術(shù)和操作條件。經(jīng)過他和全體人員的共同努力， ****公司第一條干法生產(chǎn)線全線貫通并順利啟動(dòng)，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益，為我國第三代核電燃料元件生產(chǎn)線的投產(chǎn)作出了突出貢獻(xiàn)。 在國家重點(diǎn)科研專項(xiàng)示范工程、全球首條高溫氣冷堆核燃料元件生產(chǎn)線調(diào)試期間， **一頭扎在調(diào)試一線，用自己豐富的經(jīng)驗(yàn)和高超的技藝，突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)瓶頸。在臥式溶解槽調(diào)試期間，水浴加熱系統(tǒng)循環(huán)不暢，嚴(yán)重制約了調(diào)試進(jìn)度，并且存在物料泄露造成循環(huán)水污染的風(fēng)險(xiǎn)，針對這種情況，他果斷提出在加熱水路上加裝積水箱，順利解決了該問題。在原設(shè)計(jì)中，氣化罐進(jìn)檢測罐管道上閥門為電磁閥，在生產(chǎn)時(shí)造成氣化罐 無法保壓，他結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提出在該電磁閥前加裝手閥，并通過該閥控制氣化罐排氣量，使罐內(nèi)壓力維持在穩(wěn)定值附近，有力保證了調(diào)試工作的順利進(jìn)行。除此之外，他還解決了多項(xiàng)技術(shù)難題，為高溫氣冷堆元件生產(chǎn)線按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)運(yùn)行投產(chǎn)提供了保證。目前，該生產(chǎn)線已全線運(yùn)行，標(biāo)志著我國核電燃料元件生產(chǎn)技術(shù)水平已達(dá)到世界前沿。 對于節(jié)能降耗， **有著自己獨(dú)到的見解：“自己動(dòng)手解決難題就是一種節(jié)約?！痹谀钞a(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，一度出現(xiàn)鹽酸消耗量偏高的現(xiàn)象，針對這種情況，他認(rèn)真分析和觀察工藝過程，通過數(shù)月無數(shù)次的試驗(yàn)，反復(fù)摸索計(jì)算， 最終確定了合理的工藝數(shù)據(jù)，使鹽酸單耗下降了 噸，僅此一項(xiàng)就節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用 30 萬元。在某產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原料形態(tài)多樣，成份復(fù)雜，專業(yè)物料占用量大，收率低，嚴(yán)重制約著工藝的產(chǎn)量達(dá)標(biāo)及產(chǎn)能提高。為解決這一難題，他利用業(yè)余時(shí)間查閱了大量資料，進(jìn)行分析論證，在原有工藝基礎(chǔ)上提出了混酸溶解的新工藝方法，縮短了工藝生產(chǎn)線，降低消耗 10%，收率提高 %，因而盤活資金 50 萬余元，此工藝已申報(bào)成果專利。在某低碳產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一度出現(xiàn)鐵、鎳元素超標(biāo)問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。面對難題，他沒有退縮，認(rèn)真查找原因，排除 各種可能性，最終確定了導(dǎo)致雜質(zhì)超標(biāo)的原因是在沉淀和煅燒過程中引進(jìn)了雜質(zhì)，并制定了沉淀后晶體酸洗法和煅燒尾氣快速轉(zhuǎn)移法，從而保證了該生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，為該產(chǎn)品的按期交貨打下了良好基礎(chǔ)，也為公司增收節(jié)支近百萬元。 【篇二】 在我軍新型裝甲車炮和艦炮研制的漫漫征程中， **在一系列主戰(zhàn)裝備型號(hào)項(xiàng)目工程的生產(chǎn)設(shè)備、改造、維護(hù)保障中作出了突出貢獻(xiàn)。他先后攻克 2 萬安電解螺旋拉床的設(shè)計(jì)、調(diào)試、工藝實(shí)驗(yàn)和數(shù)控車床小件連續(xù)加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試等多個(gè)精密加工設(shè)備技術(shù)工藝難點(diǎn)，完成技術(shù)攻關(guān) 70 余項(xiàng)。他帶領(lǐng)所在大師工 作室成員完成技術(shù)革新、合理化建議百余項(xiàng)，獲得國家專利 3 項(xiàng)，形成論文 7 篇，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3500 余萬元。尤其在某型大口徑火炮關(guān)重工藝設(shè)備的自行設(shè)計(jì)調(diào)試中，他提出多項(xiàng)先進(jìn)方法和工藝，并展現(xiàn)出獨(dú)樹一幟的技術(shù)絕技，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證和提高了裝備質(zhì)量和可靠性，成為兵器工業(yè)精密數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域當(dāng)之無愧的杰出人物。 **年， **代表公司首次參加兵器集團(tuán)技能大賽就取得第一名，連續(xù) 3 年摘得 **技能大賽第一名，還在 **年第十一屆“振興杯”國賽中取得了第 9 名的好成績。 **獨(dú)創(chuàng)的“數(shù)控設(shè)備快速故障定位操作法”， 有力保證了設(shè)備加工精度和設(shè)備完好率，將設(shè)備完好合格率提高到 %。憑借“故障快速定位法”這一絕活， **多年來先后攻克了 **余次設(shè)備維保技術(shù)難題。特別是在某閱兵重點(diǎn)裝備生產(chǎn)線保障過程中， **完成多個(gè)瓶頸問題的攻關(guān)保障任務(wù)，在工作室成員配合下，組成“ 24x7”保障小組，圓滿完成了保障任務(wù)。 **主動(dòng)承擔(dān)要求高、難度大、沒人愿意接單的難題。某次，單位接到任務(wù)，要在極短時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)制造一臺(tái)專用數(shù)控設(shè)備，專門用于某型國家級(jí)型號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目，這批產(chǎn)品對精度要求極高，且尺寸巨大，現(xiàn)有設(shè)備無法加工，這類設(shè)備又屬于外國 對我國的禁運(yùn)禁售設(shè)備，無法購買，國內(nèi)又沒有廠家制造，由于任務(wù)急，難度大， **組織工作室成員以及聯(lián)合其他工作室的大師們連續(xù)奮戰(zhàn) 13 個(gè)多月，連破十余項(xiàng)技術(shù)難題，最終成功設(shè)計(jì)制造了國內(nèi)首臺(tái) 2萬安數(shù)控電解螺旋線專用機(jī)床，順利完成工藝實(shí)驗(yàn)，有力保障了某國家重點(diǎn)型號(hào)項(xiàng)目試制的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，得到公司及軍方代表的高度贊譽(yù)。 **對自己的技術(shù)從不吝惜，長期堅(jiān)持向其他同志傳授技術(shù)，他把多年的讀書筆記、操作經(jīng)驗(yàn)編寫成培訓(xùn)教材，毫無保留地傳授給青年技工。同時(shí)，他依托自己的工作室，對青年技工進(jìn)行培訓(xùn)，帶出的徒弟先后完成技術(shù)革新、 合理化建議、 qc 成果等 30 余項(xiàng)，每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值達(dá)百萬元。 除了在崗位上帶徒授課， **也積極參加行業(yè)活動(dòng)， **年，他被中國國防郵電職工技術(shù)協(xié)會(huì)聘為數(shù)控維修保障專業(yè)技術(shù)委員會(huì)副主任委員。在工作中，他總結(jié)編寫了《 840dsl 常見故障排除》《 828d 數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)例》等內(nèi)部員工培訓(xùn)教材。在職業(yè)能力鑒定工作中，他于 **年取得了電工高級(jí)考評(píng)員資質(zhì)。他作為指導(dǎo)教師和考評(píng)員，累計(jì)上臺(tái)授課達(dá) 800 多課時(shí)。 **年， **作為 **代表隊(duì)的技術(shù)指導(dǎo)帶隊(duì)，參加了第六屆全國職工職業(yè)技能大賽數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工決賽，與國 內(nèi)強(qiáng)隊(duì)進(jìn)行了交流，鍛煉了我區(qū)本職業(yè)隊(duì)伍。 【篇三】 人物名片：全國煤炭系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新能手， **五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者，**勞動(dòng)模范，全國勞動(dòng)模范，全國煤炭系統(tǒng)技能大師，全國能源化學(xué)系統(tǒng)大國工匠。 **年， **中專畢業(yè)后被分配到 **一礦機(jī)械廠任技術(shù)員，在 25 歲時(shí)就由一名技術(shù)員成長為機(jī)械廠主管技術(shù)和生產(chǎn)的副廠長，成為當(dāng)時(shí)礦里最年輕的科級(jí)干部。 **年 4 月，我國鐵路進(jìn)行第六次大提速，對煤炭裝車提出了新的要求，哈爾濱鐵路局以外的火車皮進(jìn)行煤炭裝車時(shí) ,煤炭高度不許高出車廂高度，如果按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 裝車，平均每節(jié)車廂要少裝 4 噸煤炭才能滿足不超高的要求。這就出現(xiàn)了虧噸現(xiàn)象，按沈陽局平均運(yùn)費(fèi) 200 元 /噸計(jì)算 ,公司年產(chǎn)量 **萬噸左右，每年造成經(jīng)濟(jì)損失 3000 萬元 5000 萬元。這在全中國乃至世界來說都是個(gè)新課題。當(dāng)公司領(lǐng)導(dǎo)將整個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、加工和安裝工作交給 **時(shí)，他毫不猶豫地答應(yīng)了。他帶領(lǐng)安裝人員每天早出晚歸，克服部件重、高空作業(yè)、車皮通過影響施工等困難 ,經(jīng)過連續(xù) 50 天的奮戰(zhàn)，終于完成了研制任務(wù) ,將高出車廂的煤炭壓到和車廂高度一樣的高度，同時(shí)也達(dá)到了車廂規(guī)定的裝載噸位，完全解決了煤炭超高和虧噸問題。此成果 現(xiàn)在被國內(nèi)多家煤炭企業(yè)采用，每年為各企業(yè)挽回因虧噸造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)幾億元以上。 **年，公司決定在儲(chǔ)裝中心快速裝車站新建一套車皮降高裝置，要求必須做到車皮一次性通過完成煤炭的裝車、平整和噴淋降塵三項(xiàng)工作。他提出對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全自動(dòng)控制的設(shè)想，經(jīng)過兩年的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試， **年正式投入運(yùn)行，成為國內(nèi)第一個(gè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，降高效果最好的車皮降高裝置，大大縮短了車皮站停時(shí)間 ,同時(shí) ,避免了因煤炭運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵對鐵路沿線造成的煤塵污染，此項(xiàng)目目前處于國際領(lǐng)先水平，連加拿大的跨國煤炭企業(yè)集團(tuán)都非常感興趣，要來國內(nèi)進(jìn)行考察。 **年，此項(xiàng)目獲得 ****職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目一等獎(jiǎng)； **年，獲得全國煤炭職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。 **年，公司篩分廠進(jìn)行二級(jí)破碎機(jī)至工業(yè)廣場鍋爐房輸煤系統(tǒng)的刮板機(jī)及二破下分煤漏斗設(shè)計(jì)制作與安裝。 **設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的方案，漏斗安裝需要 10 天，而且篩分系統(tǒng)集中控制線路需改線，暖氣管路需改線，工程量大，還影響外運(yùn)裝車 10 天左右，少銷售 100 萬噸煤炭，損失巨大。聽到消息后，他立刻到達(dá)設(shè)備安裝現(xiàn)場，對現(xiàn)場房屋和立柱、漏斗等設(shè)備進(jìn)行了尺寸測量，回到家中連夜進(jìn)行設(shè)計(jì)，大膽提出不用設(shè)計(jì)院的 方案，采取將分煤漏斗的安裝位置由皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒后方安裝改為右側(cè)，轉(zhuǎn)載刮板機(jī)也由后方安裝改為右側(cè)安裝的方案，這樣漏斗不用重新制作，使用現(xiàn)有的漏斗即可，只是需要在現(xiàn)在的漏斗側(cè)面開個(gè)口，加入一個(gè)自制的可調(diào)節(jié)輸煤量的翻轉(zhuǎn)漏斗即可，而且篩分系統(tǒng)集中控制線路和暖氣管路也無需改動(dòng)。公司領(lǐng)導(dǎo)研究后采納，在儲(chǔ)煤倉滿倉的情況下進(jìn)行漏斗安裝工作，漏斗安裝只用了 4 小時(shí)就完成，而儲(chǔ)煤倉內(nèi)的存煤可以保證 12小時(shí)的裝車需要，沒有影響到外運(yùn)裝車，為公司挽回經(jīng)濟(jì)損失 1200 多萬元，獲得公司嘉獎(jiǎng)。