【導讀】***基本農田整理項目17標段項目內容包括：變壓器12臺，最大規(guī)格300KVA,座；水泵13臺及配套鋼管的采購及安裝。1）業(yè)主提供的招標圖紙及招標文件。2）國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范和標準。3）建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。100%，電氣設備安裝工程合格率100％，整項工程質量等級達到合格。群傷群亡事故為零；重大設備事故為零；重大火災事故為零；輕傷事故率控制在5‰以內。本工程的施工是在場地平整工作完成后進行。緊隨其后由下至上進行?？椆こ炭⒐を炇?。加人員范圍擴大到班組長。動化設備，以滿足現(xiàn)場施工的需要。配備發(fā)電機組，以防止混凝土輸送因停電而停止施工，造成損。劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按進度計劃分批進場，并作好發(fā)放與保管工作。封頂時間、全部工程完工時間等控制點，通過控制分段計劃來確?？偣て?。月度計劃、周計劃，每周檢查、分析，找出關鍵問題，當月計劃當月完成。

　　

【正文】 行技術交底；測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，確定開挖軸線、邊線和開挖深度、開挖坡度等。 2）為了減少機械開挖對建基面的破壞及確保建基面完整，預留 20cm～ 30cm作為人工開挖修整層，并且注意邊坡穩(wěn)定。 3）基礎開挖 過程中配置足夠數(shù)量和容量的抽水機進行排水，保證建基面平整、干凈。 4）開挖過程中密切注意出現(xiàn)的各種情況并做好記錄，以便及時采取措施進行處理。 （ 2）磚體砌筑和裝修施工質量保證措施 1）磚體砌筑： 砌筑前，重新測量放出磚體各邊砌筑邊線、中心線及控制線墨線。將磚澆水充分濕潤并將基層清理干凈。 砌筑用磚、砂漿材料使用前按有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗試驗，不合格的材料不使用并及時清理出現(xiàn)場以免用錯。砂漿按設計配合比配料（配料誤差控制在 177。2％），機械拌制，拌和均勻（拌和時間不小于 2min）并按規(guī)范要求取樣制作試件試驗，水泥砂 漿和水泥混合砂漿分別在 2～ 3h 內使用完畢。 砌筑前，砌筑用磚提前 1 天澆水濕潤。 砌筑時，第一層砌筑先進行擺磚排出灰縫位置（擺磚時還注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響以及磚間墻的組砌方法），采用“三順一丁”砌筑形式，使砌縫均勻一致，橫平豎直，平直通順。砌筑過程嚴格按“三一”砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”，豎縫采用擠漿或加漿法使砂漿飽滿，灰縫控制在 5～ 10mm。砌筑過程中每層雙面拉線控制砌體直線度及層間水平度并用吊錘控制砌體的垂直度。 2）墻體抹灰： 主體經檢查驗收合格后進行抹灰。抹灰前，對抹灰面通過掛線、吊 線來找平確定抹灰厚度且用抹灰和標筋來控制，并在抹灰前一天灑水濕潤墻面。 灰漿使用的石灰膏經打漿機充分粉碎成漿液，嚴格按設計和規(guī)范要求配置水泥灰漿并用灰漿機拌和均勻。 抹灰過程中利用靠尺檢查灰面平整度、垂直度。 抹灰表面要求磨平、壓實、抹光、線角平直、無抹紋、清晰美觀。 3）墻體刮膩子： 墻面和天面刮膩子前，抹灰層經清理、驗收合格。 膩子配置嚴格按說明書進行，拌制均勻，稠度適中。 刮膩子時做到均勻、不漏刮、厚度一致，邊線和角應“直”。 （ 3）砼施工質量保證措施 1）砼使用的砂石料嚴格按照設計要求選料、級配良好 ，經化學、物理分析試驗合格的方能使用；砂石料嚴格按設計要求進行篩分和配料，現(xiàn)場試驗確定其配合比。 2）使用的水泥采用業(yè)主要求的廠家或經試驗合格的產品，有廠家合格證、化驗單及試驗報告，現(xiàn)場對每批水泥進行抽樣檢驗和試驗，并分門別類進行堆放、存放整齊，做好標識，嚴禁不合格者進場。 3）模板安裝前先進行測量放樣，模板安好再次測量復核，確保模板安裝的準確，其偏差在規(guī)范允許范圍內。砼的大面平直的永久外露表面，其模板采用大塊光面竹（木）膠合板，以獲得良好的砼外觀質量。模板安裝前清除表面污物，并對變形者進行校正，澆砼前模板 表面涂脫膜劑并用海棉等補縫。 4）鋼筋制作嚴格按設計進行，搭接長度、焊接符合規(guī)范要求。鋼筋安裝需在現(xiàn)場放線定點、定位安裝，鋼筋的綁扎點率、搭接長度等需符合有關規(guī)范，在鋼筋和模板間墊以與設計保護層厚度要求一致且強度不低于所澆砼的預制砼墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，小預制塊交叉放置，分布均勻，確保砼保護層厚度。 5）混凝土采用機械拌制，按試驗確定的配合比配料，拌制時間事先進行試驗確定，并按規(guī)定隨機抽樣制作試塊試驗，混凝土拌制必須開具開倉證。每班開拌前檢查拌合機、計量的準確性，電子稱定期請有資質的核定單位核定，以確保配 料誤差控制在有關規(guī)定許可的范圍內。砼塌落度檢測，每班在機口不少于 4次，在倉面不于 2 次，特別是雨后骨料含水量發(fā)生變化時，要加強塌落度檢測，以便及時調整配料用水量。 6）每次開始澆砼前，配足夠的材料、設備，并對設備進行檢修保證其完好，以避免因材料、設備原因造成砼質量事故。 7）在征得監(jiān)理工程師、設計代表同意的情況下，在砼中摻用外加劑或采用低坍落度砼等，以降低水泥水化熱溫升，避免砼產生溫度裂縫。 8）混凝土澆筑施工前必須進行模板和鋼筋安裝驗收，自行“三檢”合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格發(fā)開倉證后才進行混凝土澆筑?；炷?土澆筑根據(jù)倉面和澆筑厚度情況分別采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，振搗至不再明顯下沉、無氣泡上冒、開始泛漿為止，不漏振、過振，保證混凝土內實外光，并及時、經常進行灑水養(yǎng)護 14～ 28 天，高溫、冬季、雨季按照高溫、雨季和冬季施工措施進行施工。 （ 4）線路安裝質量保證措施 1）材料保證措施： 架空線路所用的混凝土電桿、橫擔、抱箍、絕緣子、導線、避雷線和金具以及接地系統(tǒng)使用的鋼材，其型號、規(guī)格符合設計要求，具有合格證明書、質量證明文件。底盤和拉盤的預制符合設計和規(guī)范要求。在監(jiān)理工程師在場情況下，現(xiàn)場按規(guī)范要求進行有 關項目的檢查、試驗檢驗，合格方使用。 2）桿坑開挖和基礎施工質量控制措施： a. 測量復核：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場技術交底，對線路走向、各基桿位進行測量符合。 b. 對各基電桿的桿坑（基礎坑）測量放出桿位中心樁和高程樁，并在開挖和安裝不影響到的地方測量放出其前后的縱、橫控制樁和線路轉向控制樁；測放出各拉線坑中心樁、高程樁及其前后控制樁。 桿坑開挖過程用米尺控制桿坑深度和尺寸，開挖后，重新測量校核各坑的底部高程。 c. 底盤、拉盤安裝就位后，用儀器復核盤底中心高程和高差（雙桿）。 d. 鐵塔混凝土基礎：基礎坑開挖 后，重新復核其尺寸和坑底高程，并測量放出基礎混凝土表面高程控制樁?；A混凝土材料砂、碎石、水泥、水質量符合規(guī)范要求，根據(jù)設計配合比進行配料，配料誤差控制在：水泥 ≤177。 1％、碎石 ≤177。 1％、砂 ≤177。 2％、水 ≤177。 1％。拌和均勻，按規(guī)范取樣制作試件檢驗?；炷翝仓埃A底部先鋪同標號的 2～ 3cm 水泥砂漿，混凝土采取分層振搗密實、每基礎一次澆筑完成。 混凝土澆筑過程，按設計圖紙用儀器跟蹤進行預埋件埋設安裝。 基礎砼澆筑完成，復核基礎表面和預埋件表面高程，清楚埋件表面污物，對地腳螺栓的螺紋部分涂裹黃油保護。 3）電桿焊接 質量控制： 采用氣焊焊接。焊接前，對焊工及工藝進行焊接評定，選用合格的焊工施焊。核對各段電桿型號、清除鋼圈焊口附近油脂和鐵銹等污垢，反復進行兩段電桿的對中，使焊接的兩段電桿對齊、找平并鍥穩(wěn)，兩段電桿間間隙為 2～ 5mm 左右，然后分別在焊口上、下、左、右每處對稱點焊 2mm，再對稱交叉施焊，焊縫表面達到平滑、美觀，無焊縫中斷、咬邊、焊瘤、夾渣、汽泡等缺陷，同時焊接過程禁止在焊縫澆水冷卻，避免出現(xiàn)大于 的縱、橫裂紋。每根電桿焊接后，經自檢和質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢查后焊接加強筋，并按設計要求防腐處理 。 4）桿塔組立： 采用倒落式人字抱桿整體組立。 組立前，根據(jù)設計圖紙桿塔型號和編號、桿身排列方向組裝橫擔、金具及其附件、拉線，位置正確、尺寸準確、緊固牢靠。對于雙桿，組裝前，反復測量根開距離、對角線相等，不等高桿根端在同一水平面。絕緣子安裝好后，與桿身或橫擔臨時綁扎固定，避免組立時晃動碰壞。組立前，經自檢和質檢員檢查正確并報請監(jiān)理工程師復查方組立。 鐵塔安裝前，清理基礎表面并核對基礎水平面誤差、地腳螺栓間距、對角線。根據(jù)設計裝配圖由下往上組裝，每組裝完一節(jié)，用儀器和鋼尺校核其縱橫軸線、高程、對角線誤差，調 整控制在規(guī)范要求范圍內。 桿塔起立后，利用所放出的控制樁采用吊錘目測或儀器觀測調整桿塔方向、垂直度或傾斜度和根開（雙桿）及其對角線等均符合規(guī)范要求，掛上拉線（包括臨時拉線）并利用拉線進行垂直度（直線桿）或預傾斜（轉角桿）調整，使其誤差在規(guī)范要求范圍內。經監(jiān)理工程師核查無誤立即覆土回填并用木樁逐層夯實。 鐵塔組立或組裝后，經監(jiān)理工程師檢查合格，直線塔立即澆筑保護帽，耐張塔待架線后澆筑保護帽。澆筑保護帽前，先對塔腳板與基礎間隙墊鐵皮并灌注水泥砂漿，確保保護帽與塔腳板上部接合嚴密。 桿塔組立后，及時根據(jù)設計圖紙施 工接地裝置。接地體規(guī)格、埋設深度符合設計要求，焊接符合規(guī)范要求。接地體施工后，測量接地電阻必須滿足設計要求，否則根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行處理。接地體引上線與電桿和避雷線引下線連接牢固、規(guī)范。 5）放線 先放避雷線后放導線。 在線架上人力拖線放線，放線時，人與人之間以確保導線不拖地為宜，牽引至直線桿時，導線穿過懸掛好的鋁線滑輪在繼續(xù)拖線，直至耐張桿。 跨越電力、通訊線路和建筑物時，先搭設跨越架，保證導線與電力、通訊線路之間的最小安全距離符合規(guī)范要求，若需停電，事前辦理停電申請手續(xù)并在規(guī)定停電時間完成跨越段安裝。 導線和避雷線的連接采用符合 GB2314 要求的接續(xù)管并采用爆壓連接，連接符合規(guī)范要求，同相連接數(shù)量及相間連接處錯開距離等符合有關規(guī)范。 6）緊線 先緊避雷線后緊導線。 緊線前根據(jù)設計有關參數(shù)計算每一緊線段的弧垂值，在觀測段的兩段桿塔上刻置弧垂線和設置弧垂觀測標尺。 先初步的緊線，按弧垂位置時，用卡線器卡住導線，繼續(xù)緊線，達到標準位置，在連接處包纏鋁包帶，用耐張絕緣子連接，在導線與絕緣子連接的中點在標志。放松導線，重新進行緊線。 觀測導線弧垂偏差和同橫擔導線弧垂偏差符合規(guī)范要求。 緊線端耐張桿導線固定后，在各 基直線桿導線均提升到懸式絕緣子串連接點高度（以確保懸式絕緣子串垂直）后，分別對各基電桿導線綁扎鋁包帶后與懸式絕緣子連接緊固。 各基桿導線固定后，根據(jù)設計圖紙要求，安裝防震錘和安裝連接避雷線的接地線。 第八章 安全生產保證措施 一、 安全生產方針 本工程將嚴格貫徹執(zhí)行國家安全生產法規(guī)和法令， 堅持“ 安全第一 ”和“ 安全生產，預防為主，防管結合 ”的安全生產方針。 二、 安全生產目標 根據(jù)國家有關安全生產指標并結合我局安全管理規(guī)定，本工程施工期間我們的安全目標是： 生產死亡率、重大設備事故、火災事故和交通事故為零，生產重傷率控制在 1‰以內，生產輕傷率控制在 5‰以內 。 三、 建立健全安全生產管理機構 為確保安全生產，我們將把施工安全管理作為項目經營管理的核心，建立安全管理機構如 下圖 、。 安全管理機構圖 項目安全小組組長 項目安全小組副組長 辦公室主任 技術部主任 安質部主任 各隊技術員 各隊安全員 各施工班組組長及兼職安全員 線路安裝隊隊長 土建施工隊隊長 設備安裝隊隊長 四、 建立健全各項安全制度及防護制度： （ 1） 建立健全崗位責任制，落實崗位安全責任，使人人有安全生產責任，并與考核、評 定、獎懲相結合。 （ 2）堅持貫徹安全生產“五同時”和“三級”安全教育制度， 開展經常性的安全檢查和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一”思想。 （ 3）堅持工前安技交底制度，提高施工人員安全意識和自我防護意識。 （ 4）堅持執(zhí)行交接班制度，嚴格交接班安全檢查和事前、事中、事后安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，確保施工安全。 （ 5）根據(jù)工程施工實際情況，制定詳細的安全操作規(guī)程和切實可行的措施，做到施工有標準、有措施，堅持特殊工種執(zhí)證上崗。 （ 6）堅持過安全日活動，及時總結安全生產的經驗和教訓。 （ 7）貫徹勞 動保護規(guī)定，加強勞保用品采購、保管，及時發(fā)放勞保用品。嚴禁施工人員酒后、穿拖鞋、裙子上班。 （ 8）定期和不定期進行安全大檢查，不合格地方限期整改，及時消除安全隱患。 （ 9）按照國家頒布的各種安全規(guī)程，結合本工程的實際情況，制定安全防護手冊，發(fā)給全體職工學習。 （ 10）以標語、宣傳畫、安全知識競賽形式做好經常性安全宣傳工作。 （ 11）做好防洪和氣象災害的防護措施，以確保工程、生命和財產的安全及保證工程按計劃進行。 （ 12）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ GJG4688），制定電氣設備的安裝、運行和 維護規(guī)章制度。 （ 13）設置各類安全警示標志、安全信號。 （ 14）施工現(xiàn)場實行保安制度。 （ 15）工地防火措施。 五、 主要施工項目的安全保證措施 影響本工程施工安全的主要項目為基礎開挖、建筑施工、架空線路安裝、設備吊裝以及電氣試驗調試、機械設備運行等。 （ 1）基礎開挖施工安全措施 包括建筑物基礎、電纜溝、電氣構架等基礎開挖。 1）加強地質監(jiān)測，及時收集地質情況，指導和調整施工方案，確保施工安全。 2）根據(jù)開挖深度情況，采取分層開挖，開挖邊坡的坡度使邊坡能自然穩(wěn)定，嚴禁掏洞開挖。對設計邊坡，當土質發(fā)生變化時在 證得監(jiān)理工程師同意后放緩開挖邊坡或