【正文】 M5混合砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。（6）主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。 操作工藝工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)確→磚澆水→砌磚墻→驗評磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當(dāng)日最低溫度低于3℃時即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。B 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。C 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 成品保護(hù)A 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。B 井蓋安裝應(yīng)待砌筑砂漿滿足一定強(qiáng)度后進(jìn)行。檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻。鋼筋的保護(hù)層是否墊好。請甲方及監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄?；炷翝仓?，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。提前聯(lián)系好砼的供應(yīng)的數(shù)量、交貨的時間、地點等；混凝土地泵、布料桿、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和環(huán)保型振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。由于建筑物平面面積過大，存在一些運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。各種施工機(jī)具及測砼坍落度工具的準(zhǔn)備。并指派專業(yè)機(jī)修工和電工跟班作業(yè)。砼澆筑前對工人進(jìn)行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情況交代，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交代。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架?；炷磷缘醵房诨虿剂蠗U口下落的自由傾落高度不超過2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)該盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑后，逐漸凝固、硬化，最后達(dá)到要求的強(qiáng)度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實現(xiàn)的。為了使水泥能充分進(jìn)行水化反應(yīng)，必須保證砼有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，如果在干燥的環(huán)境中，水泥得不到充分的水進(jìn)行水化反應(yīng)，就使砼表面脫皮、起砂、內(nèi)部酥松。如果溫度過低，水化速度過慢或是因水結(jié)冰，不能進(jìn)行水化反應(yīng)，砼就會受到凍害，使其強(qiáng)度嚴(yán)重降低，所以在砼澆筑完畢，應(yīng)采取有效措施保證和促使砼硬化與加速硬化。在自然條件下（氣溫+5℃以上），用草簾或麻袋等將砼覆蓋，并在上面合理澆水保持其濕潤，（氣溫低于+5℃時不得澆水養(yǎng)護(hù)）。在砼初凝后即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，砼澆筑完最初三天，白天每隔2小時澆水一次，夜間至少澆二次。砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做好抗壓、抗?jié)B的砼試塊，并標(biāo)明日期、澆筑部位、標(biāo)號等，還要填寫砼施工記錄以備檢查?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。10mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。對砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進(jìn)一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)微裂縫。澆筑砼前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。 田間道路工程施工 路基填筑施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工前做好各項施工準(zhǔn)備工作，包括勞、材、機(jī)準(zhǔn)備，水、電供應(yīng)，測量放線等，同時做好土質(zhì)調(diào)研和室內(nèi)擊實試驗工作，并在工程師的指示下，對填筑路段做現(xiàn)場填土壓實工藝試驗。試驗段宜選100200m的試驗路段進(jìn)行壓實試驗，以確定土方工程為達(dá)到規(guī)定的壓實度所需要壓實設(shè)備的類型及其組合工序、各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及有效壓實層厚等。還應(yīng)包括不同土質(zhì)施工機(jī)械（挖、運(yùn)、裝、卸、平整等）設(shè)備的組合和全部施工工藝，以及質(zhì)量控制等。用于填方的每種類型的材料都應(yīng)進(jìn)行壓實試驗。試驗路段完成后根據(jù)試驗情況將擬在路基填筑所使用的設(shè)備類型及數(shù)量、設(shè)備組合、壓實遍數(shù)、壓實厚度、松鋪系數(shù)等以書面形式上報工程師審批。（2）測量定位設(shè)置永久性的平面和高程控制點，精度達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。在施工范圍內(nèi)測量放出路線中心線位置，并根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸放出路基坡腳、邊溝位置，按設(shè)計位置開挖邊溝。（3）清理場地路基范圍內(nèi)的地表清理必須達(dá)到規(guī)范要求，非適用性材料必須按要求全部挖除，棄于監(jiān)理工程師或環(huán)保部門認(rèn)可的棄土場內(nèi)。挖除后的坑洞，經(jīng)工程師現(xiàn)場確認(rèn)后，用適合的材料回填至周圍地面標(biāo)高，并按路基填筑要求進(jìn)行碾壓，壓實度符合規(guī)范要求。斜坡地段應(yīng)按規(guī)范要求開挖臺階。（4）填前碾壓路基填前碾壓密實度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，特殊地段應(yīng)按設(shè)計要求采取排水疏干、挖除換填或填砂礫石等地基加固措施。（5）填筑程序路基填筑嚴(yán)格按“三階段、四分區(qū)、八流程”水平分層填筑法組織實施。三階段是：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段；四分區(qū)是：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)；八流程是：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢驗鑒證、路拱成形，邊坡修整。（6）填筑路堤水平分層填筑施工即按照橫斷面全幅分層，縱、橫向坡度與設(shè)計保持一致，逐層向上填筑。如原地面不平，由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實、檢驗符合規(guī)定要求之后，再填上一層,自卸汽車將填料卸到指定位置后，使用推土機(jī)及平地機(jī)攤鋪，人工配合整平。寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度30cm，最后削坡。（7）晾曬 填料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量正負(fù)2%范圍內(nèi)。小則補(bǔ)充灑水悶料；過大時應(yīng)攤鋪晾曬。每層應(yīng)進(jìn)行至少兩次的含水量測定。（8）碾壓平整后采用振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實，先靜壓，后振動。直線路段由路堤兩側(cè)向路基中心碾壓，曲線路段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每一遍壓路機(jī)的輪跡應(yīng)與上一次輪跡重疊1/3輪寬。路基邊緣由人工配合邊坡壓實機(jī)進(jìn)行壓實、整修邊坡。每一填筑區(qū)段的每層內(nèi)不得使用兩種（含）以上的不同土質(zhì)的填料。采用砂礫土或礫石土作填料時，其最大顆粒的直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（9）檢驗每層碾壓完成后應(yīng)及時采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢驗方法對路基壓實度進(jìn)行檢測（細(xì)粒土或改良土采用壓實系數(shù)K≥≥90MPa/m作為控制指標(biāo)，除粉砂外砂類土采用相對密度Dr≥≥90MPa/m），檢測合格后并將結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行上層填筑。填筑材料采用自卸汽車運(yùn)輸，采用推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)，采用小型振動夯進(jìn)行振壓（每層松鋪度控制范圍根據(jù)規(guī)范和建立指示）。(1)路堤施工前，地基必須進(jìn)行復(fù)查核對及處理，并應(yīng)及時作好防排水設(shè)施。填筑料含水量高于填筑路基最佳含水量時，施工時在取土場及路基上采取晾曬措施。(2)各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進(jìn)行該段或該流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。每個區(qū)段的長度要根據(jù)使用機(jī)械的能力、運(yùn)輸車輛的數(shù)量確定。但為了保證機(jī)械有足夠的安全作業(yè)場地，每區(qū)段的作業(yè)長度最少要大于40米，長度不夠或因橋涵隔斷不連續(xù)，也必須按三階段、四分區(qū)、八流程程序組織施工。(3)基底在填筑路堤前根據(jù)現(xiàn)場地面地質(zhì)和設(shè)計文件要求, 對基底進(jìn)行徹底的清理。砍伐地面種植物，清除地面植被，挖除所有樹根。(4)對于填土高度小于基床的路堤，為了保證基床質(zhì)量，在基底寬度范圍內(nèi)不得有軟弱土夾層，應(yīng)采取基床土質(zhì)換填和加固措施。 保證路基工程質(zhì)量的措施（1）填筑路基在施工前嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范要求對基底進(jìn)行處理。對于有特殊設(shè)計的路基基底嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求施做，并做好施工記錄，同時進(jìn)行基底檢測，符合設(shè)計要求后再進(jìn)行下一道工序施工。（2）填筑路基在施工時，根據(jù)路基試驗段提供的有關(guān)資料合理選擇基床底層路基填料和基床表層級配碎石，并確定其使用部位。杜絕不同種類的填料混填，杜絕不合格填料運(yùn)入施工現(xiàn)場。 （3）路基填筑每層厚度符合設(shè)計或規(guī)范要求，采用φ10的圓鋼加工成標(biāo)簽，標(biāo)簽長1米，每20cm用紅、白相間的油漆涂刷。施工過程中在路基邊緣或中間每10m插一標(biāo)簽，用于控制路基填筑虛鋪厚度的標(biāo)志，嚴(yán)格控制虛鋪厚度。整平做到大面平整，不存在明顯的凹凸不平現(xiàn)象；碾壓采用試驗段所選定的壓實設(shè)備，碾壓遍數(shù)和填土的最佳含水量等參數(shù)的參考值進(jìn)行控制；碾壓結(jié)束后按照設(shè)計或規(guī)范要求對該層填筑進(jìn)行孔隙率ｎ、Evd、地基系數(shù)K30檢測，經(jīng)檢測各項指標(biāo)均符合設(shè)計或規(guī)范要求后，方可進(jìn)行上層填筑，否則不得進(jìn)行上層填筑。（4）每層填筑時根據(jù)路基面設(shè)計的橫向坡度方向做橫坡，確保路基表面不積水。（5）所有路堤每隔50～100m布設(shè)一監(jiān)控斷面監(jiān)測地基和路堤沉降變形，點繪沉降曲線進(jìn)行路基工后沉降分析，控制填筑質(zhì)量、指導(dǎo)路基施工，對高路堤、深厚軟基、橋頭過渡段等重點監(jiān)控斷面進(jìn)行長期連續(xù)觀測。（6）路基施工在進(jìn)行區(qū)段劃分時，考慮周全，以橋涵等結(jié)構(gòu)物為區(qū)段，盡量杜絕路基與路基的接頭出現(xiàn)。（7）填土路基填到設(shè)計高度后，按路基寬度、預(yù)留邊坡土的厚度及坡率清刷邊坡，清刷多余浮土運(yùn)走，或夯填在護(hù)道上，使邊坡整齊美觀。路基邊坡采用邊坡壓實機(jī)進(jìn)行壓實，以保證邊坡不溜不坍，平整密實。提倡邊坡隨填隨修，與填土一次完成達(dá)標(biāo)。邊坡整修與邊坡防護(hù)相結(jié)合進(jìn)行，及時修建排水系統(tǒng)，并保證溝渠排水暢通，排水系統(tǒng)做到順直。（8）各種填料在大面積展開施工前，在現(xiàn)場做填筑試驗來驗證其能否滿足路基的強(qiáng)度、剛度和工后沉降的要求，不能滿足要求時必須進(jìn)行改良；用作基床以下路堤填料時，提高一級壓實標(biāo)準(zhǔn)，并采用沖擊碾壓進(jìn)行追密壓實，同時坡面邊坡加強(qiáng)坡面防護(hù)。（9）填料需改良時，嚴(yán)格按試驗室和現(xiàn)場試驗給定的配合比施工，廠拌法施工時電腦自動計量嚴(yán)格控制灰、土配比精度，以此控制灰土比例，碾壓前嚴(yán)格控制含水量。（10）路基施工完成一段，成型一段。（11）采用細(xì)粒土填筑路堤時，在攤鋪平整后，要增加灑水或晾曬。（12）路基防護(hù)緊跟土石方施工進(jìn)行，并及時完成，使之起到防護(hù)作用。（13）采取必要的路基加固措施控制工后沉降，同時根據(jù)各種土類壓實試驗所取得參數(shù)，設(shè)置填層厚度控制桿，嚴(yán)格控制碾壓厚度和填土速率，加強(qiáng)碾壓以確保施工質(zhì)量。（14）每層填筑須按規(guī)定的方法和頻度進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一層的填筑施工。另外，為避免不均勻沉降，對路堤與橫向結(jié)構(gòu)物等過渡段，應(yīng)制定并實施具有針對性的施工技術(shù)措施，在填筑過渡段的時候，對大型機(jī)械夯實不到的邊、角、縫等部位要采用手扶式振動夯進(jìn)行夯壓，做到不漏壓每一處。(15)新舊路基的接頭部分要嚴(yán)格按照圖紙和監(jiān)理、業(yè)主的要求進(jìn)行施工并充分壓實。 開工前，試驗室將擬用材料的樣品進(jìn)行混合料設(shè)計。路面施工正式開工前28天，將擬采用的最佳混合料配合比方案提交工程師批準(zhǔn)。并按工程師批準(zhǔn)的混合料配合比及試驗地點，試鋪一段長度不少于200米的單幅、單層的試驗段，采用不同的壓實厚度、壓實遍數(shù)、碾壓速度，測試其干密度、含水量，使混合料達(dá)到最佳含水量時的機(jī)械配置、壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程度等指標(biāo)，確定施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。按照試驗路段確認(rèn)的壓實方法、壓實機(jī)械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等參數(shù)指導(dǎo)全線路面工程的施工。上面層粗集料花崗巖碎石與瀝青的粘結(jié)力達(dá)不到4級時，要摻加抗剝落劑，由試驗確定摻入量。路床的準(zhǔn)備：在已交驗的路床上，攤鋪底基層前用自重20噸的壓路機(jī)補(bǔ)壓2～3遍，碾壓時根據(jù)情況，過干時適當(dāng)灑水補(bǔ)壓，發(fā)現(xiàn)有松軟等情況時，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。 碎石