【正文】 土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再進行施工。（10）注意事項：不能采用不同的填料填筑田埂，若將不同性質的填料任意混填，會造成田埂的病害，因此必須注意以下幾點：必須符合設計要求，級配均勻?！?壓實系數，現(xiàn)場施工隨時檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接部○2位的壓實情況，加水量區(qū)壓實遍數。有機質含量≤5%；填料的含泥量≤5%?！?石料的粒徑≤100mm，含水量小于 2%。○4分層厚度177。50mm?！?邊坡整修（1）田埂應用人工或機械刮料或補料的方法整修成型，整修時應按設計要求的坡度，自上而下進行刷坡。（2）修整的田埂表層 15cm 以內，松散的或半埋的尺寸大于 10cm的石塊，應 從田埂表層移走，并按規(guī)定填平壓實。（3）填土田埂兩側超填寬度應預以切除，如邊坡缺土，必須挖成臺階，分層 填補夯實。43 / 99（4）修正邊坡應在田埂碾壓全部完成并達到規(guī)定的密實度，并經監(jiān)理工程師驗收后進行，邊坡修整完即要進行防護工程施工。田埂壓實田埂的壓實是保證田埂質量的重要環(huán)節(jié)，田埂壓實的作用，是提高填料的密實度，減小孔隙率；增強填料顆粒之間的接觸面，增大嵌擠力，提高內摩阻力，減少變形， 為田埂的正常工作提供良好的基礎。第四節(jié) 農田水利工程施工一、溝渠施工（一）工藝流程測量放線→土方開挖→邊坡修整→溝渠襯砌或（鋪設土工膜）砼澆筑→土方夯填→外觀整形→放水試驗→交工驗收（二）施工方法 測量放射線測量放射線工作按本章第一節(jié)的操作方法進行操作。首先根據渠道的控制高程點，進行渠道中線樁的測量定位，并做好標記，同 時對給定的干渠各個控制點還應釘設護樁，以便于施工階段和竣工驗收的復檢工作。為便于施工和控制渠道工程的開挖和填筑以及渠系建筑物結構的高程控制，利用給定的水準高程控制點采用閉合水準測量（或附合水準測量）的方法，加密測設臨時水準樁，臨時水準樁在方木樁頂部釘44 / 99鐵丁，四周護以混凝土埋設在便于施工和利于保護的位置上，編號并做好標記。土方開挖及回填（1）項目區(qū)渠道工程主要施工任務由渠槽開挖或填筑的渠堤以及渠道防護、防滲結構層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及渠道襯砌的幾項工作內容。 （2）渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強度不高，為便于渠道形成全線平行作業(yè)的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個驗收單元長度，并且整形完畢和通過驗收后，隨即進行渠道襯砌施工，不宜間斷時間太久。根據現(xiàn)場地形條件和地形特征，將渠道按區(qū)劃分，各區(qū)內按照實際情況再劃分為若干個流水作業(yè)段，同時施工。（3）通便道、清除渠基表土，特別對條田平整時堆放的虛土要采取夯實碾壓處理。大挖方段、填方段優(yōu)先施工，渠系建筑物為前期施工重點，為渠道大規(guī)模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創(chuàng)造條件。（4）渠道和排水溝土方工程施工渠槽開挖必須根據施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設計斷面進行開挖施工。施工中以人工為主，機械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運和借方填筑。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。1）對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對45 / 99邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。3）為了保證施工工期，土方挖運采用機械化施工，運距在 50 米范圍內利用推土機配合裝載機，運距較遠的采用反鏟挖掘機配合自卸車運輸。4）邊坡開挖，機械施工時預留 30cm，采用人工配合機械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設計高程時，同樣預留 30cm 厚度采用人工配合機械進行清除。5）廢棄土石方的處理廢棄土、石方的堆放應在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或破壞，同時應少占或不占用農田以及保護原有植被，避免對環(huán)境造成污染。6）渠基清理渠基的清理應根據釘設的施工邊線樁，用推土機將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設計和規(guī)范要求進行清除，并且平整壓實基底。溝渠襯砌施工渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進行渠道工程的襯砌施工。渠槽外坡一定要夯實，保證渠槽外坡的密室性。渠道襯 砌施工后，進行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。具體施工方法見本章第二節(jié)的“砌筑工程施工方法”46 / 99現(xiàn)澆砼溝渠施工方法（1）基礎土方開挖基礎土石方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎土石方的開挖施工。開挖放坡應根據地質條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當加寬 30—50cm 便于安裝模板?；A土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨近的渠堤填筑，為保證開挖質量，盡量避免破壞原土基礎，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基底高程。（2）現(xiàn)澆砼溝渠主要施工方法 1）模板制安：依據各類建筑物結構形成和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板模數的結構再輔以相應的木模板調整其模數進行模板安裝施工。2）混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→混凝土的攪拌和運輸→混凝土的入倉和澆筑→混凝土的拆模和養(yǎng)護。3）水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在指定料場加工生產或購得，并拉運至施工現(xiàn)場，使用前必須對砂石骨料進行抽樣檢查， 對所用的砂石骨料必須符合水工砼的施工要求。所用水泥必須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進行抽樣檢驗。4）砼配合比的選用：取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰比，砼強度等級和其他技術指標進行試配，通過47 / 99試驗確定滿足設計和規(guī)范要求的施工配合比。5）砼的攪拌和運輸：混凝土的攪拌采用自落式拌合機拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于 3 分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌制。為控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，其混凝土各組分稱量的偏差應符合規(guī)范要求。應根據相應的拌合能力或產量，混凝土施工澆筑強度和運輸距離，配以相應數量的機動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴密防止漏漿，其砂漿損失應控制在 1%的范圍內。6）混凝土的振搗：應根據施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的 倍，振搗時 快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板和預埋件。7）混凝土的拆模和養(yǎng)護：混凝土拆模：對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可進行拆模， 混凝土的養(yǎng)護：混凝土表面在澆筑完畢后 12 小時內即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用砼制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用水泵配水車抽水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于 14 天，以 28 天為宜。U 型槽溝渠施工方法（1）基槽土方開挖48 / 99基礎土石方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎土石方的開挖施工。開挖放坡應根據地質條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當加寬 30—50cm 便于安裝模板?；A土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨近的渠堤填筑，為保證開挖質量，盡量避免破壞原土基礎，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基底高程。（2）安裝預制 U 型槽在進場后即安排砼構件的預制，各類材料必須有合格證書，并到業(yè)主指定的實驗室進行復檢。預制構件的成品，在經過相關方檢驗取得合格證后才可進入施工現(xiàn)場。在安裝前，溝槽應進行必要的修整、拍實。1）“U”型槽拼接 縫寬必須保證 40MM，相鄰 “U”型槽拼接必須平順，高差不得超過 2MM。2）“U”型槽接 縫采用 l：2 水泥砂漿勾縫， 縫體必須平實，不得高出槽板面，勾完縫后，槽內不得有水泥疤結。3）在“U” 型槽安裝、灌 縫完畢后，兩邊搗制 C25 砼壓項。 （3）砼壓項預制構件安裝完畢后，兩側進行 C20 混凝土壓項施工。（3）混凝土壓項施工混凝土用拌合機拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。砼的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。振搗點要均勻排列不得漏振。每次移動距離不大于 50cm。要掌握好振搗時間，過短不49 / 99易搗實，過長則可能造成混凝土離析。應使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿即可。澆筑過程中應經常檢查模板、支架、和預留洞口情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位 時， 應立即停止?jié)仓?，并在?澆 筑的混凝土終凝前修好。地上結構應連續(xù)澆水養(yǎng)護 7 天，澆水次數以保證混凝土表面濕潤為準。氣候炎熱的夏天，混凝土應滿掛麻布后澆水，以增強養(yǎng)護效果。砼養(yǎng)護 2 天即拆，模板轉運至其他模板施工部位進行施工。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。且根據設計要求砼施工完三日內禁止工下一道工序。排水溝工程施工排水溝土方開挖以人工開挖修邊坡為主的施工方法。1m3 挖掘機和推土機輔助施工作業(yè)，開挖從下游向上游進行，以利于排水。開挖的土方按要求堆放在擬建的道路上，并進行平整。施工工序及方法參照渠道的土方開挖及回填施工方法進行施工。二、涵管施工（一）工藝流程測量放線→土方開挖→槽底夯實→驗槽→槽底墊層→管座澆筑→涵管安裝→接頭灌縫→進出口砌筑→放水試驗→交工驗收（二）施工方法施工準備：施工人員開工前應到實地勘測，根據設計資料進行現(xiàn)場核對，必 須注意進出口與周圍地形和農田、漁塘、構筑物等的關系，檢查是否存在進水或排水不暢，水毀隱患等問題。如果存在，應報50 / 99請監(jiān)理工程師，洽商變更設計。土方開挖施工工序及方法參照本節(jié)的“土方開挖及回填” 施工方法進行施工?；炷凉芑鶟仓芑炷翝仓に嚵鞒蹋夯浊謇怼啪€→關?！鷻z查校正→驗收澆砼→養(yǎng)護。混凝土施工工藝見第二節(jié)。預制砼涵管進出口的砌筑施工流程如下：基面驗收→測量放線→鋪預制砼涵管→砂漿勾縫→灑水養(yǎng)護。（1）測量放線：首先由專業(yè)測量人員測量出基線，按此基線進行開挖平整基面，成形后再測量定出結構層標線，按此標線施工。（2）墊層鋪設時根據測量出的基線用蛙式打夯機將墊層夯實。（3）預制砼涵管運輸采用汽車從預制塊堆放場運至砌筑現(xiàn)場，人工搬運下車。 預制砼涵管在運輸過程中，裝、卸都要輕放，防止碰損。（4）人工安砌預制砼涵管稍滯后于砼管基施工，即在澆筑好的管基面上進行人工安砌。（5）預制砼涵管砌筑完畢后 12h 左右開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按有關規(guī)范進行，在干燥、炎熱的氣候條件下，養(yǎng)護時間在 28 天以上。三、人行橋、機耕橋施工（一）施工程序施工放線→圍堰施工→基礎開挖→驗槽→基礎施工→橋墩施工51 / 99→橋板支架搭設→支架試壓→砼澆筑→支架拆除→橋臺回填→護坡施工→欄板安裝→拆除圍堰→檢查驗收（二）施工方法圍堰工程橋墩兩岸在橋墩施工前要先筑好擋水圍堰，圍堰一般采取草包裝土重力壩式，局部 則采用杉木樁加固。圍堰內的積水采用潛水泵排出。然后進行土方開開挖。施工槽前詳細核對橋設計位置，橋的規(guī)格尺寸，按照設計尺寸，放出橋的基礎線，挖好基槽。經監(jiān)理驗收合格后，申請砼澆灌令，按圖紙設計的砼配合比，模板安裝 箱梁底板底模必須平整。 底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴格控制標高及兩側邊線。 在底板、腹板 鋼筋綁 扎完成后可安裝側模，側模應嚴格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。箱梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴禁使用，脫模劑采用同一型號，禁止使用廢機油。模板應緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動搖擺現(xiàn)象，楔塊必須質地堅硬，平整牢靠。鋼筋綁扎及安裝按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。在布設鋼筋時，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細讓粗的原則進行處理。支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定，底板上部鋼筋及分布筋綁扎，對于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準確性。澆注底板及腹52 / 99板梁砼后，及時綁扎頂板鋼筋及預埋件。所有鋼筋加工均在加工場進行，肋板可制成骨架形式進行吊裝。砼澆注施工砼澆注時先澆注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次進行澆灌，底板一般為一層一次澆注，腹板根據高度分層澆注，分層厚度控制在 30cm 以內，頂板一次一層澆完。振搗時不能漏振，并應控制好砼的和易性與坍落度。每個臺班要做三組砼試塊，一組作標準養(yǎng)護，一組作同條件養(yǎng) 護，另一組作為拆除模板的依據。護欄施工防撞護欄采用竹膠合板模板，施工的關鍵是整體線型、預埋件位置和外觀質量的控制，立模采用夾、拉、撐的措施保證其結構的整體性和剛度。防撞 護欄在連續(xù)梁施工結束后，即可安排施工隊分段進行施工。四、渡槽施工（一）施工流程:施工準備→測量放樣→圍堰→土方開挖→槽墩砼施工→槽底安裝→渡槽安裝→試水檢測→外觀檢測→交工驗收（二）施工方法:施工準備施工渡槽前，應詳細核對渡槽的設計位置，渡的規(guī)格尺寸，按照設計尺寸，放出渡槽墻的基礎線，挖好基槽。