【導(dǎo)讀】工程施工是在保證聯(lián)合站正常生產(chǎn)的條件下進(jìn)行的。工程技術(shù)指標(biāo)要求高，施工難度大，場地相對較狹窄，施工內(nèi)容復(fù)雜。為保證合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，科學(xué)合理地。組織施工，保證工期，特編制此施工組織設(shè)計(jì)?，F(xiàn)行的國家和行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。本部分工程投資為萬元。月30日達(dá)到投產(chǎn)條件，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。藝碰頭，顯室外后室內(nèi)，先投產(chǎn)后完善。一個(gè)土建隊(duì)、二個(gè)安裝隊(duì)、一個(gè)電儀安裝隊(duì)同時(shí)配合施工。電氣儀表總工期；清水試運(yùn)行及投產(chǎn)準(zhǔn)備。抓好安全工作，協(xié)調(diào)好各相關(guān)方之間的關(guān)系，為現(xiàn)場施工營造一個(gè)穩(wěn)定、和諧的外部環(huán)境，護(hù)保養(yǎng)和管理工作及安全方案的審查，確保質(zhì)量安全目標(biāo)的完成。告和費(fèi)用匯總報(bào)告；制定資金使用計(jì)劃。檢驗(yàn)，協(xié)調(diào)材料物資的平衡使用。商的資質(zhì)考核和施工人員的資格考核，堅(jiān)持特殊工種按規(guī)定持證上崗制度。故加強(qiáng)對原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的

　　

【正文】 礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。 c．基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。 d．對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。 e．基礎(chǔ)外觀 不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 f．基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。 29 安裝方法： 采用由高到低、由里到外的施工程序。利用吊車、 導(dǎo) 鏈、電動(dòng)單梁起重機(jī)等主要施工機(jī)構(gòu)，量具有水平儀、經(jīng)緯儀、水平 尺 、掛鋼絲、百分表等。 安裝程序： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ ㎜ ） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高 0，－ 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20 4 臺(tái)上平面外形尺寸 － 20 5 凹穴尺寸 177。 20 6 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安裝設(shè)備）全長 5 10 7 豎向偏差 每米 豎向偏差 全長 5 10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位 置 深度 孔壁鉛垂度 177。 10 177。 20 177。 10 施工準(zhǔn)備 設(shè)備驗(yàn)收 編制施工措施 基礎(chǔ)驗(yàn)收 制備墊鐵 安裝找正 放置墊鐵 設(shè)備吊裝 就位設(shè)備找正 緊固地腳螺栓 隱蔽工程簽證 點(diǎn)焊墊鐵 安裝偏差檢測 勞動(dòng)保護(hù)安裝 試 壓 吹 掃 內(nèi)件 .附件安裝 清除設(shè)備內(nèi)雜物 封閉前檢查 設(shè)備封閉 試 運(yùn) 行 交 工 驗(yàn) 收 30 基礎(chǔ)的處理 a．需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于 10mm,密度每平方分米35 點(diǎn)為宜。 b．需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度 偏差應(yīng)小于 2mm/m. 設(shè)備安裝的墊鐵布置 a．對于無預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)，一般采用壓漿法放置墊鐵；對于有預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)，采用鏟麻面平放墊鐵的放置方法。 b．每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，放在地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 c．相臨兩墊鐵組間的距離為 5001000mm，設(shè)備底座有接縫處的 則 各墊一組墊鐵。 d．每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 4 塊，并應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。 e．采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，使墊鐵與設(shè) 備底座緊密接觸。灌漿時(shí)，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層的厚度一般為 3050mm。 f．安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整，設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。 設(shè)備的安裝找正 a．設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上 的 基準(zhǔn)點(diǎn) 進(jìn)行 調(diào)整測量。 b．設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。 c．設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備 水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。 d．設(shè)備找正可用水平儀、經(jīng)緯儀、水平 尺 、掛鋼絲、充水透明塑料管等方式進(jìn)行。 e．設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整。 調(diào)整后，墊鐵與墊鐵間互相焊牢。 不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 ，作隱蔽工程記錄，隱蔽工程記錄完備的情況下， 方可進(jìn)行二次灌漿，灌漿和抹面應(yīng)按圖紙和施工技術(shù)文件進(jìn)行。 。 31 各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求： 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 一 般 設(shè) 備 與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備 立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線 位 置 D≤ 20xx177。 5 ， D＞ 20xx177。 10 177。 5 177。 3 177。 5 標(biāo) 高 177。 5 177。 5 相對標(biāo)高 177。 3 相對標(biāo)高 177。 3 水平度 軸向 6L/1000 徑向 2D/1000 軸向 6L/1000 徑向 2D/1000 鉛垂度 5m以下 3 5m到 10m 5 10m到 15m 10 15m到 20m 15 20m到 30m 30 30m到 40m 30 ＞ 40mm 30 H/1000 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 20xx 10 D＞ 20xx 15 沿底座環(huán)圓周測量 5 注： D：設(shè)備外徑； L：臥式設(shè)備兩支座間距離； h:立式設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)間距 地上工藝管道施工方法 (碳鋼、 PPR、 襯 膠管 等 ) 管道一般安裝要求： （ 1）管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查和清理。 （ 2）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯(cuò)口或不同心度等缺陷。如消除該缺陷，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架進(jìn)行返修。 （ 3） 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 32 （ 4）法蘭的連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線在對口時(shí)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，不大于 2倍螺距。 孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑。 （ 5）安裝軸向膨脹節(jié)和橫向膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)與管道保持同軸性，不得傾斜或 錯(cuò)位，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響膨脹節(jié)的性能，安裝時(shí)要遵循安裝說明或廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。 （ 6）凡與可能拆卸設(shè)備部位連接用的墊片如：臨時(shí)短節(jié)， 8 字盲板等部位，必須采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換正式墊片裝上。 （ 7）管道的坡向、 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。 （ 8）正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒 穿等現(xiàn)象。彈簧支架在彈簧出廠時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求已調(diào)節(jié)固定，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后應(yīng)拆下鎖緊螺母或卡銷，并讓有關(guān)部門檢查確認(rèn)。 管道安裝的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 2L‰，最大 80 立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大 30 成 排 管 道 間 距 15 交叉管道的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有效 長度； DN—— 管子公稱直徑。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 （ 1）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始安裝。其水平度或鉛垂度偏差應(yīng) 33 符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存坡。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 （ 2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上，支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3）管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后 ，應(yīng)再次復(fù)檢傳動(dòng)設(shè)備連接處法蘭，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 襯里管道預(yù)制與安裝 (1) 襯里管道指的是襯膠管道和襯聚丙烯管，襯里管材、管件其內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整，無砂眼，縮孔等。 (2) 管道焊接必須采用對焊，焊逢不應(yīng)有氣孔、焊瘤、焊渣，以免刺破橡膠，焊逢在襯膠側(cè)的高度不得超過２ mm。 (3)襯里管道安裝一般采取管件襯膠，直管套塑的辦法。 (4) 搬運(yùn)和堆放襯里管段和管件時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈的震動(dòng)和碰撞。 (5) 安裝襯里管道時(shí)應(yīng)檢查襯里 的完好程度 ,并保持管內(nèi)清潔。 (6) 襯里管道預(yù)安裝時(shí)應(yīng)該把所有該改動(dòng)的工作完成，包括管托、管架和儀表一次點(diǎn)。 (7) 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊 、 局部加熱 、 扭曲或敲打。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道安裝完畢，焊接檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、壓力等級分別確定出管道試驗(yàn)系統(tǒng)。因壓力或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 (1)液壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。且不得低于 。試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn) 壓力的 50％時(shí)，停止增壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，不少于 30 分鐘。無滲漏為合格。 (2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí) ,可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 B、試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，停止沖壓，經(jīng)檢 34 查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗(yàn)壓 力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 (3)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于 級，刻度值為最大被測壓力的 ，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不小于２塊。試壓過程中如有泄漏不得帶壓修理。 主要施工機(jī)具、材料、設(shè)備計(jì)劃： 名稱 規(guī)格 數(shù)量 電動(dòng)試壓泵 10MPa 2臺(tái) 手動(dòng)試壓泵 1臺(tái) 壓力表 0~ 4塊 壓力表 0~ 4塊 壓力表 0~ 6塊 壓力表 0~ 6塊 壓力表 0~ 6塊 對講機(jī) 6部 聚四氟乙烯帶 100卷 壓力表頭 1／ 2” 40個(gè) 焊接管理 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 a 凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《壓力容器焊工考試》規(guī)則進(jìn)行考試，并取得施焊范圍的合格資格。 b焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。 c 焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證，焊藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條應(yīng)按規(guī)范或說明書的要求進(jìn)行烘烤。 d焊條應(yīng)存放在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不得大于 60%。 e坡口組對工序和焊接工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，坡口組對合格后方可進(jìn)行施焊。 f 對于碳素鋼，宜用機(jī)械方法加工坡口，也可使用氧 — 乙炔切割。但是用氧 — 乙炔切割后，需用砂輪機(jī)打磨掉坡口的氧化層。并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平。坡口面應(yīng)保持清潔，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 g每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。 35 h 壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度 10%，且不大于 2mm。 i外壁錯(cuò)邊量大于 3 mm 時(shí)，厚壁管端頭應(yīng)進(jìn)行 15186。 角斜面的處理。 （ 2）焊接工藝要求 a 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊縫 相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 b在焊縫根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后施焊。 c嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 d 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 e管道對接焊縫的坡口型式按設(shè)計(jì)要求，均采用“ V”型坡口，其各部加工尺寸如下圖： 65~75 c f Q235 和 20材質(zhì)的焊材為：氬弧焊絲： TG50T、 51T；電焊條： J422（ E4303）。 g 碳鋼焊條 J422（ E4303），烘干溫度 150— 200℃，烘烤時(shí)間 1— 2 小時(shí)。烘烤后，均應(yīng)放到 100— 150℃恒溫箱中保溫。 h 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工代號標(biāo)記。 （ 3）焊接施工措施 管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)、搭棚、加熱等措施： 風(fēng)速大于或等于 8 m/S（氣體焊為 2 m/S）；相對 濕度大于 90 %； Q235 和 20管焊接在 —20℃時(shí)； （ 4）質(zhì)量檢查與檢驗(yàn) a焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在無損檢驗(yàn)及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前。 b管道對接焊縫的外觀質(zhì)量要求，符合《 GB5023698》的規(guī)定。 焊縫的外觀