【正文】 管道安裝完畢后，應進行通水試驗，檢查埋地管道各接口處及地面以上部分各部件有無漏水現(xiàn)象，全部合格后進行回填并夯實。 設備安裝 機泵安裝方法 泵的開箱檢驗 設備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進行，設備檢驗應符合下列規(guī)定： (1) 按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好； (2) 檢查設備表面是否有銹蝕、嚴重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應無損傷，密封應良好。 (5)泵檢驗完畢后及時填寫檢驗記錄， 要三方簽字?；A驗收時，復查應符合下列要求： 23 (1) 基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料； (2) 基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； (3) 砼基礎強度應達到設計要求，預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留螺栓孔應清理干凈： (4) 應核實基礎螺栓中心是否與設備 螺栓孔距相符； (5) 基礎尺寸與位置應符合相關標準規(guī)定： (6) 基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線及坐標線； (7) 泵安裝前基礎上須灌漿抹面處要鏟好麻面，麻點深度不小于 10mm，密度以每平方分米內有 3～ 5 點為宜。 泵安裝前的基本要求 (1)基礎驗收合格，修整符合要求，施工場地平整，道路暢通，水、電、氣均已接通，具備安裝條件； (2)泵及附機具有出廠合格證明書、隨機資料 、重要零部件的制造裝配等質量證明書齊全； (3)泵安裝的平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要零部件、易換件圖及安裝使用說明書齊全； (4)泵的安裝方案應經(jīng)各級責任人員審批，并已向施工人員進行技術接地； (5)泵安裝所用的測量器具均應在檢定期內，所用的施工機具、材料準備齊全； (6)泵安裝前應按圖樣或技術文件要求，畫出安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，應按其要求劃定共同的安裝基準線。要檢查泵的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的 應予以補充或更改。 泵安裝 根據(jù)各泵的重量及設備安裝圖給出的節(jié)點編制符合實際情況的吊裝方案，選擇合適的吊裝機械，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準找正，若驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。 24 泵安裝程序： (1)泵的找正、找平應按基礎上的基準線對應泵體的基 準測量點進行調整和測量。 測量：在上述基準面上用水平尺，在四個方位點進行測量調整。 方案編審、交底 設 備 檢 驗 灌 漿 最終找正、找平 吊裝就位、找正 基 礎 修 整 單 機 試 運 最 終 檢 查 對 中 找 正 拆 檢 清 洗 二 次 灌 漿 墊 鐵 安 裝 25 (3)地腳螺栓 地腳螺栓的光桿部分，應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量的油脂，螺紋、螺母應保護完好；螺栓應垂直基礎不歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓外圈與孔壁的距離不得小于 15mm；螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母 ～ 3 倍的螺距。設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，并用手錘逐組進行輕擊檢查。 泵調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出 10～ 30mm，斜墊鐵宜露出10～ 15mm。 墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應壓緊，墊鐵高度應為 30～ 60mm。 (5)灌漿 泵、電機經(jīng)過初步找正后，可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，灌漿前螺栓預留孔應清理干凈，灌漿時應振動搗實，地腳螺栓在灌漿時應扶正不得歪斜。 預留孔灌漿后混凝土強度達到設計強度的 75%以上時，方可進行設備的最終找正、找平，緊固地腳螺栓。 二次灌漿 前，將基礎清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為 30～ 60mm；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度標號應比基礎混凝土標號高一級，一臺機組應一次灌完，不得分次澆灌，并應搗實，灌漿層應與基礎及泵底座結合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。當有異常或超過防銹保證期時應拆卸清洗，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應 26 符合下列要求： 泵拆檢清洗前應了解設備的結構，裝配技術要求， 對需要裝配的零部件配合尺寸、相應的精度、配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配； 進行清洗處理時，應按照具體情況按設備技術文件的要求進行； 設備零部件，經(jīng)清洗后應無銹蝕，清洗合格后，立即進行干燥處理，應按文件的規(guī)定，采取防銹蝕措施，配合面應按規(guī)定涂一薄層潤滑油； 清洗和潤滑軸承，使用的潤滑油油脂的牌號，應符合設備文件規(guī)定并要有充分的潤滑劑，按設備技術文件規(guī)定進行預潤滑： 機械密封清洗干凈后裝復，軟填料密封不可壓得過緊，待運轉時再調整，但必須加足夠填料 。 齒輪泵的拆檢：用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況其接觸面積沿齒長不少于70%，沿齒高不少于 50%： 檢查齒頂與泵殼內壁的徑向間隙 ， 其值一般為 ～ 毫米；齒輪的嚙合間隙應符合標準規(guī)定。 聯(lián)軸器的對中找正采用雙表找正法，盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。 (8)與泵連接的管道安裝 與泵進、出口管道安裝應在對中找正后進行，安裝前應將管 內部和管端清洗潔凈，清除雜物； 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量 ； 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭，軸線應對中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強行連接。 (3)泵試運轉時應符合下列要求： a 各固定連接部位不應有松動； b 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； c 附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接應牢固無滲漏； d 滑動軸承的溫度不大于 70℃，滾動軸承的溫度不應大于 80℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定； e 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫 度均應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； f 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表，均應靈敏、正確、可靠； h 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于 2h，高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 安全保證措施 (1)進入施工 現(xiàn)場，應進行安全技術培訓并接受技術交底，熟悉泵的施工程序及要求。吊裝要按指定的吊裝部位，仔細檢查吊裝索具，不應有超過標準的缺陷； (3)泵試運轉時，試車區(qū)要放置安全圍欄，無關人員不得入內，嚴禁用手摸的方式檢查油封、填料的溫度： (4)在試運轉前，要認真檢查，新舊裝置應斷開，并做好防護措施。 、管口方位、接口法蘭面情況及結構、附件是否符合設計及規(guī)范要求等。 b．基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求做沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點。 d．對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建圖紙要求。 f．基礎各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。利用吊車、 導 鏈、電動單梁起重機等主要施工機構，量具有水平儀、經(jīng)緯儀、水平 尺 、掛鋼絲、百分表等。 20 2 基礎不同平面的標高 0，－ 20 3 基礎上平面外形尺寸 177。 20 6 基礎上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安裝設備）全長 5 10 7 豎向偏差 每米 豎向偏差 全長 5 10 8 預埋地腳螺栓孔的中心位 置 深度 孔壁鉛垂度 177。 20 177。 b．需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度 偏差應小于 2mm/m. 設備安裝的墊鐵布置 a．對于無預埋地腳螺栓的設備基礎，一般采用壓漿法放置墊鐵；對于有預埋地腳螺栓的設備基礎，采用鏟麻面平放墊鐵的放置方法。 c．相臨兩墊鐵組間的距離為 5001000mm，設備底座有接縫處的 則 各墊一組墊鐵。 e．采用壓漿法放置墊鐵時，設備用臨時墊鐵組初步找正和調平。灌漿時，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規(guī)定強度的 75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。 f．安裝在鋼結構上的設備用墊片調整，設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢。 b．設備標高以基礎上標高基準線為基準調整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。 d．設備找正可用水平儀、經(jīng)緯儀、水平 尺 、掛鋼絲、充水透明塑料管等方式進行。 調整后，墊鐵與墊鐵間互相焊牢。 ，作隱蔽工程記錄，隱蔽工程記錄完備的情況下， 方可進行二次灌漿，灌漿和抹面應按圖紙和施工技術文件進行。 31 各種設備安裝允許偏差應符合下表要求： 檢 查 項 目 允 許 偏 差（ mm） 一 般 設 備 與機械設備連接的設備 立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線 位 置 D≤ 20xx177。 10 177。 3 177。 5 177。 3 相對標高 177。 （ 2）管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯口或不同心度等缺陷。 （ 3） 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。 法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，不大于 2倍螺距。 （ 5）安裝軸向膨脹節(jié)和橫向膨脹節(jié)時，應與管道保持同軸性，不得傾斜或 錯位，嚴禁用膨脹節(jié)來調整管道安裝的偏差，以免影響膨脹節(jié)的性能，安裝時要遵循安裝說明或廠家現(xiàn)場指導。 （ 7）管道的坡向、 坡度應符合設計要求。 （ 8）正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒 穿等現(xiàn)象。 管道安裝的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 （ mm） 標高 架空及地溝 室外 177。 15 埋 地 177。 與傳動設備連接的管道安裝 （ 1）與傳動設備連接的管道應從機械設備一側開始安裝。固定焊口盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。 （ 3）管道經(jīng)壓力試驗合格后 ，應再次復檢傳動設備連接處法蘭，其允許偏差應符合規(guī)范要求，如偏差超標應重新調整，直至合格。 (2) 管道焊接必須采用對焊，焊逢不應有氣孔、焊瘤、焊渣，以免刺破橡膠，焊逢在襯膠側的高度不得超過２ mm。 (4) 搬運和堆放襯里管段和管件時應避免強烈的震動和碰撞。 (6) 襯里管道預安裝時應該把所有該改動的工作完成，包括管托、管架和儀表一次點。 管道系統(tǒng)試驗 管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。因壓力或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表等應加置盲板隔離，并有明顯標志。且不得低于 。穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，不少于 30 分鐘。 (2)當管道的設計壓力小于或等于 時 ,可采用氣體為試驗介質進行壓力試驗，但應采取有效的安全措施。 B、試驗時 ,應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50％時，停止沖壓，經(jīng)檢 34 查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓 力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力。 (3)試驗用壓力表經(jīng)過校驗，精度不低于 級，刻度值為最大被測壓力的 ，每個系統(tǒng)壓力表不小于２塊。 主要施工機具、材料、設備計劃： 名稱 規(guī)格 數(shù)量 電動試壓泵 10MPa 2臺 手動試壓泵 1臺 壓力表 0~ 4塊 壓力表 0~ 4塊 壓力表 0~ 6塊 壓力表 0~ 6塊 壓力表 0~ 6塊 對講機 6部 聚四氟乙烯帶 100卷 壓力表頭 1／ 2” 40個 焊接管理 （ 1） 焊前準備 a 凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應按《壓力容器焊工考試》規(guī)則進行考試，并取得施焊范圍的合格資格。 c 焊條、焊絲應具有出廠合格證，焊藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條應按規(guī)范或說明書的要求進行烘烤。 e坡口組對工序和焊接工序之間應堅持互檢，坡口組對合格后方可進行施焊。但是用氧 — 乙炔切割后，需用砂輪機打磨掉坡口的氧化層。坡口面應保持清潔，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 35 h 壁厚相同的管子、管件組對時，應內壁平齊，其錯邊量不超過管壁厚度 10%，且不大于 2mm。 角斜面的處理。 b在焊縫根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查。 c嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應錯開。 g 碳鋼焊條 J422（ E4303），烘干溫度 150— 200℃，烘烤時間 1— 2 小時。 h 焊接完畢后，應及時清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工代號標記。 b管道對接焊縫的外觀質量要求，符合《 GB5023698》