【正文】 0mm,密度每平方分米35 點(diǎn)為宜。壓漿層的厚度一般為 3050mm。 不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 5 標(biāo) 高 177。 32 （ 4）法蘭的連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線(xiàn)在對(duì)口時(shí)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。其水平度或鉛垂度偏差應(yīng) 33 符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存坡。 (5) 安裝襯里管道時(shí)應(yīng)檢查襯里 的完好程度 ,并保持管內(nèi)清潔。試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn) 壓力的 50％時(shí)，停止增壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力。試壓過(guò)程中如有泄漏不得帶壓修理。并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后施焊。 （ 3）焊接施工措施 管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)、搭棚、加熱等措施： 風(fēng)速大于或等于 8 m/S（氣體焊為 2 m/S）；相對(duì) 濕度大于 90 %； Q235 和 20管焊接在 —20℃時(shí)； （ 4）質(zhì)量檢查與檢驗(yàn) a焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前。烘烤后，均應(yīng)放到 100— 150℃恒溫箱中保溫。 （ 2）焊接工藝要求 a 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊縫 相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 f 對(duì)于碳素鋼，宜用機(jī)械方法加工坡口，也可使用氧 — 乙炔切割。穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 (1)液壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 (3)襯里管道安裝一般采取管件襯膠，直管套塑的辦法。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 2L‰，最大 80 立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大 30 成 排 管 道 間 距 15 交叉管道的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有效 長(zhǎng)度； DN—— 管子公稱(chēng)直徑。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。如消除該缺陷，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架進(jìn)行返修。 5 177。 e．設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整。將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，使墊鐵與設(shè) 備底座緊密接觸。 10 177。 e．基礎(chǔ)外觀 不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 (2)泵吊運(yùn)過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，各工種人員要密切配合。 (7)聯(lián)軸器對(duì)中找正 泵的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正是關(guān)鍵工序，兩半聯(lián)軸器的徑向位號(hào)、端面間隙軸線(xiàn)傾斜均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的 對(duì)中精調(diào)應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時(shí)，錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。 (4)墊鐵 墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地 腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為 500mm 為宜； 每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接地良好。 (8)出廠時(shí)裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道，隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過(guò)濾器應(yīng)清洗潔凈； (3) 檢驗(yàn)合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝，對(duì)暫不安 裝的零配件應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管： (4) 活塞式計(jì)量泵泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄。 （ 3） 端板與梁柱翼緣 .腹板的對(duì)接熔透焊縫按 (GB5020520xx)中二級(jí) 檢驗(yàn) 外 ,其它均按三級(jí)檢驗(yàn) . （ 3） 構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中 ,應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施 ,安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn) ,如有變形應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)矯正 . （ 4） 螺栓連接部位 :鋼架構(gòu)件采用高強(qiáng)螺栓連接 ,其余構(gòu)件采用普通螺栓連接 ， 鋼 架在 施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐 ,必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)生繩充分固定 . （ 1）除銹 :在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到 (涂裝前鋼材表 面除銹等級(jí) )中的 Sa2 或 St2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) . （ 2）涂漆 :鋼材經(jīng)除銹處理后 ,進(jìn)行防腐處理 ,連接接觸面部位不涂漆 .表面除銹到 涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 6小時(shí) . 22 （ 3）涂漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求施工 . 給排水工程 室內(nèi)管道安裝前，應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量。用 1： 21： 水泥摻入水泥重量 34℅ 防水粉 ,攪拌均勻后運(yùn)往施工地點(diǎn)待用 。 混凝土用水泥采用普通硅酸鹽水泥，砼配合比按設(shè)計(jì)要求委托試配（甲方指定實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)），外加劑采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的知名品牌。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿 。 （ 4） 砂：中砂，平均粒徑為 ～ ，使用前應(yīng)過(guò) 5mm 孔徑的篩子。 （ 8）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 （ 2）抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 留槎部位設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每 12 ㎝ 墻厚放一根直徑 6 ㎜ 的鋼筋；間距沿墻高不得超過(guò) 500 ㎜ ；埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每 邊不應(yīng)小于 500 ㎜ ；有抗震要求時(shí)每邊不小于 1000 ㎜ ；末端應(yīng)有 90度彎鉤抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎。窗洞口位置線(xiàn)，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如果窗間墻的兩個(gè)角出現(xiàn)不符合排磚模數(shù)，可將門(mén)、窗 洞口位置向左、右適應(yīng)地調(diào)排移動(dòng)，最大可移一丁磚，移動(dòng)門(mén)、窗洞口位置時(shí)，應(yīng)注意暖、衛(wèi)、電氣立管及窗扇開(kāi)啟時(shí)不受 .影響。 柱的混凝土澆灌： 凡是斷面在 400 400 ㎜ 以?xún)?nèi)，或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆灌，每段的高度不得超過(guò) 2m，每段澆灌后將門(mén)子洞封堵，并用箍箍牢。由于季節(jié)的差異，施工時(shí)要添加外加劑的，要嚴(yán)格執(zhí)行外加劑使用的有關(guān)要求，做好試驗(yàn)。 對(duì)于需用串桶澆注的混凝土及分層澆注振搗的混凝土，在支模時(shí)要保證有一定的作業(yè)面，即可以分層支模，分層澆注，或在模板的適當(dāng)處留置振搗孔。 圈梁鋼筋接頭不宜 放 在洞口處，并要拖槎搭接，箍筋開(kāi)口要錯(cuò)位綁扎； 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不應(yīng)有變形。墊塊間距小于 1米。 柱鋼筋綁扎： 施工前認(rèn)真清理本層與接頭部位及預(yù)留鋼筋上水泥漿與污物，整理調(diào)直鋼筋；主筋、套箍筋，按設(shè)計(jì)要求之?dāng)?shù)量，規(guī)格，種類(lèi)，將鋼筋，箍筋，核心箍筋套入，預(yù)留鋼筋、主筋搭接長(zhǎng)度按受拉區(qū)和受壓區(qū)進(jìn)行選定，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按施工規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)選定，直徑大于 25 ㎜ 鋼筋，應(yīng)采用焊接接頭，搭接區(qū)段內(nèi)接頭面積按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范要求，同一搭接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭鋼筋面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積百分比，受拉區(qū)為百分之二十五。 現(xiàn)場(chǎng)砼施工應(yīng)連續(xù)澆筑，高度保持在 300400 ㎜ ，中途臨時(shí)停歇或兩層覆蓋間隔時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)，夏天適當(dāng)縮短；澆 筑 前需將模板內(nèi)雜物清除干凈，澆水濕潤(rùn)模板，采用鋼制模板需涂刷隔離劑。對(duì)大于 400mm 厚墻、用兩塊石拉接，其中一塊應(yīng)為 2/3 墻厚長(zhǎng)，兩塊搭接厚度不應(yīng)小于 150mm。并設(shè)伸縮縫板及方格條。如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地基條件，則應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求對(duì)地基進(jìn)行相應(yīng)處理。其它建筑 物，構(gòu)筑物基槽均采用人工挖土。 ： 土方開(kāi)挖→墊層→支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模→回填土。 （ 6）管線(xiàn)安裝采取按試壓系統(tǒng)進(jìn)行施工的方法，完成一個(gè)系統(tǒng)的管線(xiàn)安裝 ，即試壓一個(gè)系統(tǒng)，使試壓和安裝交叉進(jìn)行。施工中要預(yù)先制定應(yīng)急方案和技術(shù)措施，做到有備無(wú)患，重要的是加強(qiáng)管理。故加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量控制，是提高工 程質(zhì)量的前提條件。 6 辦公室 負(fù)責(zé)文件資料、車(chē)輛、辦公用品、保衛(wèi)、人力資源、保密和信息等管理。 廠區(qū)豎向（ 10 月 25日～ 10 月 30 日） 項(xiàng)目部在整個(gè)施工期間將從全局出發(fā)，指揮施工，控制工程成本、質(zhì)量、進(jìn)度，重點(diǎn)抓好安全工作，協(xié)調(diào)好各相關(guān)方之間的關(guān)系，為現(xiàn)場(chǎng)施工 營(yíng)造一個(gè)穩(wěn)定、和諧的外部環(huán)境，保證施工安全、順暢地進(jìn)行。 5 ADAF 氣浮裝置 套 1 6 壓濾機(jī) 套 1 7 聚垢除垢裝置 套 1 8 加藥裝置 套 1 9 加壓泵 臺(tái) 2 過(guò)濾加藥泵 臺(tái) 2 浮渣泵 臺(tái) 2 4 （ 3）其它 廠區(qū)管網(wǎng)，采暖通風(fēng)，配套的供電系統(tǒng)和自動(dòng)化儀表系統(tǒng) 工程規(guī)模 本部分工程投資為 萬(wàn)元。工程技術(shù)指標(biāo)要求高，施工難度大 ， 場(chǎng)地相對(duì)較狹窄，施工內(nèi)容復(fù)雜。 工程主要工作內(nèi)容如下： （ 1）主要構(gòu)、建筑物 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 綜合泵房 750m178。 總體施工原則是先土建后安裝，先地下后地上，先主體后裝飾，先設(shè)備安裝后工藝碰頭， 顯室外后室內(nèi)， 先投產(chǎn)后完善。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)編制工作和施工技術(shù)方案的編制工作；對(duì)不合格項(xiàng)目提出糾正措施；負(fù)責(zé)施工過(guò)程的工序管理、工藝 安排 ；對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收；負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題處理和交工技術(shù)文件的收集整理工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制和現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量監(jiān)督控制工作；負(fù)責(zé)對(duì)材料、設(shè)備 的進(jìn)貨及使用的質(zhì)量檢查；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備施工機(jī)具的管理工作。 三、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) （ 1）單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%； （ 2）材料正確使用率 100%； （ 3）管線(xiàn)試壓、吹掃合格率 100%； （ 4）單機(jī)試運(yùn)一次合格率 100%； （ 5）機(jī)械竣工中交率 100%； （ 6）竣 工資料齊全率 100%。加強(qiáng)施工機(jī)具和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病工作。 施工進(jìn)度保證措施 （ 1）選擇有工程項(xiàng)目管理實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的 工程技術(shù)人員及其他管理人員到項(xiàng)目部參加管理。 五、主要工程施工方法 土建部分單位工程施工中應(yīng)遵循的程序： 8 先地下后地上： 首先完成土方工程、基礎(chǔ)工程和管道等地下設(shè)施，然后開(kāi)始地上工程施工。施工單位先將坐標(biāo)數(shù)值引入施工區(qū)域，并認(rèn)真做好對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的維護(hù)措施，依此設(shè)置坐標(biāo)網(wǎng)以供整個(gè)施工過(guò)程使用，直至工程竣工。根據(jù) 歡四聯(lián)污水深度處理擴(kuò)建工程 特點(diǎn)開(kāi)挖最深深度達(dá) 5米，所以開(kāi)挖要留成規(guī)定的邊坡（根據(jù)深度選定）采用階梯式出土方法，上槽口上沿堆土高度不宜超過(guò) ，如開(kāi)挖中遇有潛水層、局部軟土層、局部障礙物及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員會(huì)同解決。施工前應(yīng)夯實(shí)可靠。 砼墊層 施工流程如下：支撐 模板檢驗(yàn)合格→標(biāo)出砼上皮標(biāo)高→基層及模板澆水濕潤(rùn) →砼配比及砼坍落度效驗(yàn)→運(yùn)輸鋪設(shè)、搗實(shí)、找平→ 復(fù)蓋、澆水養(yǎng)生→成品保護(hù)。基礎(chǔ)頂面應(yīng)用大塊平毛石，不得用3cm 以上厚砂漿找平，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)用細(xì)石砼找平，每天砌筑高度不得高于一步架及。 砼澆注結(jié)束后，應(yīng)立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，也可澆水養(yǎng)護(hù)保證砼表面 處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水有困難的亦可涂刷養(yǎng)生液。 鋼筋保護(hù)層，柱子保護(hù)層厚度一般為 25mm，預(yù)制砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋 20 號(hào)鐵線(xiàn)，綁牢在柱子受力鋼筋上，如柱子采用預(yù)拼套模工藝，墊塊厚度可制成 20 ㎜ 厚，以便于套模。彎筋位置、間距； 安放鋼筋順序?yàn)?，先放主筋→放副筋→放副彎筋? 12 綁扎時(shí)外圍鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，其余交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋交點(diǎn)要全部綁扎），如板為雙層配筋，兩層筋間要加墊鐵馬凳，確 保板有效高度，然后安放并綁好附加副彎筋。對(duì)同一建筑 物（構(gòu)筑物）中的模板之間必須做鋼性連接。木模板在澆注前要保證有足夠的濕度防止混凝土中水分的丟失。攪拌第一罐時(shí)，應(yīng)增加百分之五的水泥和水或適當(dāng)減少些石子；混凝土坍落度一般控制在 57 ㎝ ，亦可根據(jù)施工條件，季節(jié)不同，在保證澆搗密實(shí)的情況下加以調(diào)整。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后，要及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。 砌磚： 砌筑時(shí) 采用 三 .一砌磚法進(jìn)行操作，砌筑時(shí)注意做到：準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿(mǎn)直墻面平。砌清水墻應(yīng)劃縫，劃縫深度為 810 ㎜ ，而且要?jiǎng)澗鶆澠?，達(dá)到深淺一致。對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠），緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于 30d。 （ 1）工藝流程： 墻面澆水 →吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角→ 抹水泥窗臺(tái)→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 （ 2） 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn) 。 （ 5）做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的 陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用 1～ 3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1﹕ 2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高 2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線(xiàn)板檢查墻面的垂直與平整情況。 （ 2）基本項(xiàng)目： ①表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 19 石灰砂漿抹面允許偏差