【正文】 規(guī)定，表面光滑平順。 ，但應(yīng)平順。 混凝土用水泥采用普通硅酸鹽水泥，砼配合比按設(shè)計要求委托試配（甲方指定實驗機構(gòu)），外加劑采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的知名品牌。施工縫接茬砼澆筑應(yīng)清理干凈表面并應(yīng)用水濕潤，接茬應(yīng)用特殊攪拌的接茬砼進行施工。用 1： 21： 水泥摻入水泥重量 34℅ 防水粉 ,攪拌均勻后運往施工地點待用 。 鋼結(jié)構(gòu)制作與鋼結(jié)構(gòu)安裝 : 鋼材 .焊條 .焊絲 .焊劑 .高強度螺栓 .精制螺栓 .普通螺栓 .鉚釘 .涂料 .已炔等均滿足現(xiàn)行 (鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB5025020xx)的規(guī)定 . 基礎(chǔ)部位的行列軸線和標(biāo)高均驗收完畢 ,且已提交驗收合格資料 . ： 放樣 號料 切割 加工 對接 變形校正 組裝 焊接變形校正 劃線 除銹 試裝 裝配 檢查 涂層 發(fā)運 . 工藝說明 （ 1） 下料 圖 :由施工單位按設(shè)計圖紙進行編制 ,如須修改設(shè)計時 ,必須取得設(shè)計單位同意 ,并簽署設(shè)計更改文件 ； （ 2） 放樣 ： 所有鋼構(gòu)件均應(yīng)先放樣后 ,再下料 ,要用經(jīng)檢定 ,核對的鋼尺 ,留出焊接收縮余量 ； （ 3） 放樣檢查 :要由技術(shù) ,技術(shù)人員 ,專檢人員共同參加 ,作好記錄 。 （ 3） 端板與梁柱翼緣 .腹板的對接熔透焊縫按 (GB5020520xx)中二級 檢驗 外 ,其它均按三級檢驗 . （ 3） 構(gòu)件在運輸過程中 ,應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施 ,安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢驗 ,如有變形應(yīng)及時修補矯正 . （ 4） 螺栓連接部位 :鋼架構(gòu)件采用高強螺栓連接 ,其余構(gòu)件采用普通螺栓連接 ， 鋼 架在 施工中應(yīng)及時安裝支撐 ,必要時增設(shè)纜風(fēng)生繩充分固定 . （ 1）除銹 :在制作前鋼材表面應(yīng)進行除銹處理除銹質(zhì)量等級要求達到 (涂裝前鋼材表 面除銹等級 )中的 Sa2 或 St2 級標(biāo)準(zhǔn) . （ 2）涂漆 :鋼材經(jīng)除銹處理后 ,進行防腐處理 ,連接接觸面部位不涂漆 .表面除銹到 涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過 6小時 . 22 （ 3）涂漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求施工 . 給排水工程 室內(nèi)管道安裝前，應(yīng)檢查進場的材料質(zhì)量。管道安裝完畢后，進行通水試驗，合格后進行回填并夯實。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道，隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈； (3) 檢驗合格后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝，對暫不安 裝的零配件應(yīng)設(shè)專人妥善保管： (4) 活塞式計量泵泵體應(yīng)有液壓試驗記錄。放置墊鐵處 (周邊 50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 (8)出廠時裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： a泵的找平改造應(yīng)以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)； b機體的加工平面； c轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露表面； d聯(lián)軸器的端面及外圓周面。 (4)墊鐵 墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地 腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為 500mm 為宜； 每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接地良好。墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時，錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。 (6)泵的檢查、清理和裝配 按隨機技術(shù)文件規(guī)定，泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不進行拆洗。 (7)聯(lián)軸器對中找正 泵的主動軸與從動軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時，兩軸的對中找正是關(guān)鍵工序，兩半聯(lián)軸器的徑向位號、端面間隙軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的 對中精調(diào)應(yīng)在二次灌漿后進行。 泵試運轉(zhuǎn) 27 (1)試運轉(zhuǎn) 前檢查 a 驅(qū)動裝置已經(jīng)單獨試運完，其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致； b 各緊固件已緊固好，不得松動； c 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加好； d 附屬設(shè)備、管線已經(jīng)沖洗干凈，管路暢通，經(jīng)檢查驗收合格； e 電氣、自控儀表安裝完，靈敏、準(zhǔn)確可靠，系統(tǒng)調(diào)試完，具備試車條件； f 潤滑系統(tǒng)試運完，盤車靈活，聲音正常； g 與試車系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備、 管道，用盲板或閥門已進行隔離，并在隔離處已做好明顯的標(biāo)記和記錄； (2)泵啟動時應(yīng)符合下列要求： a 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； b 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路應(yīng)充 滿輸送液體，并排凈空氣，不得在無液體情況下啟動： c 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； d 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3mim，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 (2)泵吊運過程中要統(tǒng)一指揮，各工種人員要密切配合。 基礎(chǔ)的檢查及驗收 （適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） a．交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的 75%以上。 e．基礎(chǔ)外觀 不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 安裝程序： 項次 項 目 允許偏差（ ㎜ ） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 10 177。 b．每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，放在地腳螺栓和底座主要受力部位下方。將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，使墊鐵與設(shè) 備底座緊密接觸。 設(shè)備的安裝找正 a．設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上 的 基準(zhǔn)點 進行 調(diào)整測量。 e．設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整。 。 5 177。 5 相對標(biāo)高 177。如消除該缺陷，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架進行返修。 孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。彈簧支架在彈簧出廠時，一般按設(shè)計要求已調(diào)節(jié)固定，系統(tǒng)壓力試驗后應(yīng)拆下鎖緊螺母或卡銷，并讓有關(guān)部門檢查確認(rèn)。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 2L‰，最大 80 立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大 30 成 排 管 道 間 距 15 交叉管道的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有效 長度； DN—— 管子公稱直徑。 （ 2）與傳動設(shè)備連接的管道安裝時應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上，支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 (3)襯里管道安裝一般采取管件襯膠，直管套塑的辦法。 (7) 襯里管道安裝時，不得施焊 、 局部加熱 、 扭曲或敲打。 (1)液壓試驗，壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。無滲漏為合格。穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 b焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。 f 對于碳素鋼，宜用機械方法加工坡口，也可使用氧 — 乙炔切割。 g每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。 （ 2）焊接工藝要求 a 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊縫 相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 d 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。烘烤后，均應(yīng)放到 100— 150℃恒溫箱中保溫。 焊縫的外觀成。 （ 3）焊接施工措施 管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取保護、搭棚、加熱等措施： 風(fēng)速大于或等于 8 m/S（氣體焊為 2 m/S）；相對 濕度大于 90 %； Q235 和 20管焊接在 —20℃時； （ 4）質(zhì)量檢查與檢驗 a焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在無損檢驗及管道的強度與嚴(yán)密性試驗之前。 e管道對接焊縫的坡口型式按設(shè)計要求，均采用“ V”型坡口，其各部加工尺寸如下圖： 65~75 c f Q235 和 20材質(zhì)的焊材為：氬弧焊絲： TG50T、 51T；電焊條： J422（ E4303）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后施焊。 i外壁錯邊量大于 3 mm 時，厚壁管端頭應(yīng)進行 15186。并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平。 d焊條應(yīng)存放在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不得大于 60%。試壓過程中如有泄漏不得帶壓修理。 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。試驗時 ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗 壓力的 50％時，停止增壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力。試驗前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、壓力等級分別確定出管道試驗系統(tǒng)。 (5) 安裝襯里管道時應(yīng)檢查襯里 的完好程度 ,并保持管內(nèi)清潔。 襯里管道預(yù)制與安裝 (1) 襯里管道指的是襯膠管道和襯聚丙烯管，襯里管材、管件其內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整，無砂眼，縮孔等。其水平度或鉛垂度偏差應(yīng) 33 符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存坡。 20 室內(nèi) 177。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 （ 6）凡與可能拆卸設(shè)備部位連接用的墊片如：臨時短節(jié)， 8 字盲板等部位，必須采用臨時墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換正式墊片裝上。 32 （ 4）法蘭的連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線在對口時留有適當(dāng)?shù)拈g隙。 3 水平度 軸向 6L/1000 徑向 2D/1000 軸向 6L/1000 徑向 2D/1000 鉛垂度 5m以下 3 5m到 10m 5 10m到 15m 10 15m到 20m 15 20m到 30m 30 30m到 40m 30 ＞ 40mm 30 H/1000 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 20xx 10 D＞ 20xx 15 沿底座環(huán)圓周測量 5 注： D：設(shè)備外徑； L：臥式設(shè)備兩支座間距離； h:立式設(shè)備兩端側(cè)點間距 地上工藝管道施工方法 (碳鋼、 PPR、 襯 膠管 等 ) 管道一般安裝要求： （ 1）管段安裝前應(yīng)進行內(nèi)部檢查和清理。 5 標(biāo) 高 177。 5 ， D＞ 20xx177。 不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 c．設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備 水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。壓漿層的厚度一般為 3050mm。 d．每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 4 塊，并應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。 10 施工準(zhǔn)備 設(shè)備驗收 編制施工措施 基礎(chǔ)驗收 制備墊鐵 安裝找正 放置墊鐵 設(shè)備吊裝 就位設(shè)備找正 緊固地腳螺栓 隱蔽工程簽證 點焊墊鐵 安裝偏差檢測 勞動保護安裝 試 壓 吹 掃 內(nèi)件 .附件安裝 清除設(shè)備內(nèi)雜物 封閉前檢查 設(shè)備封閉 試 運 行 交 工 驗 收 30 基礎(chǔ)的處理 a．需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于 10mm,密度每平方分米35 點為宜。 20 4 臺上平面外形尺寸 － 20 5 凹穴尺寸 177。 29 安裝方法： 采用由高到低、由里到外的施工程序。 c．基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。 靜設(shè)備安裝 技術(shù)要求 設(shè)備的驗收檢查 ，質(zhì)量證明文件，并由甲乙雙方人員共同參加驗收檢查，按照裝箱清單及資料對設(shè)備及 附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。 (4)泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： a 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門； d 輸送易凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì) 28 沖擊泵和管道； e 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接的其聯(lián)軸器的允許偏差按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 JB2396 的規(guī)定進行。 帶有引程調(diào)節(jié)機構(gòu)的柱塞式計量泵，應(yīng)檢查其調(diào)整部件動作是否靈活，在調(diào)整部件處，應(yīng)添足量潤滑油，應(yīng) 將 泵的液體流道 清洗干凈 。帶找正、找平達標(biāo)準(zhǔn)要求后，填寫“隱蔽工程施工記錄”，方可進行二次灌漿。 配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)少于全 長的 3/4，相互間的傾斜角度不大于 30 度 墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，用 重的手錘敲擊檢查合格后應(yīng)點焊牢固，墊鐵與泵底座不準(zhǔn)焊接。對高速運轉(zhuǎn)的電機，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長度總和不得超過墊鐵長度的 1/3。 (2)泵找正、找平應(yīng)達下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行；找正與