【正文】 在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 (5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。 2）、電弧過程： 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒 ，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 4）、擠壓過程： 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。 （ 4）、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 1）、缺陷：軸線偏移 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。 5）、缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參 數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。此外，如鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適 當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。 3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑 高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。并應(yīng)在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。斜面分層澆筑厚度為 400mm， 振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動，防止漏振，間隔 20～ 30 分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 第一節(jié) 施工運(yùn) 輸 土方工程： 土方采用挖掘機(jī)挖土，翻斗車運(yùn)輸。 污水管道施工流程： 挖管溝土方 管溝基礎(chǔ)處理 排管 吊管下溝 清理管口工作面 對口找正 拉裝接 口 校對中線、高程 用探尺檢查接口中的位置 鎖管一穩(wěn)管 接口抹帶。 實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即 24 小時連續(xù)作業(yè)； 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控 制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點(diǎn)，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實(shí)現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序 第一節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 本工程保證工程質(zhì)量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實(shí)施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責(zé)予以明確如下： 一、項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)方針的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計劃》的實(shí)施與落實(shí)，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系 ，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。 五、施工工長： 工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，施工前對每道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，詳見《施工質(zhì)量控制程序圖》，如下： 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 采。 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。工長也是各分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主 要編制者，施工前要編制好各分項(xiàng)詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報項(xiàng)目總工審批后指導(dǎo)施工。 三、項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。 施工質(zhì)量管理組織見下圖： 第二節(jié) 質(zhì)量管理職責(zé) 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責(zé)。 采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。 做好現(xiàn)場防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 路面恢復(fù)施工流程： 場地平整，壓實(shí)灑水濕潤 測量放線標(biāo)出邊線 安裝模板 安裝伸縮嵌縫板、傳力桿、拉桿等 砼拌和運(yùn)輸 攤鋪 振搗 抹平 壓紋 養(yǎng)生 切縫 填縫。 砼工程： 砼工程采用商品砼，為了不影響教學(xué)在施工現(xiàn)場采取纖維彩布封閉地面高 4 米。 柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 第一節(jié) 砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停 歇 1— 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 三、梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 （ 7）、對焊缺陷及防治措施 1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。 （ 5）、閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 3）、缺陷：結(jié)合不良 防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 （ 3）、焊接參數(shù)： 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 1）、引弧過程： 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3 條。 (3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（ L 一板的中一中跨度）。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 當(dāng)上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才 允許上崗操作。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。 (4) 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用 U 形卡連接的間距，不得大于 300mm， U 形卡宜正反交替安裝。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 二、樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。 (2)、做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫處理?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計要求。 檢查井基礎(chǔ)的砼標(biāo)號為 C20，則基礎(chǔ)施工面與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，如果地基不良應(yīng)用石屑換填 30～ 50cm。 本 工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及招標(biāo)文件的要求?；?90176。 管涵基礎(chǔ)采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎(chǔ)，再澆筑管側(cè)基礎(chǔ)砼。 溝槽開挖至設(shè)計高程后，排水采用明溝導(dǎo)流進(jìn)積水坑，再用潛水泵抽走的方法進(jìn)行排水。 開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑，使用 P50 潛水泵進(jìn)行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區(qū)的管線，必須采取支護(hù)措施和基坑防護(hù)措施，并做好邊坡的監(jiān)測工作。 三、管道施工中的高程控制測量 為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)（至少兩個）聯(lián)測，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度 按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。導(dǎo)線點(diǎn)均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時檢測導(dǎo)線點(diǎn)的精度。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場用 電管理，嚴(yán)禁亂接電線，并派專人對電器設(shè)備定期檢查，對不符合規(guī)范的操作限期整改。 建筑垃圾分類圍攔堆放，及時清運(yùn)。 現(xiàn)場主要道路地坪及場地硬化，平整無積水，建筑物周圍系統(tǒng)設(shè)置設(shè)施，保證 排水暢通。項(xiàng)目經(jīng)理部派專人對各樓層進(jìn)行清掃、檢查，使每個已施工完的結(jié)構(gòu)面清潔、無積灰，而對運(yùn)入各樓層的材料要求堆放整齊，以使整個樓面整齊劃一。 現(xiàn)場設(shè)專人打掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。 現(xiàn)場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理?xiàng)l例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。 在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。 一、 總平面控制措施 總平面管理 總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進(jìn)行的管理，其最終要求是：嚴(yán)格按照各施工平面布置圖規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在： 施工平面規(guī)劃，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性。 第一節(jié) 施工供水管線布置 施工用水采用自來水源，按需要接至各需用點(diǎn)，其管線如圖布設(shè)。 1配電箱、開關(guān)箱組做好防雨措施。 加強(qiáng)線路及設(shè)備的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時予以 解決。 架空線采用絕緣線或絕絲鋁線，架空線必須敷設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)格架設(shè)在腳手架上。 施工現(xiàn)場配備一個專業(yè)電工，負(fù)責(zé)工地電力的正常動 作。 在電氣裝置相對集中的場所，發(fā)電機(jī)室等配置滅火器材，并禁止煙火。 室外電梯和井架的金屬外架均通過兩根≥φ 16 的鋼筋與承臺接地網(wǎng)焊接連通。