【正文】 防和處理裂縫。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會和投 資者獻(xiàn)上更多完美的答卷。參考文獻(xiàn)： [1]李繼業(yè)．建筑工程質(zhì)量問題與防治 [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021． [2]周松盛．建筑工程質(zhì)量通病頇控手冊 [M]．合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社， 1999． [3]趙登堅．淺談住宅樓現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治 [J]．山西建筑，2021， 31(7)： 112— 113． [4]許奇．現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治 [J]．山西建筑， 2021， 31(13)： 94． 出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向 4lq39。l 為一跨，逐跨澆筑。 2． 2 安裝槽鋼導(dǎo)軌 導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與固定、水平控制三步進(jìn)行。 2． 2． 1 導(dǎo)軌選材若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護(hù)層過厚，降低面筋 作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50 20 槽鋼。 2． 2． 2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每 根導(dǎo)軌采用帶 12 螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導(dǎo)軌長6lq39。l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導(dǎo) 軌自身產(chǎn)生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米個設(shè)置。三角架支撐采用 12 螺絲桿和 12 螺紋鋼焊制而成，下部擱置于 C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點(diǎn)焊連接?？紤]到板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時選取板底部鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為 4m～ 6m，若間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足2mm／ 2m 的平整度要求，本方案按 4m 間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見圖 1。 }150鋼管滾 筒混凝土面 50x20槽鈰板底鋼筋圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖 2． 2． 3 導(dǎo)軌水平控制導(dǎo)軌的水平控制是整個導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其 泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機(jī)進(jìn)行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。 2． 4 滾筒滾平 在混凝土初凝前，采用 ~39。150 的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來回拖動，進(jìn)行混凝土面 的初步整平。然后用圓盤機(jī)打磨至出漿，再重復(fù)滾筒滾平。 2． 5 圓盤機(jī)打磨 在混凝土接近初凝時，采用內(nèi)燃式圓盤機(jī)抹光機(jī)進(jìn)行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。 2． 6 鋁合金尺刮平 用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度控制在 4lq39。l 之內(nèi)；在圓盤機(jī)打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來回推移刮平混凝土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上 方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌部位填補(bǔ)原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。 2． 7 抹平、收光及養(yǎng)護(hù) 本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之間應(yīng)無間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進(jìn)行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機(jī)將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h 后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 2． 8 檢 測高差和水磨機(jī)細(xì)磨 質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混進(jìn)入淋水養(yǎng)護(hù)階段后，在混凝土表面每 3m 雙向彈墨線分凝土澆筑過程中，導(dǎo)軌受擾動在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m 靠尺和楔形尺在每個方格內(nèi)任意方向做隨機(jī)檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點(diǎn)控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成 2m 4m 的檢測完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進(jìn)行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。又考 慮到普通水準(zhǔn)儀控制精度只達(dá)厘米，然后依靠目測估讀到 1ITtlTI，使不同測點(diǎn)的估讀數(shù)值之差可能會超過施工合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 2ITtlTI，再次對測量方案提出改進(jìn)，建議采用“標(biāo)尺細(xì)線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測 +穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個測點(diǎn)標(biāo)高與水準(zhǔn)點(diǎn)校對無誤后，用細(xì)嘴有色筆在標(biāo)尺上畫線，然后據(jù)此線來控制后面的測點(diǎn)標(biāo)高，若讀尺時發(fā)現(xiàn)立尺上的細(xì)色線偏離水準(zhǔn)儀的十字絲，則微調(diào)測點(diǎn)處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復(fù)測時標(biāo)尺上的細(xì)色線與水準(zhǔn)儀的十字絲吻合為止；在每根導(dǎo)軌測完后，再使用水平尺對導(dǎo)軌面進(jìn)行 復(fù)測，確保無誤后用穩(wěn)定螺母將導(dǎo)軌固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過測量，微調(diào)整，復(fù)測量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測點(diǎn)的標(biāo)高。 在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區(qū)域?qū)к壍乃蕉龋员慵皶r凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。 2． 3 混凝土澆筑及振搗 混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2 跨～ 3 跨導(dǎo)軌 (約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴(yán)格控制過振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應(yīng)磨低數(shù)值，然后采用 水磨石機(jī)對該區(qū)域進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工人操作，細(xì)磨過程中保持復(fù)測，避免一次性過度磨蝕。 3 檢驗 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場隨機(jī)抽檢平整度，實測點(diǎn)合格率平均達(dá) 92． 8％，完全符合合同所約定的標(biāo)準(zhǔn)。 4 經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果 4． 1 經(jīng)濟(jì)效果 本方案所采用設(shè)備如圓盤機(jī)，滾筒、水磨機(jī)等為施工單位自有設(shè)備，無需另購；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購買兩個施工段的用量 (因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個施工區(qū)域 )約 420m，約合 6500 元，單方造價 0． 5 元／ m2，且可重復(fù)利用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價約 10． 3 元／ m2(類似工程采用環(huán)氧自流坪來彌補(bǔ)基層平整度的不足，增加造價約 25 元／ m2)。實際節(jié)省費(fèi)用 9． 8 元／ m。 4． 2 技術(shù)效果 地坪實測平整度滿足合同要求，回彈儀實測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要