【正文】 4． 2 技術(shù)效果 地坪實(shí)測平整度滿足合同要求，回彈儀實(shí)測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 。 4 經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果 4． 1 經(jīng)濟(jì)效果 本方案所采用設(shè)備如圓盤機(jī)，滾筒、水磨機(jī)等為施工單位自有設(shè)備，無需另購；鋼導(dǎo)軌所需數(shù)量不大，只需購買兩個施工段的用量 (因業(yè)主生產(chǎn)和設(shè)備放置需要，本工程共劃分為十一個施工區(qū)域 )約 420m，約合 6500 元，單方造價(jià) 0． 5 元／ m2，且可重復(fù)利用；比原施工方案節(jié)約找平層，單方造價(jià)約 10． 3 元／ m2(類似工程采用環(huán)氧自流坪來彌補(bǔ)基層平整度的不足，增加造價(jià)約 25 元／ m2)。細(xì)磨作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，細(xì)磨過程中保持復(fù)測，避免一次性過度磨蝕。 2． 3 混凝土澆筑及振搗 混凝土澆筑應(yīng)先澆筑地梁，澆完 2 跨～ 3 跨導(dǎo)軌 (約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴(yán)格控制過振，以避免產(chǎn)生浮漿影響后序施工。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)軌均須經(jīng)過測量，微調(diào)整，復(fù)測量，固定程序，嚴(yán)格保證了所有測點(diǎn)的標(biāo)高。根導(dǎo)軌面取四點(diǎn)控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成 2m 4m 的檢測完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進(jìn)行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。在混進(jìn)入淋水養(yǎng)護(hù)階段后，在混凝土表面每 3m 雙向彈墨線分凝土澆筑過程中，導(dǎo)軌受擾動在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m 靠尺和楔形尺在每個方格內(nèi)任意方向做隨機(jī)檢測，就必須提高測量精度。終凝 2h 后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。 2． 6 鋁合金尺刮平 用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達(dá)質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度控制在 4lq39。然后用圓盤機(jī)打磨至出漿，再重復(fù)滾筒滾平。 2． 4 滾筒滾平 在混凝土初凝前，采用 ~39。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。導(dǎo)軌鋪設(shè)見圖 1。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。三角架支撐采用 12 螺絲桿和 12 螺紋鋼焊制而成，下部擱置于 C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點(diǎn)焊連接。因所用導(dǎo)軌長6lq39。 2． 2． 2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。 2． 2． 1 導(dǎo)軌選材若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護(hù)層過厚，降低面筋 作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。l 為一跨，逐跨澆筑。只要做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會和投 資者獻(xiàn)上更多完美的答卷。 5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法較適合。4)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補(bǔ)。 3)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)。 2 主要施工工藝 2． 1 劃分澆灌區(qū)域 為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋 )、乙二胺 (增加強(qiáng)度 )、苯二甲基二丁 11(增加韌性 )，并與砂漿混合進(jìn)行填補(bǔ)。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬 2cⅡ l～ 3c 玎 1，深 3cH1～ 4c 玎 1 的 V 型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達(dá) 100t 的成品變壓器 (達(dá) 100t 左右 )壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則明顯提高工程成本。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用 1： 2 或 1： 1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 4 現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法 1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。因此，加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行坍落度 的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。 6)確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4)在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。 2)加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計(jì)要求。為滿足業(yè)主大型設(shè)備移動式氣墊“船”的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)地板混凝土強(qiáng)度等級為 CA0，地面平整度要求達(dá) 2mrn／ 2m(國家規(guī)范 5mrn／ 2m)。 關(guān)鍵詞：槽鋼導(dǎo)軌，混凝土，地面平整度中圖分類號： TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A1 概述 某外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程，長 132m，寬 30m，室內(nèi)施工。 結(jié)語 采用鋪設(shè)導(dǎo)軌控制水平，混凝土隨打隨抹施工工藝，施工大面積混凝土地面，經(jīng)綜合比較，可以節(jié)約找平層、面層材料費(fèi)、人工費(fèi)約 元／㎡，同時又能避免水泥砂漿找平層 (面層 )空鼓，起皮等通病，更能保證砼表 面的平整度符合要求，此工藝對大面積砼地面施工具有一定的參考作用。 驗(yàn)收 在砼表面雙向間距 3 米彈墨線，用 2 米靠尺在 3 米方格內(nèi)檢測砼表面平整度，按 30%頻度抽檢，本工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)合現(xiàn)場抽檢平整度 (2 ㎜ /2m)，實(shí)測點(diǎn)合格率平均達(dá) %，完全符合合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機(jī)打磨拋光，在鐵抹子抹壓混凝土表面無痕跡時，收光混凝土表面。在導(dǎo)軌拆除補(bǔ)漿后，再用鋁合金尺刮平。 園盤機(jī)打磨 在混凝土臨初凝時，即混凝土塌落度基本消失時，用園盤機(jī)打磨混凝土，使砼表面再次出漿。 滾桶滾平 滾桶選用Φ 150 的鋼管制作，將滾桶沿導(dǎo)軌來回拖動，以起到初步整平的目的。導(dǎo)軌鋪設(shè)見示意圖。 工藝流程 安裝鋼導(dǎo)軌→澆筑混凝土→振搗混凝土→滾桶滾平→排泌水 →園盤打磨機(jī)打磨→滾桶滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平 →拆導(dǎo)軌→補(bǔ)水泥砂漿→鋁合金尺刮平→拋光機(jī)拋光→人工收光 →養(yǎng)護(hù) 主要施工工藝 導(dǎo)軌 導(dǎo)軌一般選用 50 20(寬 )槽鋼或 50 25 方鋼管制作，寬度應(yīng)較窄一點(diǎn)，否則會造成鋼筋保護(hù)層過厚，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土寬度來確定，但一般宜小于 4 米；導(dǎo)軌用帶Φ 12 螺絲桿的三角架固定，三角架間距宜小于 1000 ㎜；導(dǎo)軌面水平控制，用水準(zhǔn)儀測量，導(dǎo)軌用Φ 12 螺絲桿上下固定槽鋼的兩個螺母來調(diào)整高低，施工過程中，要隔一段 時間核驗(yàn)一次導(dǎo)軌的水 **，以便及時調(diào)整。 第五篇：大面積混凝土地面平整度控制方法