金屬粉末火焰噴涂焊工藝通則-資料下載頁(yè)
2025-08-26 13:12本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】鐵含量高,強(qiáng)度低,對(duì)溫度變化敏感,焊補(bǔ)時(shí)又多為局部受熱溫差較大,冷卻速度快,鑄鐵中含硫、磷等雜質(zhì)較多也易在焊補(bǔ)處產(chǎn)生裂紋;炔焰合金粉末一步法噴焊,能較滿意地解決上述幾個(gè)問(wèn)題;焊層的稀釋問(wèn)題,也不存在半熔化區(qū),所以正確地噴焊不會(huì)使焊補(bǔ)區(qū)產(chǎn)生白口組織,層,有利于防止裂紋的產(chǎn)生;化燒損,而且基體表面的氧化物也可被硼、硅元素還原,防止了氣孔和夾渣;⑴低于合金熔點(diǎn)的材料,如鋁及其合金、鎂及其合金,黃銅、青銅;⑶工件原設(shè)計(jì)要求很高，金相組織不允許有任何改變的;則涂層會(huì)被污染造成層間結(jié)合不良;⑴注意修好邊緣、棱角;⑵預(yù)熱要求均勻,大件可采用兩端預(yù)熱;⑴噴涂時(shí)應(yīng)先噴止口圓柱部分,后噴平面部分;樣將造成拐角處涂層組織疏松或夾灰;向下轉(zhuǎn),避免散落的粉末帶入待噴表面,火焰以稍高于工件中心線為好;⑤噴涂過(guò)程中控制工件溫度不高于250℃,對(duì)較厚涂層可采用斷續(xù)噴的辦法;
【正文】 4／ h等 。 ③ 噴焊時(shí) ,因鑄鐵零件的可焊性差 ,應(yīng)優(yōu)先選用鎳基合金粉末 (NiBSi 系列 ),鎳基合金粉末熔點(diǎn)一般為 950～ 1050℃ ,重熔時(shí)基體不致被熔化 ,同時(shí) ,含 碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低，塑性好 ,可以松弛噴焊應(yīng)力有利于防止裂紋 ,這時(shí)操作不熟練者極為重要 。 ④ 選擇噴焊規(guī)范時(shí) ,應(yīng)考慮鑄鐵材質(zhì)、缺陷部位大小 ,工況要求等因素 ,在保證必要火焰能量的前提下 ,盡量減少對(duì)基體的熱量輸入 ,氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜 ,噴粉、重熔時(shí) ,適當(dāng)調(diào)整噴、熔距離 ,控制熱輸入 。 ⑤ 焊補(bǔ)局部小缺陷 ,如氣孔、砂眼 ,噴焊前可不預(yù)熱 ,盡量減少噴焊層周圍受熱面積 ,使處于高溫區(qū)域盡可能小 \39。 ⑥ 對(duì)局部小而深的缺陷噴焊修補(bǔ)適合連續(xù)噴焊 ,該方法粉末沉積率高 ,厚度增長(zhǎng)快 ,效率高 ,但要求操作技術(shù)熟練 ,使送 粉量和噴、熔速度協(xié)調(diào) ,做到噴均、熔透 。 ⑦ 對(duì)面積較大且深的缺陷 ,為防止基體受熱過(guò)大而導(dǎo)致熱應(yīng)力增大 ,可采用間歇法噴焊 ,必要時(shí)亦可采用電焊、噴焊復(fù)合工藝 ,用焊條填充底部 ,上部噴焊 ,如鑄件壁厚較大 ,可采用噴前栽絲 ,不僅能增加結(jié)合強(qiáng)度 ,防止噴焊層與母材剝離 ,而且可消除一部分噴焊熱應(yīng)力 。 ⑧ 噴焊大型復(fù)雜鑄件熱應(yīng)力較大 ,噴焊時(shí)要采取措施 ,減少應(yīng)力積累 ,如采用加熱減應(yīng)法、分段對(duì)稱法 。焊前預(yù)熱 ,焊后緩冷等 ,均可取得良好效果 。 ⑨ 控制重熔溫度 ,重熔溫度過(guò)高 ,不僅合金元素?zé)龘p ,基體過(guò) 熱 ,甚至基體被熔化 ,導(dǎo)致鑄鐵 中的碳進(jìn)入噴焊層 ,將使噴焊層中含碳量增加 ,硬度提高 ,塑性降低 ,而基體又因含碳量下降 ,容易出現(xiàn)白口 ,而且溫度過(guò)高還會(huì)引起較大的熱應(yīng)力 ,導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生 ,重熔溫度也不能過(guò)低 ,否則 ,易形成夾灰或熔不透 ,影響結(jié)合強(qiáng)度 ,對(duì)于重熔溫度的控制 ,主要靠操作者注意觀察重熔時(shí)涂層表面狀態(tài)的變化 ,借助于重熔時(shí)的 “鏡面反光 ”來(lái)控制 ,呈現(xiàn) “鏡面反光 ”,則表明粉末已熔融 ,熔渣已經(jīng)上浮 ,此時(shí)重熔槍應(yīng)立即移開 ,重熔過(guò)的部位應(yīng)避免重復(fù)加熱。
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