攤鋪機(jī)自動(dòng)找平控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究論文共5篇-資料下載頁
2025-04-07 06:17本頁面
【正文】 圖 3 水泥灌漿機(jī)控制系統(tǒng)功能圖 水泥灌漿機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)中分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，手動(dòng)控制時(shí)，按下啟動(dòng)后，水泥灌漿機(jī)上水，上水泥和上添加劑，然后進(jìn)入混煉器攪拌，定時(shí)一定時(shí)間 后，使其充分?jǐn)嚢?，進(jìn)入攪拌器存儲，當(dāng)給出料信號后，泥漿出料，當(dāng)按下停止鍵后，泥漿停止出料。自動(dòng)控制時(shí)，按下啟動(dòng)鍵后，水泥灌漿機(jī)同自動(dòng)時(shí)一樣上水，上水泥和上添加劑，然后進(jìn)入混煉器攪拌，定時(shí)一定時(shí)間進(jìn)入攪拌器存儲，當(dāng)給出料信號時(shí)泥漿出料，當(dāng)達(dá)到儲存器容量下線時(shí)，返回，開始新的上料過程。 輸入：本控制系統(tǒng)有十二個(gè)輸入點(diǎn)，啟動(dòng)按鈕一個(gè)，停止按鈕一個(gè)，開關(guān)有兩個(gè)，分別為手動(dòng)開關(guān)和自動(dòng)開關(guān)。信號開關(guān)有五個(gè)，分別為手控電機(jī)信號，水稱重信號，水泥稱重信號，添加劑稱重信號及出料信號。停止出料 開關(guān)一個(gè)，儲存器容量下限行程開關(guān)一個(gè)，儲滿傳感器一個(gè)。 輸出：本控制系統(tǒng)有七個(gè)輸出點(diǎn)，這七個(gè)輸出點(diǎn)分別為啟動(dòng)指示燈，上水，上水泥，上添加劑，攪拌存儲，泥漿出料及儲滿報(bào)警指示燈。 4 組態(tài)監(jiān)控設(shè)計(jì) 本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)組態(tài)監(jiān)控時(shí)使用的世紀(jì)星組態(tài)開發(fā)軟件，本系統(tǒng)的組態(tài)監(jiān)控畫面設(shè)計(jì)如圖 4 所示。 圖 4 組態(tài)界面圖 第一步是先開始運(yùn)行并進(jìn)行選擇手動(dòng) /自動(dòng)控制。按照要求，水泥灌漿機(jī)啟動(dòng)后首先上水，然后再上水泥，最后再上添加劑。當(dāng)上料結(jié)束后，水、水泥和添加劑進(jìn)入混煉器攪拌。當(dāng)水、水泥和添加劑在 混煉器里攪拌一定時(shí)間后，進(jìn)入儲存罐里儲存。當(dāng)儲存罐里的泥漿儲滿時(shí)，水泥灌漿機(jī)儲滿報(bào)警。當(dāng)給個(gè)出料信號后，泥漿出料。 5 系統(tǒng)的運(yùn)行與調(diào)試 首先，在電腦上安裝上 OMRONCXONE 軟件 。然后在 CXProgram 軟件中編寫控制程序，并在電腦上進(jìn)行初步仿真調(diào)試，測試程序無編寫錯(cuò)誤后，再到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)物仿真按外部接線圖連好實(shí)物，并將 PLC程序下載到 PLC中。然后將 PLC 和世紀(jì)星組態(tài)軟件進(jìn)行鏈接。 按照系統(tǒng)的工作順序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行控制，觀察 PLC 控制的各個(gè)輸出端口是否按照編程好的順序進(jìn)行工作，對系統(tǒng)進(jìn)行合理的適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 參考文獻(xiàn)： [1]鄧三鵬 ,周述齊 ,孫爽 ,等 .基于 PLC 的水泥灌漿機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng) [J].可編程控制器與工廠自動(dòng)化 ,2021(1). [2]宋伯生 .PLC 編程理論算法及技巧 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021. 第五篇：全自動(dòng)浸錫機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究論文 引言 隨著科技的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的加工質(zhì)量以及加工產(chǎn)品的效率已經(jīng)在不斷提升，原始的人工操作已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化生產(chǎn)所替代。本文主要對自動(dòng)浸錫機(jī)進(jìn)行介紹和分析。所謂自動(dòng)浸錫機(jī)，是用于對色環(huán)電感繞線后的線頭和引腳進(jìn)行焊接的設(shè)備。它可以完成對電感的自動(dòng)上料、上助焊劑、浸錫及檢測是否浸錫均勻等工藝，大大提高了加工效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，并能做到自動(dòng)編帶出料。 １工藝流程 由于電感在加工過程中是采用漆包線在骨架上直接繞制的，漆包線與引腳之間沒有電氣連接，為了使引腳與漆包線能夠連接在一起，在工業(yè)生產(chǎn)過程中將引腳 與纏繞在引腳上的漆包線一同浸入溶錫爐，在高溫下漆包線的絕緣漆脫落，焊錫會將脫漆后的漆包線與引腳焊接在一起。為保證焊接質(zhì)量，在浸錫前要先浸助焊劑。焊好一邊后再掉頭焊接另外一邊。 ２設(shè)備組成 全自動(dòng)浸錫機(jī)由拆帶上料機(jī)構(gòu)、前夾機(jī)構(gòu)、后夾機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、助焊劑槽、溶錫爐等部分構(gòu)成。拆帶上料部分由一個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，前夾和后夾各由一個(gè)汽缸控制上下浸錫或浸助焊劑，一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制夾具移動(dòng)到上料位置、浸助焊劑位置、浸錫位置、交接位置和出料位置，另一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制夾具的方向以適應(yīng)上料、浸錫及助焊劑、出料等不同 位置。出料機(jī)構(gòu)由一個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 ３控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 由于有４臺步進(jìn)電機(jī)，所以需要至少４軸高速脈沖輸出，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用國產(chǎn)的信捷ＰＬＣ，根據(jù)輸入／輸出數(shù)量選擇了ＸＣＭ－６０Ｔ。根據(jù)現(xiàn)場需要的傳感器、按鈕、電機(jī)、電磁閥等輸入／輸出設(shè)備進(jìn)行Ｉ／Ｏ分配。 結(jié)語 自動(dòng)浸錫機(jī)可以保證電感不被污染，而且可以避免虛焊等質(zhì)量問題；設(shè)備操作采用觸摸屏實(shí)現(xiàn)，可以將各個(gè)位置數(shù)據(jù)參數(shù)化，設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實(shí)時(shí)改變加工參數(shù)；采用ＰＬＣ自動(dòng)化控制后可以杜絕人工操作中的燙傷、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題；本 系統(tǒng)效率高、穩(wěn)定性好，為企業(yè)節(jié)省了人工成本。
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