【導(dǎo)讀】8、保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項....

　　

【正文】 空車道，循環(huán)通行，坡道坡度不大于 20176。，后期西門改 為空車道，重車走坡道從東門出（詳見土方開挖平面示意圖）。 挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護(hù)（筑混凝土樁），根據(jù)177。 標(biāo)高位置做好水平控制網(wǎng)。 挖土?xí)r要嚴(yán)格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準(zhǔn)點標(biāo)高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動。 槽邊 2m 以內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品，在坑邊 處做一道 300mm 高， 240mm 寬磚砌水泥砂漿擋水臺。 沿槽邊用架子管搭設(shè) 高防護(hù)欄桿，作好明顯標(biāo)識牌。 沿槽邊 內(nèi)作水泥硬化地面處理，并向外圍放坡，不得有存水現(xiàn)象。 第 5節(jié) 地基及基礎(chǔ)處理 本工程地基根據(jù)中元設(shè)計院提供的結(jié)構(gòu)總說明（一）所提示，當(dāng)采用天然地基時，其地基承載力及沉降不能滿足設(shè)計要求，均須進(jìn)行地基處理。 由于需要地基處理，根據(jù)設(shè)計要求地基標(biāo)高 ，需給地基處理留置 400mm 土層。采用機(jī)械挖槽至 ，人工進(jìn)行清槽。 根據(jù)控制點將基礎(chǔ)軸線投測于清理好的基坑內(nèi)，再根據(jù)軸線在基坑內(nèi)布置復(fù)合地基樁位。 當(dāng)?shù)鼗幚硗旰蟛捎萌斯みM(jìn)行清理余下的 400mm 土層和 樁頭的截取。 當(dāng)基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同進(jìn)行基槽驗收。 地基處理的設(shè)計、施工已委托專業(yè)施工單位進(jìn)行，施工詳細(xì)資料、方案附后《鉆孔壓 灌 CFG 樁復(fù)合地基方案》。 墊層、底板側(cè)模板 基槽驗收后將墊層標(biāo)高 引測至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線，并根據(jù)墊層標(biāo)高 下返 100mm 為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。 墊層為 100mm 厚 C15 混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，要求坍落度為 19～21mm。再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。 墊層澆筑時，表面撒 5mm 厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護(hù)。 墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機(jī)磚砌筑防水導(dǎo)墻，采用 水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度 240mm 。導(dǎo)墻砌筑的位置根據(jù)底板的外邊線向外返 50mm（ 20mm 找平層 +6mm， 防水層 +20mm 砂漿保護(hù)層）導(dǎo)墻的高度分為 2 種：第一種地下 室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、順平，此種導(dǎo)墻的頂高度應(yīng)為底板上面加 300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導(dǎo)墻的頂標(biāo)高應(yīng)為底板上面高度。 導(dǎo)墻砌筑完后抹 1: 水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現(xiàn)象。 第 6節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程控制工作程序 鋼筋采購 鋼筋采購嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。 鋼筋材質(zhì)檢驗 鋼 筋進(jìn)場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。 鋼筋加工及施工 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 鋼筋接頭 由于基礎(chǔ)底板 、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。 直螺紋連接接頭 工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。 工藝要點 : (1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。 (2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī) 和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 (3)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。 (4)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。 (5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即 在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。 (6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。 (7)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。 電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。 電弧焊焊接接頭。焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉 現(xiàn)象。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于 18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗。 鋼筋的綁扎 柱子鋼筋綁扎。 (1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 (2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 (3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍 筋間距。 (4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 (5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。 (6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 (7)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 (8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 (9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板 的相對位置。 墻體鋼筋綁扎。 （ 1）先立 2 ～ 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。 （ 2）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。 （ 3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋， Φ 8○ a 600mm 梅花型布置，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層。 （ 4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填 充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。 （ 5）剪力墻豎向鋼筋直徑 12mm、直徑 14mm 的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。 （ 6）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 （ 7）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎。 (1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 (2)穿梁的上 、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 (3)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 (4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (5)梁端不小于梁高 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。 樓板鋼筋綁扎。 (1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集 S101 要求進(jìn)行施工， 在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許 百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。 (2)板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 (3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下 300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置 2 φ 14 加強(qiáng)筋。大于 1500mm 小于 2500mm 時 3 φ 14，大于 2500mm 時 3 φ 16。 (4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎 上層筋。 (5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 樓梯鋼筋綁扎。 (1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 (3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 (4)加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 (5)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有 銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 (6)熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 (7)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 (8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 成 品保護(hù) 柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè) 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼 筋保護(hù)層塑料卡具，間距 1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好 的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑 選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法（見圖 54） 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成 型質(zhì)量。 施工前編制鋼筋工程施工方案。 第 7節(jié) 模板工程 模板工程控制工作程序及模板的選用 模板的選用表 表 53 地下室外墻模板 模板板面采用 15mm 厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。模板背楞必須用100mm179。 100mm 木方拼裝，以保證模板整體剛度，本工程按清水模板設(shè)計施工，保證墻面不做抹灰處理。墻模板一次支設(shè)到頂。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖 56） 梁柱接頭模板的選用 梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在