【正文】 應用計算機數據庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。 防水混凝土 基礎底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土，強度等級C40 和C60采用商品混凝土。基礎底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。根據要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm 處，施工縫預留凹槽，設置一道BW91 型膨脹止水條處理接縫，見下圖，合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。 防水混凝土施工要點。(1)在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。(2)澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。(3)采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。(4)混凝土應連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。(5)混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm?；炷帘３譂駶欚B(yǎng)護，(6)施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（ 以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1~2mm 厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。（7）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5~20℃,18h 后開始澆水,6h 澆水一次；氣溫在20~25℃,10h 后開始澆水，4h 澆水一次；氣溫在25℃以上,6h 后開始澆水，4h 澆水一次。養(yǎng)護期不少于1 4d。養(yǎng)護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。 底板大體積混凝土施工 本工程基礎底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強度等級C40，單面散熱，根據情況采用大體積混凝土施工技術。 材料準備：全部采用預拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進場。 大體積混凝土施工方法。(1) 根據底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區(qū)域，在這四大區(qū)域內不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在450mm 左右，以利于混凝土的散熱。(2)第二層混凝土澆筑持續(xù)時間應控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內部不出現冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達到這一點，施工前，根據混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區(qū)域的面積，計算出所需的混凝土地泵數量，從而保證初凝時間要求。(3)具體施工前，架設好混凝土泵管、搭好馬道。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。(4) 第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。以表面出現一層浮漿，不再有氣泡產生為準。(5) 澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護。 大體積混凝土的養(yǎng)護。為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃，℃/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃ 。新澆混凝土采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據天氣情況來調整，澆筑完混凝土后設專人測溫，當發(fā)現局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應措施進行處理。養(yǎng)護在混凝土澆筑完12h 內開始，養(yǎng)護時間不少于14d。 大體積混凝土測溫。(1)設備選擇：采用JDC2 型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。(2)測溫探頭預埋方法：使用前將測溫線用細鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2 板厚及距板底100mm 處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。(3)測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2 留一孔。(4)施工前按現行規(guī)范進行熱工計算。 大體積混凝土技術質量控制措施：(1)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。(2) 按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現高溫。(4)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(5)嚴格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。當外界溫度過高時，砂石場堆設置遮陽蓬，必要時，混凝土加冰攪拌。 超強混凝土施工 本工程除部分頂板及梁為C40 以下普通混凝土外，其余均為C40 以上高強混凝土。具體為：地下室外墻、底板、底板梁以及十五層以上剪力墻、連梁、柱、梁、板均為C40 混凝土；十層至十四層剪力墻、連梁、柱為C45 混凝土；五至十九層剪力墻、連梁、柱為C55 混凝土；基礎底板及地下二至四層剪力墻、連梁、柱為C60 混凝土。 高強混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土攪拌站選用質量、信譽有保證，有規(guī)模、對高強混凝土有研究、有經驗的大型商品混凝土攪拌站負責。 對高強商品混凝土的進場要求為：坍落度要保持在18cm177。２cm，進場應有好的和易性和流動性，并保證到場時間。商品混凝土中的水泥用量不得超過400kg/m3，每立方米混凝土中的含堿量不大于3kg。質量合格證及其他文件資料齊全。 進場檢查：混凝土進場后應對進場時間及坍落度進行現場檢查；同時檢查混凝土運輸小票，確保混凝土強度及使用部位正確。 超強混凝土的施工。（１） 混凝土垂直運輸采用HBT80D 混凝土泵進行；樓層水平運輸采用布料桿進行。在泵送混凝土前應用水濕潤泵管，并用砂漿潤滑管壁?；炷潦┕ね旰髴玫蛷姸然炷翆⒏邚娀炷另敵龊笤偾逑垂鼙?，以防止高強度混凝土堵住泵管。（２） 因超強混凝土不易振搗密實，所以在施工時應均勻下料，分步進行，每步不得超過40mm。（３） 混凝土澆筑前應對混凝土接茬處進行濕潤，并澆筑3~5cm 的同強度砂漿。（４） 模板拆除后及時組織人員對混凝土接茬處進行剔鑿，防止因混凝土強度升高后不易剔鑿而造成的不便。（５） 混凝土的養(yǎng)護：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，墻面采用淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時應保證墻面濕潤，塑料薄膜內有一層水珠為準。對不能達到要求的墻面應采取增加淋水時間和次數，柱應采取封嚴塑料薄膜及向薄膜內澆水的方法進行養(yǎng)護。第9節(jié) 圍護結構本工程框架部分圍護墻砌筑主要采用加氣混凝土砌塊及少量的黏土磚。砌筑質量的好壞直接影響到裝修質量，因此，應特別加強管理。 加氣混凝土砌塊的施工 外墻均采用內砌，砌筑用腳手架采用工具腳手架，上滿鋪25mm 厚腳手板。垂直運輸使用室外電梯。 砌磚時事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm，如果不能滿足要求應采取壓鋼筋網片的措施并將破活留在窗口中間。 墻體與柱子必須每隔500mm 高加2 φ6 墻壓筋一道。兩端均做180176。彎鉤，錨入墻柱內不小于180mm ，伸入墻體內不小于700mm；縱橫墻交接留槎處應留斜槎，嚴禁留直槎。隔墻頂部與梁板頂緊。砌隔墻與樓板、屋蓋結構構件拉結，隔墻處的梁、板有預埋插筋， 的砂漿分層填實。 門窗采用砌磚留門窗洞后塞口的方法。木門洞口兩側放置經過防腐處理的預制混凝土塊內埋50mm50mm80mm 的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數量、位置均準確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。預制門窗洞口過梁座灰密實，厚度超過20mm 時鋪豆石混凝土代替砂漿。陶?；炷疗鰤K與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網，每邊不小于200mm。 各種墻體的預埋鐵件均預制混凝土塊上，然后砌筑。暗裝消火栓、電氣箱柜要環(huán)繞箱柜做一個60mm 厚混凝土現澆框架配2φ6鋼筋，而且水平混凝土框各向兩側伸長1m。 水暖、電氣、設備等管線預留須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設，避免剔鑿。 砌體工程質量保證措施 現場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次搬運。 根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設計，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設計，避免浪費。 砌塊墻體根部先砌三皮紅機磚。 常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。 加強拉結筋的預留、預埋控制。 加強材料質量和施工過程中的檢查。第10節(jié) 地下室防水本工程地下室防水為結構自防水混凝土（抗?jié)B等級為S8）并設兩層總厚度為6mm 的SBS 改性瀝青防水卷材和基槽外圍800mm 寬的灰土回填。 結構自防水混凝土 防水混凝土的攪拌和運輸。本工程的防水混凝土為預拌商品混凝土，要嚴格控制砂率35％~40%,坍落度控制在140~160mm，緩凝時間宜為6~8h。電子計量要精確，采用混凝土運輸車運置現場，根據施工情況合理配制車輛。 防水混凝土施工方法。(1)基礎底板防水混凝土：基礎底板防水混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm 墻體與底板混凝土同時澆筑；并在底板混凝土的中間設置膨脹橡膠止水條。(2)地下室外墻豎向施工縫防水措施：由于地下室結構施工時，要分段進行流水施工，所以會產生豎向的混凝土施工縫，且圖紙設計有后澆帶在此部位需加設200mm 寬的止水鋼板，厚度為2mm，在澆筑混凝土前放置于施工縫處。(3)穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結構剪力墻部位均采用定型大鋼模支搭成型，故需穿墻螺栓進行加固，這樣在加工穿墻螺栓時就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán)，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密度實。具體見圖513。(4)穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨埋設的管道均采用套管式穿墻防水，在結構施工時將預制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標高位置安裝在結構墻上，澆筑在混凝土內，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊，當管道集中多管時，采用穿墻群管的防水方法。根據群管的外圍用角鋼制作框邊，在墻體上預留出孔洞，待管道安裝完畢后在墻的兩側用鋼板與角鋼框焊接并將孔洞用細石混凝土澆筑密實。具體方法見圖514。 地下室卷材防水 工藝流程：底板：檢查清理基層→涂刷冷底子油→陰陽角附加層鋪貼→鋪貼卷材防水層→檢查驗收→保護層施工。墻面：外墻、外側混凝土墻面陰陽角修補、堵螺栓眼→防水層接茬清理→涂刷冷底子油→鋪貼防水卷材→檢查驗收→抹20mm 厚的砂漿保護層→砌120mm 厚的保護墻或貼50mm 厚聚苯板→3:7 灰土回填。 底板防水層施工。(1)檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m1m 的卷材鋪放在基層上，3 ～４h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達到表面清潔、平整、不空鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。(2)涂刷基層處理劑：將改性瀝青膠結劑和工業(yè)汽油按1:（重量比）的比例稀釋，經攪拌均勻后用滾刷均勻涂布在干凈干燥的基層上，經干燥后方可進行下道工序施工。(3)附加層的施工：待基層處理劑干燥后，在轉角處鋪貼一道附加層，熱熔法貼于基層，附加層總寬度不小于500mm。(4)底板卷材鋪設前應根據基坑尺寸確定卷材鋪設的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據第一趟卷材位置搭接鋪設。電梯基坑鋪設應根據實際尺寸進行裁剪。鋪貼方法見圖516：(5)底板卷材搭接縫距墻根部應大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm，上、下兩層卷材不應相互垂直方向鋪貼。(6)采用熱熔法進行鋪貼，火爐加熱器噴嘴距卷材約為350mm 左右，沿幅寬內加熱應均勻，邊加熱邊緩慢向前滾動卷材，搭接縫部位以溢出熱的瀝青膠為準，且不得燒穿卷材，在接縫處要附加120mm 的補強膠條，與原卷材熔接。(7)立面永久性保護墻鋪貼好卷材后，作好收口的保護，以免在施工時破壞。(8)卷材鋪貼好并經檢查合格后在防水卷材上面做50mm 厚的C20 細石混凝土保護層，立面永久性保護墻防水抹1: 水泥砂漿保護層15~20mm 厚。 墻面卷材的鋪設(1) 根據整體墻面的距離確定卷材的幅數，轉角處要利用整幅卷材鋪設。(2) 將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無破壞現象，并與墻面卷材搭接熔焊，卷材沿長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應錯開1/3 幅寬。(3) 卷材鋪貼好，經檢查合格后，在防水層外側抹20mm 厚的1:3水泥砂漿保護層，并根據圖紙要求位置砌紅機磚保護墻或貼50mm 厚的聚苯板，然后回填3:7 灰土。 地下室外墻灰土回填施工方法待地下室外圍墻體卷材防水施工完并做好保護層后進行3:7 灰土回填處理。灰土同時起著外圍防水的重要作用。灰土鋪墊寬度為800mm，夯實系數бc≥。對材料要加強控制：石灰采用球磨石灰粉；土質不得含有機雜物，應過篩使粒徑不大于50mm，要嚴格控制含水率；制作量具，加強配合比的控制并拌和均勻；夯實采用機械夯實和局部人工夯實相結合，灰土鋪墊厚度要做好標識，每層壓實后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根據現場土質情況先作壓實系數試驗，每層回填土完成后用環(huán)刀取樣，送試驗室進行實驗。鋪填厚度見圖521：第11節(jié) 門窗工程 門窗工程加工、定貨、安裝及驗收本工程外窗采用鋁合金窗。安裝工作量較大，而且與外墻施工密切配合。這部分工作質量的好壞，不僅關系到門窗的使用，而且關系到工程外面的美觀。因此要著重作好以下幾點： 鋁合金門窗在結構施工期間即開始進行翻樣、放樣工作，并提前加工訂貨，確保安裝前按時到貨進場。 鋁合金門窗到貨進場后進行嚴格驗收。(1)門窗表面應色澤均勻，無裂紋、麻點，氣孔和明顯擦傷。(2)門窗框與扇應裝配成套，并裝好全部小五金。(3)質量、尺寸、規(guī)格等與設計要求一致，門窗制作尺寸偏差在規(guī)定允許偏差之內。成品編號（使用規(guī)定標準代號與標記）正確。 門窗安裝：(1)首先抄平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上，從頂層洞口找中，吊垂線，彈窗口中線。(2)安裝框子。把門窗框放進洞口的安裝線上，用楔子固定，校正側面垂直度、對角線及水平度合格后，用木楔塞在邊框、中豎框