【導讀】江蘇豐瑞建設工程有限公司。二〇一二年十月三十日。公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工組織設計

　　

【正文】 含水率的測定方法 :含水率過高是導致屋面防水失敗的主要原因，為此應在防水層施工前進行基層含水率大小的測定。方法如下： 將 1 平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置 3～ 4小時 掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設防水層。 高聚物卷材 的施工程序：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。 公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設計 22 施工要點： A、 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑； B、 要使用該品種 高聚物卷材 的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用； C、 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑 本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定； D、 鋪貼 高聚物卷材 時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態(tài)，易加速卷材老化； E、 嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于 10mm 的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。 裝修工程 本工程 內(nèi) 墻面裝修為 乳膠漆 涂料 。 本工程內(nèi)墻面 一般 做法為：① 界面處理劑一道 ② 12 厚 1： 1:6 水泥 石灰膏 砂漿 打底 ③ 5 厚 1： ： 3 水泥 石灰膏 砂漿 粉面 ④ 滿刮膩子，砂紙磨平 ⑤刷乳膠漆二遍 。 其施工做法較 常用 ，主要注意基層的清潔、潤濕，及砼面的結(jié)合處理，以防基層起殼現(xiàn)象。 １） 內(nèi)墻混合砂漿刷 (1) 抹灰的砂需過篩，防止草皮、樹皮等雜物影響施工質(zhì)量。 (2) 磚墻抹石灰砂漿，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤。做塌餅稍干后，刮平。 (3) 水泥護角線采用 1： 3 水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。 (4) 刮糙前基層清除干凈、灑水濕潤，門窗校正達到標準，當日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達到標準，遇到硬底面層，應用水泥砂漿打底。 (5) 粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑 水濕潤，（否則面層不易壓光，公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設計 23 用勁過大，會造成空鼓分離）。 (6) 砼墻抹灰，應用水泥砂漿，底層厚度不宜太厚。當砼凹凸不平時，應先用 1： 3 水泥砂漿做墊層，當砼墻表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為 35mm 為宜。 (7) 砼頂棚抹灰前，要先用掃帚將板底浮著砂子雜物清除干凈。有油膩應用清水加火堿（濃度為 10%）清洗干凈，但必須提前一天將板底用水充分濕潤。 (8) 門窗四周的縫隙，粉刷前必須嵌實。 (9) 抹灰工程質(zhì)量，按國家頒發(fā)施工驗收規(guī)范標準。 ２） 內(nèi)墻面防霉防潮涂料施工技巧 （１） 防潮涂料施 工簡易，對環(huán)境條件要求不高，質(zhì)量容 易保證。具體應注意以下幾點： （２） 由于 該涂料 的表面層平均僅有 毫米厚，所以必須將基層處理好。基層應表面平整，紋理質(zhì)感均勻一致，否則會使光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致?；鶎舆€須有足夠的強度，表面不宜太光滑，無粉化、皮現(xiàn)象，不平處應 用 膩子刮平，然后再抹第一道膩子，等膩子干后用砂紙打磨平，這個過程需要反復三遍。 （３） 為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，可以在批刮膩子或刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀溶液，這樣稀溶液可以滲透到基層內(nèi)部，使基層堅實干凈，增強膩子涂層的結(jié)合力。 節(jié)能保溫施工 本工程 主要節(jié)能保溫材料 采用 保溫 板 。 工藝流程： 基層處理 → 吊垂線 、彈控制 線 → 保 溫 材料 做 灰餅 → 保溫材料 → 平整度、垂直度驗收 → 表面鋪設耐堿網(wǎng)格布 → 抹抗裂砂漿，鋪壓 → 保溫施工整體驗收 陰、陽角處理 → 飾面層施工 公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設計 24 施工要點 結(jié)構(gòu)墻面清理：凡凸出墻面 ≧ 10mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。 將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，用滾筒刷將界面處理劑涂抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于 1mm ,在界面處理劑未干燥時隨即 抹保溫砂漿。 基層為混凝土墻：用鐵抹子將界面砂漿均勻抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于 2mm，在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫砂漿。 基層為蒸壓粉煤灰類新型墻體材料：應提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到 8 ~10mm為宜。抹灰前最后一遍澆水應提前 1h，用專用界面砂漿抹 1~2mm，在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫材料。 灰餅沖筋：墻面應按保溫層厚度設計要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋。 保溫層施工：保溫層施工時應分遍進行，每遍厚度不宜超過 10mm，涂抹時應抹平壓實，分層抹灰時間間隔一般在 24h以上， 待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹用抹平壓實。 分格縫及滴水槽施工：根據(jù)設計要求彈出分格線，采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層表面，待防護層砂漿粉刷結(jié)束后，將分格條輕輕取出形成分格縫，并用 1份有機硅防水劑摻 30份飲用水，再摻 40份水泥（重量比）沿分格縫槽底涂刷兩遍，不得漏涂。 裂砂漿施工：防裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在 7d后或用手按不動表面的情況下進行。防裂砂漿 施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。 網(wǎng)格布施工：用鐵抹子將防裂砂漿粉刷到保溫層上，厚度應控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即將事先按分格縫間距裁剪好的網(wǎng)格布沿分格縫，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入防裂砂漿中，網(wǎng)格布平面之間的搭接寬度不應小于 50mm，陰角處的搭接不應小于 100mm，陽角處的搭接不應小于 200mm，鋪設要平整無褶皺，砂漿飽滿度應達到 100%，同時應抹平、找直，保持陰陽角的方正和垂直度。在窗洞口處應沿 45。方向事先增貼一道300*300mm網(wǎng)格布。首層墻面應鋪設雙層網(wǎng)格布（加強用的耐撞擊網(wǎng)格布則對 接即可，不宜搭接）。鋪貼雙層網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿應飽滿嚴禁干貼 。 屋面保溫層施工：保溫層施工應從工作面的邊端開始按順水方向，按設計厚度要求，將保溫 材料層 鋪抹到基層上，并抹平壓實按順序連續(xù)施工。 塑鋼 門窗工程 1) 首先對進場的門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設計 25 符合設計及國家有關(guān)產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。門的邊框下端應比門扇長 30mm，以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部應用Φ 8mm 螺桿將兩邊框臨時固定，以保證安裝時門框的固定形狀和尺寸。 2) 門窗框安裝工作應在結(jié)構(gòu)中間驗收前進行，并做好隱蔽工程驗收記錄。 3) 安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 4) 門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。 5) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。 6) 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定 ( 并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙 )， 并反復校正其垂直度及水 平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上， 連接件應設在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點 150mm 處，連接件間距小于或等于 500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 7) 填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留 58mm 槽，補打硅膠。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷 (裝飾 )應距鋁合金門窗外框邊 3mm。 8) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮 均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 9) 窗框雙面密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。 10) 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 電氣安裝工程 1）電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關(guān)鍵的階段，施工時必須嚴格按圖紙以及規(guī)范標準進行配管預埋，配電箱、開關(guān)箱、插座箱配管應做好跨接。鋼管連接必須采用套筒焊接，以防熔渣等雜物落入管內(nèi)。配電 箱、開關(guān)箱及電源箱應裝于橫平豎直和凹凸墻面的距離，澆注在混凝土墻公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設計 26 面內(nèi)所有管道和盒箱應封密處理。 2）安裝過程中，清除盒箱內(nèi)的填充物，找出管頭，清理管中水份、雜物，進行穿線安裝。 3）對安裝好的燈具、配電箱等全部按下列順序調(diào)試： A、 搖測總干線絕緣電阻。 B、 測試配電箱接地電阻。 C、 絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗。 D、 分層次的進行燈具調(diào)試，分層次的交付。 4）電纜敷設：本工程中動力干線均采用電纜，敷設時須注意： A、根據(jù)設計要求，明確電纜的規(guī)格型號和特殊要求，避免用錯。 B、橋架內(nèi)敷設電纜按一定的順序， 應用綁扎固定，電纜從橋架進入配電盤時穿保護管。 C、電纜進入配電盤后，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅接線端子，搪錫處理，安裝電纜頭前測試電纜絕緣電阻。配電盤內(nèi)預留一定的長度，電纜用綁扎固定整齊。電纜頭接好后用標牌注明，并做好接地。 5）配管穿線 對于鋼管或電線管，其操作工藝流程為：配管預制（①切管②煨彎③套絲④明管支架）→測定盒、箱位置→明管支架及箱、盒固定→管子套絲管，箍絲扣連接→變形縫處理→地線跨接→防銹防腐處理→穿鋼絲→掃管→帶護口→導線與帶線綁扎→ 拉線→導線接線帽壓接及包扎→絕緣測量。 安裝的主要技術(shù)措施： A、為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，及明配的美觀要求，用自制或定型彎模進行彎管。彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 B、進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 5080MM。 C、鋼結(jié)構(gòu)明管采用管箍機械連接，保證不損傷鋼結(jié)構(gòu)。鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。套管長度宜為管外徑的 倍，管與管的對口處應位于套管的中心。 D、鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬 電線公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設計 27 保護管；金屬軟管的長度不宜大于 2M。金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。 E、對于塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒等器件應采用插入法連接；連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，并應符合下列要求：管與管之前采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 倍；管與管的對口處應位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的 倍。直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面一段，須采取保護措施以防機械損傷。直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土時，應派員看管，防止塑料管發(fā)生機械損傷。 塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于 15MM。 F、當電線管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過 30M，無彎曲；管長度每超過 20M，有一個彎曲；管長度每超過 15M，有二個彎曲；管長度每超過 8M，有三個彎曲。 G、管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 H、導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設在接線盒（箱）內(nèi)。導線連接采用壓線帽壓接。 I、為 確保符合規(guī)范及