【正文】 I、為 確保符合規(guī)范及維修方便。 H、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。 F、當(dāng)電線管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)度每超過(guò) 30M，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò) 20M，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò) 15M，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò) 8M，有三個(gè)彎曲。直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派員看管，防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷。 E、對(duì)于塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：管與管之前采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的 倍；管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心；管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的 倍。 D、鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬 電線公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設(shè)計(jì) 27 保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于 2M。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。 B、進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 5080MM。 安裝的主要技術(shù)措施： A、為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，及明配的美觀要求，用自制或定型彎模進(jìn)行彎管。電纜頭接好后用標(biāo)牌注明，并做好接地。 C、電纜進(jìn)入配電盤(pán)后，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護(hù)，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅接線端子，搪錫處理，安裝電纜頭前測(cè)試電纜絕緣電阻。 4）電纜敷設(shè)：本工程中動(dòng)力干線均采用電纜，敷設(shè)時(shí)須注意： A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確電纜的規(guī)格型號(hào)和特殊要求，避免用錯(cuò)。 C、 絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗(yàn)。 3）對(duì)安裝好的燈具、配電箱等全部按下列順序調(diào)試： A、 搖測(cè)總干線絕緣電阻。配電 箱、開(kāi)關(guān)箱及電源箱應(yīng)裝于橫平豎直和凹凸墻面的距離，澆注在混凝土墻公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 面內(nèi)所有管道和盒箱應(yīng)封密處理。 電氣安裝工程 1）電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關(guān)鍵的階段，施工時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管預(yù)埋，配電箱、開(kāi)關(guān)箱、插座箱配管應(yīng)做好跨接。 9) 窗框雙面密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過(guò) 1mm。 8) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮 均勻，并使扇的主挺與框平行。 7) 填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留 58mm 槽，補(bǔ)打硅膠。 5) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 3) 安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。門的邊框下端應(yīng)比門扇長(zhǎng) 30mm，以便埋入地面，出廠時(shí)無(wú)門檻的門框下部應(yīng)用Φ 8mm 螺桿將兩邊框臨時(shí)固定，以保證安裝時(shí)門框的固定形狀和尺寸。 屋面保溫層施工：保溫層施工應(yīng)從工作面的邊端開(kāi)始按順?biāo)较?，按設(shè)計(jì)厚度要求，將保溫 材料層 鋪抹到基層上，并抹平壓實(shí)按順序連續(xù)施工。首層墻面應(yīng)鋪設(shè)雙層網(wǎng)格布（加強(qiáng)用的耐撞擊網(wǎng)格布則對(duì) 接即可，不宜搭接）。在窗洞口處應(yīng)沿 45。防裂砂漿 施工時(shí)，同時(shí)在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應(yīng)做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。 分格縫及滴水槽施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出分格線，采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時(shí)粘貼在保溫層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時(shí)粘貼在保溫層表面，待防護(hù)層砂漿粉刷結(jié)束后，將分格條輕輕取出形成分格縫，并用 1份有機(jī)硅防水劑摻 30份飲用水，再摻 40份水泥（重量比）沿分格縫槽底涂刷兩遍，不得漏涂。 灰餅沖筋：墻面應(yīng)按保溫層厚度設(shè)計(jì)要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋。 基層為蒸壓粉煤灰類新型墻體材料：應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到 8 ~10mm為宜。 將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，用滾筒刷將界面處理劑涂抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于 1mm ,在界面處理劑未干燥時(shí)隨即 抹保溫砂漿。 節(jié)能保溫施工 本工程 主要節(jié)能保溫材料 采用 保溫 板 。基層還須有足夠的強(qiáng)度，表面不宜太光滑，無(wú)粉化、皮現(xiàn)象，不平處應(yīng) 用 膩?zhàn)庸纹?，然后再抹第一道膩?zhàn)樱饶佔(zhàn)痈珊笥蒙凹埓蚰テ?，這個(gè)過(guò)程需要反復(fù)三遍。具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （２） 由于 該涂料 的表面層平均僅有 毫米厚，所以必須將基層處理好。 (9) 抹灰工程質(zhì)量，按國(guó)家頒發(fā)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。有油膩應(yīng)用清水加火堿（濃度為 10%）清洗干凈，但必須提前一天將板底用水充分濕潤(rùn)。當(dāng)砼凹凸不平時(shí)，應(yīng)先用 1： 3 水泥砂漿做墊層，當(dāng)砼墻表面太滑時(shí)，要先將表面打毛，其刮頭糙時(shí)，厚度要薄，一般為 35mm 為宜。 (5) 粉刷面層，遇到刮糙較干時(shí)，要用灑 水濕潤(rùn)，（否則面層不易壓光，公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 用勁過(guò)大，會(huì)造成空鼓分離）。 (3) 水泥護(hù)角線采用 1： 3 水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。 (2) 磚墻抹石灰砂漿，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 其施工做法較 常用 ，主要注意基層的清潔、潤(rùn)濕，及砼面的結(jié)合處理，以防基層起殼現(xiàn)象。 裝修工程 本工程 內(nèi) 墻面裝修為 乳膠漆 涂料 。 公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 施工要點(diǎn)： A、 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑； B、 要使用該品種 高聚物卷材 的專用粘結(jié)劑，不得錯(cuò)用或混用； C、 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說(shuō)明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時(shí)間，間隔時(shí)間受膠粘劑 本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)確定； D、 鋪貼 高聚物卷材 時(shí)，切忌拉伸過(guò)緊，以免使卷材長(zhǎng)期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化； E、 嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。方法如下： 將 1 平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置 3～ 4小時(shí) 掀開(kāi)檢查，覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)防水層。 防水工程 1） 防水工程施工安排 （ 1） 水泥砂漿找平層施工 a) 厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工； b) 平整度：平整度對(duì)防水層質(zhì)量影響很大，用 2m 靠尺檢查，最大空隙不超過(guò) 5mm； c) 分隔縫：縱橫間距控制在 3m～ ，縫寬 2 ㎝，在隔離層施工前鋪貼玻璃纖維布。 3) 每層回填土均應(yīng)測(cè)定其夯實(shí)率，確保夯實(shí)率不小于 93%。 2) 回填土均采用現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)良好、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的素土。 (10)抹灰前應(yīng)做好砌體隱蔽驗(yàn)收記錄。 (8)砌體接磋時(shí)，必須將接磋處的表面清理干凈、澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 (6)由于本工程是按抗震設(shè)防的要求，因此在砌筑時(shí)應(yīng)盡量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎時(shí)，則應(yīng)在此處增設(shè)拉結(jié) 筋。 (4)砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，同時(shí)應(yīng)試擺，砌筑前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或工程師要求預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。黃砂不得含有雜物，采用自 來(lái)水，砂子的含泥量控制在 3％范圍內(nèi)，石灰膏進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)防止干燥、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。 (1)砌筑工程所用材料必須先試驗(yàn)后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。 砌體工程 本工程 外墻采用 200 厚普通混凝土小型砌塊，內(nèi)墻采用 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊 。 ④ 在砼中摻入一定數(shù)量的緩凝劑和 FS 抗裂外加劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。 ② 控制石子、砂子的含泥量分別不超過(guò)１％和 2％。 ⑤ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。 ③ 干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。 （ 3） 砼的收縮變形： ① 砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。 ６） 防止砼裂縫的方法 外墻柱在澆筑過(guò)程中及澆筑后在養(yǎng)護(hù)期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)： （ 1） 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼 內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于 14 晝夜。 （ 2） 在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開(kāi)始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面。大梁砼澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在 1： 2。 3) 大截面梁的澆筑：大截面梁與板也是一同澆筑。 2) 砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計(jì)算，過(guò)寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。 （ 2）梁板砼澆筑。 2) 施工縫留設(shè)需注意上部結(jié)構(gòu)鋼筋錨固問(wèn)題。一般先澆墻柱，后澆筑梁板。 ４） 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 （ 1）施工縫施工 1) 砼施工縫的留設(shè)：本工程采用柱與梁板分開(kāi)澆筑的方法。振動(dòng)棒插入間距以 400mm 為宜。垂直模板澆灌砼時(shí)，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。 ⑤ 每層砼的澆灌厚度宜控制在 350mm 以內(nèi)。 ④ 分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時(shí)，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。 ③ 澆灌與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。 3）泵送砼的施工工藝 ① 澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設(shè)計(jì) 18 E、 泵送砼的水灰比不宜小于 ，不得大于 。泵送高度超過(guò) 50m，碎石最大粒徑宜為 25mm。 B、 砂率宜為 40～ 45%。 ③ 砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。 2） 泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定： ① 砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等 級(jí)及和易性，耐久性的要求。 ② 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》 (GB159688)的有關(guān)要求。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保 證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)公交保養(yǎng)廠及垃圾中轉(zhuǎn)站 工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 予以處理，直至退貨。 ③ 商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。 ② 對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書(shū)面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。當(dāng)砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。操作人員常碰動(dòng)鋼筋及埋管，兼之啟動(dòng)泵車時(shí)，管路脈沖也會(huì)使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時(shí)因橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定，電焊固定時(shí)要防止燒穿埋管管壁。 ２） 商品砼施工對(duì)模板及鋼筋施工要求 １） 送砼對(duì)模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長(zhǎng)柱和墻板等一次 澆灌高度也大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。 （７） 墻板施工時(shí)注意在門洞處預(yù)埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關(guān)預(yù)埋件。 （５） 墻板鋼筋的保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，其厚度外墻外側(cè)為40m，外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻為 30mm，間距不得大于 1000，梅花式布置。 （３） 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一。 ３） 墻板鋼筋綁扎 （１） 先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。除雙向受力構(gòu)件外，一般每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均必須綁扎。鋼筋運(yùn)輸采用塔吊或人工運(yùn)輸。 ④ 對(duì)于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。 ③ 應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭