【正文】 （ 4）砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面。 （ 2）砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后要取樣測定坍落度，符合要求后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼，砼在泵送澆灌的同時用高頻振搗棒加強各部位振搗，防止漏振。 （ 6）根據(jù)原材料的變化應(yīng)隨時調(diào)整砼的配合比，如隨砂、石含水率的變化，調(diào)整砂、石用量及水的用量。 （ 4）砼內(nèi)宜摻適量的泵送劑、減水劑，防水砼可摻加防水劑等外加劑。 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 41 （ 2）攪拌站砼出廠坍落度 180～ 220mm，現(xiàn)場泵送坍落度宜為120～ 150mm。 ③砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時間不少于 150 秒，砼出機溫度控制在 15～ 30℃范圍。 2%。 2%，水、外加劑177。 4）砼生產(chǎn)質(zhì)量管理 ①原材料計量控制誤差范圍：水泥177。 2）砼攪拌站的確定 在現(xiàn)場附近選擇生產(chǎn)能力強、社會信譽好的混凝土攪拌站負責(zé)本工程的混凝土供應(yīng) ， 確 保本工程的混凝土供應(yīng)。 ⑤外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進行抽檢。 ③碎石：選用 10～ 20mm 碎石，最大粒徑不大于 ，針片狀顆粒含量不宜大于 %，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 %，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于 %。 商品砼質(zhì)量控制要求 1）原材料的質(zhì)量控制 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 40 ①水泥：按規(guī)定進行抽檢，符合規(guī)范要求。拆模時，操作人員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故。當(dāng)砼未達到規(guī)定拆模強度，需要提前拆除或承受部分荷載時須經(jīng) 過計算；復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，確認能 承受荷載并取得主管技術(shù)負責(zé)人的書面同意后，方可提前拆模。支模系統(tǒng)的拆除必須遵循 “ 先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位 ” 以及 “ 自上而下 ” 的原則。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用 50 100 的木枋固定。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝，為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。模板支撐均采用φ 鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座， 樓板 立桿縱橫向間距為 1100 1100mm，在梁底為 550 1100mm， 步距為 1500mm 設(shè)縱橫水平桿，并適當(dāng)加設(shè)剪刀撐 ，在梁底、板底分別設(shè)縱橫向水平支模桿（梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱），對于凈高大于 800mm 的梁，在梁中設(shè)置 M12 對拉螺桿，對拉螺桿間距按 500mm 設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)φ15 硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)適用。 梁 、板 模板 梁板模板安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標高→搭設(shè) 滿堂架 → 滿堂架安裝剪刀撐→安裝梁次 龍骨→安裝 梁低 模板→ 安裝梁側(cè)板 → 安裝樓板龍骨方木 →鋪放樓板模板→核查校正→交付驗收。木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。 （ 4）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上 方向。 控制要點 （ 1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳， 呈梅花狀布置。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。 先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接 ， 將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。 2）梁鋼筋施工 施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 37 次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。鋼筋接頭按照 50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。 各部位鋼筋綁扎施工 1）柱鋼筋綁扎施工 施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊 柱截面－鋼筋保護層柱縱筋間距柱縱筋間距柱截面－鋼筋保護層用 φ 10 鋼筋焊成井字架 施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。 2）綁扎搭接接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 36 渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔 化。 1）電渣壓力焊連接施 工 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。 鋼筋加工與運輸 鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目技術(shù)負責(zé)人審批進行下料加工，加工流程圖如下： 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 35 鋼筋連接 根據(jù)構(gòu)造要求，鋼筋接頭直徑 d≥ 22mm 時，采用機械連接接頭，結(jié)合施工的實際情況可采用滾軋直螺紋機械連接； d≤ 20mm 時 HRB400鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭， HRB335 鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊接。 鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。 鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照 規(guī)范 要求進行施工。 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 34 鋼筋加工均在現(xiàn)場 加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場進度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。外墻防水卷材收頭如下圖所示。接縫處用噴燈熱熔卷材縫邊緣，待表面熔化后隨即用小鐵抹子將邊縫封好，再用噴燈均勻細致地將邊縫烤一遍保證接頭密封，以免翹邊。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。大面積的卷材橫縱接縫處必須溢出不間斷的瀝青，寬度 2~3mm 為宜。火焰噴燈與卷材底面的距離控制在 300~500mm。點燃汽油噴燈，烘烤卷材底面與基層交界處，使卷 材底面的改性瀝青熔化，沿卷材幅寬往返加熱，邊烘烤邊向上滾動卷材，排除卷材與基層間的氣體，使卷材與基層粘結(jié)牢固。經(jīng)項目驗收合格后，進行大面積施工。 外墻立面 SBS 防水卷材鋪貼：為保證卷材鋪貼質(zhì)量，方便操作，卷材施工應(yīng)按工序施工，依次如下： 首先，用小白線和彩色粉彈線分檔、確定卷材實際鋪貼位置、鋪貼間距，應(yīng)符合有關(guān)卷材鋪貼技術(shù)要求。附加層施工必須粘貼牢固，施工要細心。 鋪貼附加層：管根、后澆帶、陰陽角等部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行粘結(jié)（圖示見下頁），寬度 50cm（超過轉(zhuǎn)折處或后澆帶 250mm）。涂刷基層處理劑時，要按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積。同時拆除臨時保護墻， 并將卷材甩槎整理好，對于受損的部位必須先行修理。外墻陰陽角做半徑為 50mm 的圓弧形。 基層處理：地下室結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后，開始進行地下室外墻防水施工。 輸送泵接管原則是：盡量減少垂直管長度， 盡量少接彎管。 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 30 4）、泵送砼的施工 由于本工程建筑面積較大，為加快施工進度，減輕勞動強度，砼采用 4 臺輸送泵直接送到澆灌地點。 E 填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌澆注時間。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 B 檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。同時，商品砼到現(xiàn)場的時候要按規(guī)定測定其坍落度，并做好取樣工作。施工前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家試驗室提供的混凝土配合比，嚴格把握好混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。 d 檢查鋼筋是否清潔。 b 檢查鋼筋的形狀、接頭的位置、擺放、連接方式和保護層厚度均需要滿足 11 圖集的要求（ 11G1011）。 鋼筋的驗收 a 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。 筏板 以上鋼筋工程施工 a 剪力墻暗柱筋采用電渣壓力焊連接，不同規(guī)格的鋼筋分別取樣試驗，合格后方能用于本工程。鋼筋直徑大于 22 ㎜的連接方式采用直螺紋連接，小于 22 ㎜的采用綁扎或焊接。 c 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 地下室 鋼筋工程 鋼筋下料綁扎 a 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 c 砼施工過程中安排木工值班，出現(xiàn)問題及時處理。 模板施工注意事項 a 砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，模板垂直度標高，準確檢查預(yù)孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 d 模板堆放應(yīng)向后傾斜（約 70 度角），不得將模板堆放在施工層 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 28 上，防止模板地風(fēng)荷載作用下傾覆。 b 拆模時，砼強度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進行，如果提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得時間過長。 模板安裝工序為：清理→放模板就位線→安裝內(nèi)?！惭b背楞、穿墻螺栓→安裝外模固定調(diào)整模板垂直度→砼澆筑→拆模 →清理→下一段支模。 地下室模板按高度分 兩 次支模，第一次 支設(shè)筏板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)面300mm 高的墻體 ，第 二 次施工剩余的墻壁部分和地下室頂板部分模板。在模板就位前應(yīng)彈出模板就位線。模板下口采用 50 80mm 木方（木方側(cè)面及上面要 刨平）墊平，有縫隙除采用海棉條封堵； 18mm 厚木膠合板模數(shù)不夠處可采用刨平的木方做調(diào)節(jié)板。穿墻螺栓可采用 ,M12帶止水片的防水螺栓，間距為 450 450mm。模板的豎肋采用 50 80mm 木方，間距為 250mm。 8）砼澆筑的允許偏差 軸線位置： 8mm 截面尺寸： 8mm～ 5mm 表面平整度（ 2 米長度上）： 8mm 工程 地下室工程 本工程施工結(jié)合安裝工程預(yù)留洞、埋件 、 水電、 消防 等工程見安 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 27 裝工程部分。 7）澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。 6）基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入上一次的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。砼泵送時，注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到 20 厘米，以免吸入空氣。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。 4）砼的強度等級為 C35，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼 。 基礎(chǔ)梁、柱砼 1）澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 2）檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。 （ 2）、梁小于 8m 的砼強度要達到 75%以上。 c 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200 ㎜，梁底小橫桿間距不大于 500 ㎜。 3）、基礎(chǔ)梁模板的安裝 a 根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 （ 5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮 濕易變形的木材。 賓 陽 中轉(zhuǎn)站項目 施工組織設(shè)計 25 （ 3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。 5mm 基礎(chǔ)模板施工 1）、模板及其支架必須以下規(guī)定： （ 1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。 10mm 鋼筋彎 起點位置： 20mm 箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8 塊 /㎡ 。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。 5）綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。按施工圖計算