撓性和剛撓印制板設(shè)計(jì)要求-資料下載頁
2024-09-02 21:31本頁面
【導(dǎo)讀】組件的設(shè)計(jì)要求。2型：有金屬化孔的雙面撓性印制板。5型：撓性印制板和剛性或撓性印制板粘成一體，在粘結(jié)區(qū)無金屬化孔的印制板。本標(biāo)準(zhǔn)中所用的術(shù)語及其定義按GB2036的規(guī)定。附連板應(yīng)位于離板邊緣不大于13mm和不小于6．4mm處，且應(yīng)反映全部制造過程，形應(yīng)放在最復(fù)雜的剛性或撓性部分。設(shè)計(jì)總圖應(yīng)規(guī)定撓性和剛撓印制板的類型、尺寸和形狀，所有孔的位置和尺寸，是否要凹蝕，和技術(shù)規(guī)范加以規(guī)定。并應(yīng)位于直角坐標(biāo)的。金屬化孔、定位孔、安裝孔、窗口等)可單獨(dú)考慮采用不同的偏差。設(shè)計(jì)總圖應(yīng)確定主參考基準(zhǔn)和輔助參考基準(zhǔn)之間的關(guān)系。當(dāng)合同認(rèn)可的設(shè)計(jì)總圖與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定發(fā)生矛盾時(shí)，以設(shè)計(jì)總圖為準(zhǔn)。的中心應(yīng)位于該層以網(wǎng)格交點(diǎn)為中心，半徑為0．05mm的圓內(nèi)。在生產(chǎn)撓性或剛撓印制板時(shí)可能需要更嚴(yán)格的偏差。圖也應(yīng)包括對(duì)撓性或剛撓印制板的可生產(chǎn)性起作用的任何其他特征情況。
【正文】 176。之間。 5． 12． 1， 7． 3 空心鉚釘 設(shè)計(jì)中采用的空心鉚釘應(yīng)符合如下要求： a．內(nèi)徑 除非使用彎折式連接，空心鉚釘?shù)膬?nèi)徑比焊入的引線或端子的直徑應(yīng)不大于0． 71mm； b．連接要求 層間連接不用空心鉚釘。安裝在有電氣功能連接盤上的空心鉚釘應(yīng)要求錫焊。裝配圖應(yīng)規(guī)定可接受的標(biāo)準(zhǔn)。 5． 12． 1． 7． 4 緊固件 任一緊固件 (如鉚釘、螺釘、墊圈、螺母 等 )的安裝位置或安裝方向應(yīng)規(guī)定在裝配圖上。通常的組裝方法對(duì)撓性和剛撓印制板的組裝結(jié)構(gòu)和功能可能不適當(dāng)甚至有害時(shí)，應(yīng)提供擰緊轉(zhuǎn)矩值等技術(shù)要求。 5． 12． 2 電氣元件安裝 以下各條要求設(shè)計(jì)者必須在裝配圖上加注和詳細(xì)說明，應(yīng)選擇耐振動(dòng)、機(jī)械沖擊、潮濕和其他環(huán)境條件的電氣元件，當(dāng)元件按 5． 12． 2． 15． 12． 2． 13． 1條安裝時(shí)，必須耐久可靠。 5. 12． 2． 1 只安裝在一面 元件應(yīng)只安裝在撓性和剛撓印制板的剛性或增強(qiáng)部位的一面。 5． 12． 2． 2 可達(dá)性 連接盤和端子的放置應(yīng)當(dāng)使每個(gè)元件的端接點(diǎn)不被其他元 件或其他任何永久性的安裝的零件遮擋。每個(gè)元件從組件上卸下時(shí)不必拆除其他元件。 5． 12． 2． 3 設(shè)計(jì)周邊 除非在裝配圖上另有詳細(xì)規(guī)定，板邊即為組裝件的外周邊，不允許任何元件越出周邊之外。在確定周邊前應(yīng)預(yù)先考慮到最大元件尺寸及印制板和組裝文件提出的要求。 5． 12 . 2． 4 在導(dǎo)體面上 除非需要散熱，元件在安裝時(shí)不應(yīng)直接接觸導(dǎo)體表面。如果設(shè)計(jì)要求元件放置導(dǎo)體面上，則此元件應(yīng)安裝在涂覆了絕緣涂層的導(dǎo)體上或在元件下的導(dǎo)體面積上應(yīng)加以絕緣保護(hù)，以防止 濕氣浸入。在安裝元件前可用敷形涂層，或固化的樹脂涂層，或按 GJB 2142規(guī)定的不流型預(yù)浸材料或應(yīng)用阻焊涂層。 5． 12． 2． 5 熱傳導(dǎo) 為了散熱，元件外表面需同印制板接觸或在印制板上安裝散熱器，應(yīng)保護(hù)導(dǎo)熱的界面不受工藝溶液的損害。為了防止進(jìn)入雜質(zhì)造成損害，應(yīng)規(guī)定相適應(yīng)的材料和方法把界面密封，不使腐蝕性或?qū)щ娦噪s質(zhì)進(jìn)入。 注：甚至整個(gè)非金屬界面也易于浮獲液體，會(huì)影響組裝件的清潔度測(cè)試。 5． 12． 2． 6 功耗達(dá) 1瓦以上的元件 元件的散熱應(yīng)保證基材的工作溫度不超過 5． 9 條中規(guī)定的最大允許工作溫度。可以藉印制板和元件間的間隙來實(shí)現(xiàn)散熱，也可在熱匯流條和元件連接處用夾具、導(dǎo)熱 板或匹配的熱傳導(dǎo)材料來實(shí)現(xiàn)散熱。 5. 12． 2． 7 元件引線彎曲處應(yīng)力消除。 當(dāng)印制板組裝件經(jīng)受有關(guān)規(guī)范規(guī)定的溫度、振動(dòng)、沖擊時(shí)，元件引線的焊接界面不應(yīng)產(chǎn)生過應(yīng)力。應(yīng)力消除的引線長(zhǎng)度和引線彎曲半徑如圖 16 所示，引線彎曲的最小半徑應(yīng)按表 3規(guī)定。 表 3 引線彎曲最小半徑 mm 引線直徑 ≤ ( ≥ 最小半徑 1直徑 直徑 2直徑 5． 12． 2. 8 機(jī)械支撐 元件每根引線的支撐質(zhì)量等于或大于 7． 1g時(shí)，應(yīng)該用夾子或其他規(guī)定的方法支撐，以保證焊點(diǎn)和引線不受任何影響。 5． 12. 2． 9 軸向引線元件 軸向引線元件應(yīng)按裝配圖的規(guī)定安裝，且安裝時(shí)元件本體應(yīng)盡可能靠近撓性和剛撓印制板。引線應(yīng)按 5． 12． 2． 7條的規(guī)定成形。這不適用于在接線端子上安裝元件 (見 5． 12． 1． 7． 1條 )。 5． 12． 2． 9． 1 垂直安裝 根據(jù)訂購(gòu)方批準(zhǔn)，軸向引線元件質(zhì)量小于 14gf 時(shí)可用垂直安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝在組裝件上。裝配圖應(yīng)規(guī)定元件本體末端 (或焊接引線 )與印制板之間最小距離為 0． 38mm。除非在裝配圖上另有規(guī)定，要求垂直安裝的元件，其主軸與印制板表面垂線的夾角應(yīng)在 15176。之內(nèi)。除非另有規(guī)定，從板面起的 垂直高度最大為 14mm(見圖 17)。 5． 12． 2． 10 非軸向引線元件 安裝非軸向引線元件時(shí)，在撓性和剛撓印制板表面上，引線伸出的最小長(zhǎng)度為 0． 25mm。 除非元件安裝設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致組裝差錯(cuò)，對(duì)這些元件的間距一般不作要求。熱設(shè)計(jì)見 5． 12． 2． 5和 5． 12． 2． 6條。 5． 12． 2． 11 多引線元件 多引線元件 (有 3根以上引線 )除了安裝到散熱面或散熱器上之外，安裝時(shí)應(yīng)與底板有間距，以清洗、電絕緣和防止藏有濕氣。所需的間隙可作為一個(gè)特殊的制造要求，它可由元件自身的要求來規(guī)定所需的間隙。除非另有規(guī)定，采用的間隙為 0． 25mm。 5． 12． 2． 11． 1 間隔物 只要不影響焊接或組裝件的功能，元件的引腳，凸出物處于元件下時(shí)與印制板接觸最小，可作為特殊的間隔物。 5． 12． 2． 11． 2 密封 在元件下的界面上要求用粘合劑或絕緣材料聯(lián)合密封時(shí)，元件本體和印制板之間不需要間隙，粘合劑應(yīng)與印制板、元件及敷形涂層相匹配。這種方案只在密封后引線在密封之外才成立。密封方法和材料的選擇應(yīng)不防礙可維修性。 5． 12． 2. 12 表面安裝元件 6． 2． 4條的要求適用于這類元件。為了減少積留雜質(zhì)，留有清洗的間隙。為保證在撓性、剛撓性印制板和元 件引線之間有適當(dāng)?shù)暮噶咸罱?，?yīng)規(guī)定在連接盤上有足夠厚度的焊料，最小為 0． 020mm。安裝位置的制約規(guī)定見 5． 12． 1． 1條。 5． 12． 2． 12． 1 有帶狀引線的扁平封裝 引線成型是一個(gè)主要設(shè)計(jì)要求，應(yīng)詳細(xì)規(guī)定在裝配圖上，在圖中應(yīng)規(guī)定引線應(yīng)力消除、與連接盤圖形的固定、元件與印制板間清洗用間隙的要求和散熱措施 (見圖 15和 5． 12． 1． 5條 )。 5． 12． 1． 12． 2 芯片載體型 無引線元件可連接到連接盤表面上。元件連接到撓性和剛撓性印制板的連接盤上時(shí)，在元件下要有足夠的間隙，以便于清洗。連接盤圖形設(shè)計(jì)應(yīng)在導(dǎo)體 圖形和引線間有適當(dāng)?shù)暮噶咸罱恰? 5． 12． 2. 13 連接器對(duì) (插頭插座 ) 具有陰陽配合可快速分離的電氣接觸連接器對(duì)和保證觸點(diǎn)有適當(dāng)配合的成列式的連接器應(yīng)專門規(guī)定作為插入式印制板組裝件用的連接器。它們的連接和安裝方法見 5． 12． 6． 1，5． 12． 2． 3和 5． 12． 2． 4條。 5． 12． 2． 13． 1 導(dǎo)線 使用硬導(dǎo)線直接插入撓性和剛撓性印制板組裝件上是不允許的。應(yīng)通過使用連接器對(duì)實(shí)現(xiàn)所有外部的電氣連接。
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