【正文】 聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。 第二篇： 2021 年品管部工作計劃 品質(zhì)部工作在 2021 年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行巡檢 發(fā)現(xiàn) 反饋 跟蹤 確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來 2021 年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。 一：部門架構(gòu)及人員 1，計劃 QC10 人，現(xiàn)有 6 人，需外 /內(nèi)聘 4 名 2， QC 定人定 崗情況如下： 來料 QC 兼外協(xié) QC計劃 1 名，現(xiàn)暫缺，需外招 1 名。 木工車間：木一，木二各 1 名 QC。木三兩名 QC，現(xiàn)有 3 名，需外招 1 名。 油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗 1 名 QC，粗磨 /面漆 /門框組 1 名 QC，恒大門片組 1 名 QC，現(xiàn)有 1 名 QC，需外招 2 名油漆 QC。 鋼質(zhì)車間：非標 /標準各 1 名 QC，現(xiàn)有 2 名 QC，有 1 名 QC 還屬于兼職，建議專職。 3，品管部管理組建議 3 人，經(jīng)理 /主管 /文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘 2 人。 4， QC 人員統(tǒng)一歸屬管理： 現(xiàn) QC 共 6 名，其中 5 名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC 之間彈性調(diào)動，建議所有 QC 編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。 二：來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理 1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。 2，故必須有一名專業(yè)的 IQC 對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務(wù)結(jié)算貨款時，如送貨單上無 QC 簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機制可嚴防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。 3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC 定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應(yīng)商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應(yīng)商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。 三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗 1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制 QC 人員共 6 人， 1 人全檢， 1 人兼職，其它屬巡回檢驗為主。 2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應(yīng) 每個車間能有一名 QC 隨時監(jiān)控，避免個別 QC 因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。 3， 5 名 QC 暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名 QC 全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。 4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由 QC 檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。 5， 2021 年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù) 2021 年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類 /同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC 及車間班組進行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。 6，適當(dāng)成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當(dāng)班 QC 對所生產(chǎn)的前 13 件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。 四： ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護 1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來 QC 學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合 本公司的檢驗規(guī)范，作為 QC 檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。 2， ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責(zé)專職管理，文員職責(zé)負責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及 ISO 體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。 3， ISO 質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深 入到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序 /制度 /流程 /進行修改 /刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應(yīng)付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。 第三篇： 2021 年品管部工作計劃 2021 年我對部門進行全面工作規(guī)劃 !嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品 。把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。 我建議 2021 年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草 。 1。來料檢驗控制 。 根據(jù)明年計劃實施 ERP 系統(tǒng)，嚴格按照 ERP 流程，檢驗來料產(chǎn)品 。逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準 。 逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢 。嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化 。 參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行 。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《 2 小時內(nèi)處理》《 8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。限期完成 。 每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié) 。 每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商 。提交部門匯總，報采購部整改 。 2。首件檢驗控制 。 明確各崗位責(zé)任制度，品管負責(zé)質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構(gòu)，方可進行大貨生產(chǎn) 。 3。制程檢驗控制 。 品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通 。品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況 。 品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括 6S 等等 。明年計劃車間實行全檢制度 。一對一對產(chǎn)品進行檢驗 核對驗 。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急 2 小時內(nèi)處理》《 8 小時內(nèi)處理》《 24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。限期返工完成 。 返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。 車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣 。 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn) 。 4。樣品檢驗控制 。 樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點 。 樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量 。發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理 。半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn) 。 成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨 。 5。大貨成品檢驗控制 。 成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽， 通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急 2小時內(nèi)處理》《 8 小時內(nèi)處理》《 24 小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率 。 成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。 成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況 。 6。外協(xié)檢驗控制 。 外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品 。外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況 。外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠 。 外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率 100%。 7。部門管理控制 。 每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦 。每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門 。每周 質(zhì)量處罰通報 。每周質(zhì)量異常通報 每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度 。每周質(zhì)量異常整改進度報告 。每周質(zhì)量 KPI 考核統(tǒng)計 。 協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進度 。 每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報 。外協(xié)產(chǎn)品控制合格率 100% 每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析 。 每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試 。 外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及 IS 質(zhì)量標準的培訓(xùn) 。 8。部門人員培訓(xùn)計劃 。 每月對部門人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法， ISO 體系的培訓(xùn)實踐應(yīng)用 。 每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn) 。每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓(xùn)， QC 七大手法的培訓(xùn) 。 9。部門 KPI 考核實施計劃 。 品管每月底薪中拿出 500， +公司拿出 500，合計 1000 作為品管每月績效考核工資 。每月對品管工作能力考核 。10 分每月對品管工作態(tài)度考核 。10 分 每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核 。10 分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核 。10 分每月對品管工作責(zé)任心 考核 。10分每月對品管溝通能力考核 。10 分每月對品管執(zhí)行力考核 10分每月對品管學(xué)習(xí)能力考核 10 分 每月對品管服從管理考核 10分每月對品管忠誠考核 10 分 品管第一個月考核低于 60 分的，進行培訓(xùn)，罰款處理，第二個月考核低于 70 分的，考核工資按照 80%發(fā)放，第三月考核低于 80 分，考核工資按照 50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標準培訓(xùn)，專業(yè)知識培訓(xùn)，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達不到 80 分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在 90 分以上，考核工資全部發(fā)放 。 10。制程定崗定位控 制 。 工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度 。 工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正 。工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因 。工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利 。 工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況 。工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕?。 11。質(zhì)量體系的維護 。 年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況 。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作 。11。產(chǎn)品全年合格率達到 98%目標，分 4 季度完成目標 。 1 季度 。來料合格率達到 92%，制程合格率達到 90%，成品合格率達到 93%，出廠合格率達到 94%。 2 季度 。來料合格率達到 95%，制程合格率達到 92%，成品合格率達到 94%，出廠合格率達到 95%。 3 季度 。來料合格率達到 96%，制程合格率達到 94%，成品合格率達到 96%，出廠合格率達到 97%。 4 季度 。來料合格率達到 98%，制程合格率達到 96%，成品合格率達到 97%，出廠合格率達到 98%。