【正文】 發(fā)生離析，從混凝土料出機口至洞內(nèi)現(xiàn)場水平運輸均采用 6m3攪拌運輸車運輸；洞內(nèi)垂直輸送采取 HBT60 砼輸送泵，若混凝土自由下落垂直距離大于 ，則采取混凝土 料經(jīng)溜筒入倉的緩降措施，或采用混凝土經(jīng)泵管至軟管入倉，以防止骨料分離。 ② 砼澆筑 a、鋪料方法 澆筑倉內(nèi)混凝土采用平鋪法鋪料，鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料，鋪料層厚采用 25~35cm。臺車兩側均衡上升，相差高度不超過 50cm。 b、平倉 由于倉面面積不大，澆筑時采用人工平倉。水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空。 c、振搗 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不再明顯出現(xiàn)氣泡、開始泛漿 30 為準。采用插入式（ 80 型、 100 型）和軟軸式（ φ 50、 φ 70）振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的 倍，上層砼振搗時應插入下層混凝土 5～ 10cm，由低處向高處行走，梅花形布置，避免漏振。底板砼主要采取 80 型插入式振搗器及平板振搗器振搗，臺車頂拱90o范圍混凝土主要以附著式振搗器振搗。 d、混凝土鋪料間隔時間 混凝土鋪料間隔時間均應遵守規(guī)范要求。《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗 30s，振搗棒周圍 10cm 內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為 “冷縫 ”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。 ③ 混凝土收倉、拆模、養(yǎng)護 a、混凝土收倉 每倉混 凝土的澆筑高程在開倉前由測量人員在四周模板或建基面上標出，倉面指揮人員要隨時注意倉面砼澆筑情況，要提前做好收倉準備。當砼澆筑到測量收倉線后即時進行收倉作業(yè)，對非結構面的收倉面要作好預埋支模插筋、覆蓋混凝土保溫材料、架設養(yǎng)護水管等作業(yè)，對結構面的收倉面應采用混凝土原漿進行抹面，然后作好覆蓋混凝土保護、架設養(yǎng)護水管等作業(yè)?；炷潦諅}時要為倉面監(jiān)測儀器安裝保護罩。 b、模板拆除 不承重的側面模板拆除，在混凝土強度達到 以上時才拆除，即不允許混凝土表面及棱角因拆模而受到損傷。 c、混凝土養(yǎng)護 對一般砼采取 灑水措施養(yǎng)護，養(yǎng)護在砼澆筑完畢后 12～ 18h 及時采取，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 對于人工抹面的過流面砼，砼澆筑抹面結束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護，以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過 1～ 2 天改用麻袋或草坯覆蓋并灑水保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期14～ 21 天。 對于兩岸邊墻砼表面，在澆筑完畢后的混凝土面上或附著在模板外設置自流水管，水管直徑 φ 25mm，每隔 15cm 鉆一個直徑為 φ 5mm 的小孔。待混凝土澆筑完畢后 6~18h 則通水養(yǎng)護。 混凝土施工質量保證措施 混凝土施工質量保證技術措施 （ 1）施工過程中質量 檢查必須堅持 “三檢制 ”（初檢、復檢、終檢），各工序施工必 31 須在質量檢查合格的基礎上進行銜接，隱蔽工程和部位需經(jīng)聯(lián)合（業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位）檢查驗收合格后方準覆蓋，驗收簽證檢查須按承包合同或施工任務書的要求，進行聯(lián)合檢查驗收簽證。 （ 2）施工質量檢查應按設計圖紙、設計文件及相應的設計通知單，已批準的施工組織設計和施工技術措施，國家和部的有關技術標準、規(guī)程、質量等級評定標準等進行施工、檢查評定。 （ 3）施工質量檢查記錄、材料和設備的檢查試驗資料、驗收簽證資料、質量等級評定資料都是評價工程和申報優(yōu)質工程的依據(jù) ，必須及時分類整理、匯總、歸檔，完工時移交監(jiān)理單位。 （ 4）質量檢查用的檢測儀器應定期檢查、校核、鑒定，做到量測工具準確。 （ 5）從事工序操作和重要部位安裝的工人，要經(jīng)嚴格的技術考核，達不到規(guī)定技術等級的不得頂崗操作。 （ 6）施工準備檢查 ① 施工前應檢查是否向施工人員進行設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范、質量標準、施工技術措施等技術交底。 ② 檢查附屬工程臨時設施、安全保護措施、施工設備機具、勞動組織和技術水平能否保證施工質量的要求。 ③ 檢查原材料必須有出廠合格證，如水泥、鋼材、外加劑、止水、粉煤灰等要按規(guī)定抽樣檢查鑒定 。檢查砼結構、金屬結構、木結構、預制件及半成品的質量進行鑒定，必須合格才準使用。 ④ 檢查測量控制網(wǎng)點必須達到規(guī)定精度，檢查試驗人員的計量工具、儀器必須滿足施工質量測試、控制和鑒定的需要。 ⑤ 工程部位在復工或開工前應進行詳細的準備工作檢查，做好記錄，并確認合格后才能繼續(xù)施工。 （ 7）施工過程檢查 ① 工程的施工過程檢查必須對每道工序按 “三檢制 ”的程序進行。搞好班組自檢，由作業(yè)隊施工員認真進行初檢，項目部質檢員復檢，認為合格后請監(jiān)理進行終檢，并認真在檢查合格證上簽字。未經(jīng)上一道工序檢查合格，不得進行下一道工序的施 工。 ② 質檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時應及時向施工人員提出，并要其改正，如認為有嚴重問題可造成重大質量事故時有權通知現(xiàn)場施工負責人暫停施工，并立即報告項目相關部門及 32 監(jiān)理機構，現(xiàn)場統(tǒng)一查看確定解決辦法。 ③ 隱蔽工程和部位的驗收檢查工作，應由建設（監(jiān)理）單位主持，組織設計、運行單位、地質部門、項目質檢機構成立聯(lián)合驗收組進行檢查，確認合格后、填寫合格證，有關人員簽字才準進入下一道工序。 ④ 每一道單元工程完成后，應由終檢監(jiān)理和專職質檢員，匯同有關人員進行質量等級評定。質量等級評定標準按部有關標準執(zhí)行。質量等級評定的資料要 整理分類，以便做最終質量評定。 ⑤ 安排作業(yè)施工計劃時應按工序留出足夠的檢查時間，質檢員應盡量抓緊時間檢查。已完工程應對它進行維護、保養(yǎng)。 ⑥ 工地試驗室，嚴格控制混凝土生產(chǎn)質量及原材料質量，嚴格控制混凝土料出機口的質量，若出現(xiàn)局部分離現(xiàn)象，可通過現(xiàn)場實驗室的調(diào)整采取補救措施，經(jīng)處理合格后才可施工，若仍不能滿足要求的混凝土嚴厲杜絕施工?；炷吝\到施工現(xiàn)場后，若因種種原因不能及時下料，將造成混凝土坍落度的改變，應作廢料處理。 ⑦ 執(zhí)行混凝土倉面設計。每個倉開澆前，對混凝土澆筑方法、鋪料方向、鋪料厚度、平倉振搗方法、 混凝土運輸設備及數(shù)量、人員組織等進行規(guī)定。做好混凝土溫控和表面保溫工作，防止施工期損傷。 ⑧ 鋼筋工程：嚴格按配料單加工，分部位掛牌堆放，防止混雜；鋼筋接頭嚴格按規(guī)范要求錯開，接頭形式根據(jù)實際情況決定，以操作方便、滿足合同要求為原則。當采用焊接和直螺紋連接時，使用之前先做生產(chǎn)性試驗并報監(jiān)理審批。實施過程中加強技術指導。 ⑨ 混凝土澆筑：邊頂混凝土施工前，在已澆筑好的底板混凝土上鋪墊保護層，供混凝土施工車輛通行，避免損壞已澆底板混凝土。混凝土澆筑過程實行質檢員旁站制度。并重點控制好底板混凝土的抹面工序、 “朝天管 ”的結束標準、認真做好地下水及施工廢水引排等工序。 混凝土表面缺陷處理 （ 1）處理范圍 砼表面外露鋼筋頭、管件頭，表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)，錯臺、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等，均應修補和處理。 （ 2）處理程序 砼表面缺陷應先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，然后根據(jù)檢查結果擬定缺陷的處理方案，并將檢查資料及擬定的處理方案報送監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師對缺陷進行檢查并批準用何方案實施修補。一般有采用深挖除、用預縮砂漿或砼回填， 33 或僅鑿除砼表面缺陷、用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿回填。 砼挖除的范圍、洞的形狀和用于修補的材料及回填的砼是否采用錨桿等加固措施由監(jiān)理人確定。但任何挖除都不應切斷砼內(nèi)的鋼筋。 （ 3）修補面處理 ① 凸出于規(guī)定表面的不平整表面應當用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。 ② 凹入表面以下的不平整應用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修補用的足夠深的洞。然后作洞形處理，再進行清洗、準備、填充和修補。 ③ 采用砂漿或砼修補時，在待修補處和它周圍至少 1500mm 范圍內(nèi)應用水使之濕潤，以防附近砼區(qū)域從新填補的砂漿或砼中吸收水份。在準備的部位濕潤以后，應用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然 后用監(jiān)理人要求的預縮砂漿或砼進行回填修補。如果使用環(huán)氧砂漿，應當在修補區(qū)涂刷廠商推薦的環(huán)氧樹脂。 （ 4）施工方法 ① 預縮砂漿修補 干硬性水泥預縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥應選用與原砼同品種的新鮮水泥，選用質地堅硬，經(jīng)過 孔徑篩篩過的砂，砂的細度模數(shù)控制在 ～ ，水膠比 ～ ，灰砂比應為 1： 2～ 1： ，另可加入適量減水劑。 材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放 ～ 1h，然后分層鋪料搗實，每層搗 實厚度不超過 4cm 為宜。搗實可用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護 6～ 8d。 修補后砂漿強度達 5MPa 以上時 (施工時抽樣成型決定強度 )，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 ② 環(huán)氧砂漿修補 過流面的修補應使用環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿也可用于修補監(jiān)理人的要求的其它砼部位。只有當氣溫和砼表面溫度均在 5℃ 以上時才能使用環(huán)氧砂漿。 修補部位砼面必須清潔、干燥。在涂刷環(huán)氧砂漿前應先刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時 (約 30min)再填補環(huán)氧 砂漿。當修補厚度大于 2cm 時，應分層涂抹，每層厚度為 ～ 。表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差應符合施工詳圖要求。環(huán)氧砂漿拌和設計應使最終凝固時間在 2～ 4 小時之間。 養(yǎng)護期 5～ 7d，養(yǎng)護溫度控制在 20℃ 左右，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 ③ 回填砼 回填砼應與被修補的砼應具有相同的材料和配比。修補時應使用新模板支托，以保證 34 修補后表面平整度滿足規(guī)范要求，修補后應在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度應不低于10℃ 。 （ 5）其它修補 ① 外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過 10mm 表面凹痕、氣孔等和有過流 (非高速水流區(qū) )要求的砼表面凹痕、氣孔等直徑超過 5mm 的須單獨處理，修補前應首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直到露出堅固的砼。然后采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實，當凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑性的時候擦平表面。 ② 對于有美觀要求的砼的修補，應在水泥里混入一定比例的白水泥使修補后砼的顏色與周圍砼相協(xié)調(diào)。當充填的砂漿凝結后，應擦掉表面多余的砂漿。填料應與周圍砼齊平，在表面上不應留有材料和粉粒。用于修補的水泥應與被修補砼的水泥來源于同一制造商，并且型號相同。 ③ 外露鋼筋頭、管件頭及其它缺陷等的修補處理應按主體工程有關砼表面 缺陷處埋技術要求執(zhí)行 混凝土施工安全保證措施 （ 1）設置專職安全員，加強各洞室之間的協(xié)調(diào)，確保施工安全。 （ 2）凝土澆筑前，對鋼管排架及木排架進行專項檢查，并派專人負責混凝土澆筑過程中排架和鋼模臺車的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止混凝土澆筑。 （ 3）高排架及爬梯須設置欄桿，高空作業(yè)須系安全帶。在危險部位須設置安全警示牌。 （ 4）施工現(xiàn)場根據(jù)施工的進展情況，搞好施工通道的搭設和欄桿的搭設。保證足夠的照明，且照明燈均應設置燈罩。 （ 5）交叉作業(yè)部位設置警示牌，并派專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護。 （ 6）現(xiàn)場用電不 亂拉亂接，每個部位的用電都統(tǒng)一由專業(yè)電工管理。 （ 7）特殊工種必須經(jīng)培訓取得資質后才能上崗，嚴格執(zhí)行持證上崗制度，嚴禁違章作業(yè)和無證上崗。 （ 8）合理布局，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。 電氣設備必須安裝漏電保護裝置，未安裝的不準使用。設置醒目的安全標語和安全警示牌。 （ 9）施工現(xiàn)場、三廠、混凝土拌和站等部位配備消防設備。 （ 10）場地做到工完場清，搞好現(xiàn)場安全文明施工。 35 6 施工質量保證體系及措施 質量管理目標 本工程建設質量目標： 優(yōu)良 （ 1）單位工程竣工一次驗收合格率 100%，工業(yè)產(chǎn)品交付合 格率 100%； （ 2）單位工程優(yōu)良率： 50%以上； （ 3）合同履約率： 100%； （ 4）顧客滿意率： 90%； （ 5）大力推廣應用國際國內(nèi)同期行業(yè)先進水平的新工藝，新技術，新產(chǎn)品，新設備； （ 6）持續(xù)保持和改進質量管理體系運行的有效性； （ 7）杜絕重大質量責任事故的發(fā)生。 工程質量管理體系 質量方針 我局質量方針為： “ 質量第一，信守合同讓顧客滿意；以人為本，先進技術創(chuàng)一流產(chǎn)品；嚴格控制，持續(xù)改進達行業(yè)先進 ” 。 （ 1）質量方針是本工程項目的質量宗旨和方向，體現(xiàn)項目部每一名職工的質量意識和質量 追求，是項目部內(nèi)部各項質量活動的行為準則，也是對業(yè)主的鄭重承諾。 （ 2）科學和先進的管理是產(chǎn)品質量的保證，項目部將把質量管理放在各項管理工作的首位，致力于質量管理體系的有效運行，特別注重對質量管理體系運行過程中和產(chǎn)品質量形成過程中產(chǎn)生的不合格的預防控制。 （ 3）項目部將以質量第一、先進水平為目標，通過科學嚴密的管理，精心的施工策劃，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，嚴格的施工操作，向業(yè)主提供一流的產(chǎn)品。 為保證本工程的施工質量，我們將嚴格按照質量管理的要求，保證投入本標工程的材料、設備、工藝等符合合同規(guī)定的品種、等級、規(guī)格、 數(shù)量及標準，并符合設計文件或監(jiān)理工程師提出的技術要求。嚴格施工質量管理，確保 “工程質 36 量零事故 ”， 按照以下要求組織工程質量管理： （ 1）設置專職質量檢查機構，配備專職質量檢查人員，建立完善的質量檢查制度； （ 2）嚴格按監(jiān)理工程師的指示，對工程使用的材料、設備工藝等進行全過程的質量檢查，詳細做好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期送交監(jiān)理工程師審查； （ 3）為監(jiān)