【正文】 。 兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端分別設(shè)一名 張拉小組組長(zhǎng)，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、量伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間和卸載等工作同步進(jìn)行，同時(shí)全面、仔細(xì)地記錄張拉過程中的各種數(shù)據(jù)。 鋼絞線張拉采取雙控，即以應(yīng)力為主，鋼絞線伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在 ＋ 6％以內(nèi)；全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的千分之五且一束內(nèi)不得超過 1 絲；每端鋼絲回縮量之和不得大于 8mm；每端錨塞和夾片外露面不得小于 5mm。當(dāng)各種誤差超過以上限值時(shí)，立即停止張拉分析查找原因，問題處理完以后，再進(jìn)行正常張拉。 鋼絞線張拉完畢后將伸出錨具夾片 3～ 5cm 以 外的鋼絞線切掉，切割鋼絞線用手提式切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣或電焊進(jìn)行切割。 預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入 張拉 機(jī)械標(biāo)定 摩阻系數(shù)測(cè)定 初張拉 105σ K % σ K 持荷 5min 錨固 29 8. 10 孔道壓漿 鋼絞線張拉完畢后立即對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。每一個(gè)孔道壓漿連續(xù)進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停止。 壓漿時(shí)首先按照配合比將各種經(jīng)過檢驗(yàn)合格的原材料按照先后順序放一個(gè)筒形容器內(nèi)，進(jìn)行攪拌均勻。而后用注漿機(jī)向孔道內(nèi)壓漿（壓漿壓力控制在 ～ ），所壓漿液從孔道下端進(jìn)入，當(dāng)上端和孔道中間的排氣孔全部有與所注漿液相同的液體流出時(shí)，停止壓漿，立即對(duì)壓漿孔、出漿孔和排氣孔進(jìn)行封堵，封堵時(shí)必須保證封堵嚴(yán)密。 在壓注漿液的同時(shí)在另外一 個(gè)筒形容器內(nèi)按照與所壓注漿液相同的方法進(jìn)行配置和攪拌。以此來保證每個(gè)孔道壓漿連續(xù)進(jìn)行。 8. 11 支撐拆除 整段連續(xù)箱梁張拉壓漿完畢后，進(jìn)行支撐體系的拆除工作。在拆除時(shí)從跨中向支座依次循環(huán)卸落。在支撐體系拆卸過程中嚴(yán)禁高空投擲，避免發(fā)生各種傷害事故和損壞支撐體系以及模板。 支架拆除后，立即派專人對(duì)模板、支架進(jìn)行清理和整修。模板表面均勻涂刷脫模劑，支撐腳手架、型鋼等材料進(jìn)行整理、檢修和校正。 8. 12 封錨 壓漿完成并經(jīng)過驗(yàn)收合格后清除梁端表面浮漿，同時(shí)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理并用水清洗干凈。按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求綁 扎封錨端鋼筋和設(shè)置墊塊以便控制結(jié)構(gòu)混凝土鋼筋的保護(hù)層。鋼筋墊塊采用塑料墊塊，采取梅花形布置間均 50～ 100cm。在鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格控制各種誤差。 為了保證封端混凝土表面垂直，與梁的縱向鋼筋焊接螺栓，并使螺 30 栓桿伸出封錨端模板，同時(shí)在封錨端模板的兩個(gè)側(cè)模板外側(cè)頂部和底部設(shè)對(duì)拉螺栓。端部螺栓從底模向上每 50cm 一排，每排三個(gè)。模板采取邊模夾底模以及端模的形式，兩側(cè)面模板夾持住梁端至少 15cm，同時(shí)模板與混凝土、模板與模板之間粘貼密封條，以確保澆筑混凝土過程中不漏漿。 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模工藝同蓋梁 9. 預(yù)制 梁中隔板 鋼筋安裝 當(dāng)預(yù)制混凝土梁中隔板表面鑿毛、清理完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行中隔板鋼筋的綁扎和設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，每個(gè)中隔板底部以及兩側(cè)各放置 4 個(gè)墊塊。在綁扎鋼筋和設(shè)置墊塊時(shí)嚴(yán)格控制各種誤差。各種誤差允許值間下表格。 鋼筋安裝允許誤差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 容許偏差（ｍｍ） １ 主筋橫向位置 ＋ ２ 箍筋位置 ＋ 15 ３ 其它鋼筋位置 ＋ 10 ４ 鋼筋保護(hù)層厚度 ＋ 5 9． 2. 模板 模板采取吊模， 具體形式見下圖 。 在模板與模板、模板與預(yù)制梁中隔板之間粘貼密封條，以此來避免混凝土出現(xiàn)濫邊和漏漿現(xiàn)象，保證混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。在模板 31 拚裝過程中嚴(yán)格控制各種拚裝和定位誤差。各種允許誤差見下表格。 模板拚裝允許誤差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 1 橫向軸線 ＋ 10 2 厚度 +10， 5 3 高度 +5 4 垂直度 ≯ 4／米高 9． 3．混凝土 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行澆筑 ,工藝同蓋梁。 混凝土振搗采取振搗棒 進(jìn)行振搗。在澆筑混凝土的過程中派專人檢查模板以及加固體系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 混凝土初凝后開始安排專人灑水養(yǎng)護(hù) ,保持混凝土表面潤(rùn)濕?；炷翝仓^程中仔細(xì)全面的作好混凝土?xí)r的各種記錄。 10. 橋面板 模板支撐（見附圖） 當(dāng)預(yù)制混凝土梁架設(shè)完畢同時(shí)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行橋面板鋼筋的綁扎、設(shè)置墊塊和安放各種預(yù)埋件。墊塊采用塑料墊塊并按梅花形布置，間距 50～ 70cm。在安放各種預(yù)埋件時(shí)嚴(yán)格控制各種預(yù)埋件的平面位置及高程。在綁扎鋼筋、設(shè)置墊塊和預(yù) 埋件時(shí)嚴(yán)格控制各種誤差（各種誤差允許值見下表）。鋼筋、墊塊和各種預(yù)埋件安裝完成后用高壓風(fēng)將模板內(nèi)的雜物徹底清理干凈。 32 鋼筋安裝允許誤差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 容許偏差（ｍｍ） １ 主筋橫向位置 ＋ ２ 箍筋位置 ＋ 15 3 預(yù)埋件 中心線 5 水平高差 ＋ 3 4 其它鋼筋位置 ＋ 10 5 鋼筋保護(hù)層厚度 ＋ 5 . 伸縮縫安裝 首先由測(cè)量人員確定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度按下標(biāo)確定伸縮縫寬度。在相應(yīng)澆注混凝土位置放置于伸 縮縫等厚的泡沫板。 T(℃ ) 10 +15 +35 B(mm) 75 30 30 將伸縮縫連接鋼筋預(yù)型鋼焊接牢固，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范控制焊縫長(zhǎng)度、高度和寬度，同時(shí)將伸縮縫連接鋼筋與橋面板連接牢固，并將型鋼凹槽進(jìn)行封閉，避免澆筑混凝土過程中各種雜物進(jìn)入凹槽。 當(dāng)混凝土澆筑完成且達(dá)到一定強(qiáng)度后，將伸縮縫處聚乙烯泡沫板和型鋼凹槽內(nèi)的各種雜物徹底清理干凈。在凹槽內(nèi)先均勻涂一層粘結(jié)劑，而后把橡膠條線嵌入一側(cè)，再嵌入另外一側(cè) 混凝土澆注 鋼筋和預(yù)埋件安裝完成驗(yàn)收合 格后 ,開始澆筑混凝土。商品混凝土，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后開始澆筑。 采用混凝土泵車將混凝土直接運(yùn)至混凝土澆筑面，澆筑時(shí)按橫向?qū)?33 稱縱行平行推進(jìn)的順序進(jìn)行?；炷翝仓趦蓚€(gè)伸縮縫之間連續(xù)進(jìn)行，中途嚴(yán)禁中斷。 混凝土澆筑過程中，對(duì)混凝土坍落度、澆筑時(shí)間、澆筑部位、環(huán)境溫度以及混凝土的入模溫度等進(jìn)行全面準(zhǔn)確的記錄。 . 混凝土振搗 混凝土振搗采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)橫向必須重疊，重疊寬度不小于振動(dòng)器橫向?qū)挾鹊?1／ 3。拖動(dòng)振動(dòng)器的速度必須掌握適中，保證混凝土表面不再下沉同時(shí)不再有氣泡冒出。而后 用不短于 的杠尺按照測(cè)量技術(shù)人員標(biāo)定的標(biāo)高位置將混凝土表面刮齊并抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后立即安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ： 首先由測(cè)量人員在預(yù)埋鋼板上放出位置，每隔 10 米用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的欄桿，而后中間掛小線予以控制。在安裝過程中嚴(yán)格控制焊縫的長(zhǎng)度、寬度和高度。焊渣隨焊隨敲 ,保證焊縫表面無氣孔和夾渣現(xiàn)象。 螺栓連接的配件安裝時(shí)，首先在安放螺栓的地方作準(zhǔn)標(biāo)志。而后按照設(shè)計(jì)圖紙安裝各種配 件，在連接過程中嚴(yán)格控制各種間隙和螺栓的緊固力，避免擰緊螺栓時(shí)力矩過大導(dǎo)致螺栓滑絲報(bào)廢。 34 . 防水層施工 橋面整體道床施工完畢，而且橋面板干燥以后開始橋面防水層施工，在開始施工以前將橋面清理干凈。防水層施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)按照防水涂料配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制，配制時(shí)充分?jǐn)嚢?3～ 5 分鐘，甚至更長(zhǎng)直至兩種組分混合液體發(fā)出黑亮?xí)r為止。防水涂料隨拌隨用，每次的拌和物攪拌完成 20 分鐘內(nèi)用完，超過 20 分鐘的拌和物嚴(yán)禁使用。 防水涂料在涂刷過程中必須涂刷均勻，并涂刷兩遍。同時(shí)在防水涂料正式涂刷以前，將承軌臺(tái)和三 軌承壓臺(tái)不作防水層的部分進(jìn)行遮擋，避免防水涂料在涂刷過程中的污染。 . 保護(hù)層施工 防水施工完畢驗(yàn)收合格后 ,開始保護(hù)層施工，在保護(hù)層施工以前將防水層表面徹底清理干凈。在保護(hù)層施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土表面高程和坡度。 防水層初凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。