【正文】 ．施焊操作要點： 、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應控制電壓值 。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧 32 熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 ，應停歇 2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 應注意的質量問題 ，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應查找原因，及時清除。 。焊后未冷的接頭，應采取有效的遮蓋措施，避免碰到雨雪。 鋼筋固定及綁扎 鋼 筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結構洞口的預留鋼筋及洞口加強筋處理必須按設計要求做好。柱插筋按測量放線定位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的箍筋按規(guī)范正確設置與綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術交底進行，注意成品保護。 柱插筋必須定位準確，綁扎牢固，以保證豎向結構軸線準確，凡通過樓層結構的豎向鋼筋，在板內應按設計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結筋。當設計無明確規(guī)定時，板內加箍不得少于二道，出板面的柱、墻筋在距板面上 1m的柱、墻筋在距板面上 lm 范圍內設置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎 33 筋位置準確，固定牢固。 施工配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及水電工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求 :另一方面，模板支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm 應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確 ，固定牢靠，更做應好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞?；炷潦┕r，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確。 模板工程 先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，本工程將設計實用而科學的模板體系，滿足工程質量要求。 柱模板 根據(jù)施工圖繪出大模板的制作和安裝圖，大模板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。柱模板擬采用 18mm 厚木夾板配制，豎向采用50?100 木方背楞，橫向采用 2??48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件， 柱邊大于 800mm 時加對拉螺栓。據(jù)施工圖繪出模板的制作和安裝圖，大模板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗質量。 框架梁板模板 本工程梁板模板采用 18mm 木夾板配制，模板支撐體系采用快拆模板體系，即在砼達到 50%強度時，即拆除部分板底和梁底模和全部側模，但余下部分板模，連系梁支撐仍保持原支撐狀態(tài)，繼續(xù)支撐樓板，使樓板處于短跨（ 2m）受力狀態(tài)。待澆筑砼強度達到設計強度 75%以上時拆除全部支撐和梁 34 底模，跨度大于 6m 的梁，按 %全長跨度在跨中起拱。以實現(xiàn)按標準層配置兩套模板，快拆體系支撐配置三套，滿足 7 天一個結構層的施工進度。快拆模板體系采用國家級工法 YJCF1696《早拆組合模板工法施工》。所有特殊模板都必須先作單體設計和翻制施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)，模板工程必須符合施工驗收規(guī)范。 模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆筑 24 小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的砼試塊強度實驗結果，結合結構尺 寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。 模板施工注意事項 模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載； 為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔； 精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制 以內； 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收； 澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。在模板工程施工過程中，施 35 工人員需按施工質量嚴格把關。 混凝土工程 本工程結構所用混凝土全部由現(xiàn)場攪拌。 水泥、砂石材料的取樣和檢驗 施工前首先組織人員對原材料進行 取樣，檢驗其材料是否滿足規(guī)范的要求。 ，按 GBI25790 規(guī)定執(zhí)行：常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ①袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 200t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ② 對己進場的每批水泥，視在場存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使 用。 ③ 取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 TGT5292 規(guī)范執(zhí)行。 ① 砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等 的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 36 TGT5392 規(guī)范進廳抽樣。 ①碎石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100200kg。 試驗及配合比控制 （一）配合比試驗 現(xiàn)場水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗合格后，一般應提前 9 天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦嗤囼灢块T，委托實驗室對現(xiàn)場所需的混凝土等級試配，最后得出優(yōu)化配合比。由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 （二）現(xiàn)場試驗準備工作 每棟建筑物 施工現(xiàn)場準備 試驗設備如下： 名稱 數(shù)量 150mm?150mm?150mm 試模 3 組 坍落度筒及不吸水的 剛性平底板 一套 鋼卷尺 一把 搗棒 一個 （三）養(yǎng)護 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后 送實驗室 標準養(yǎng)護室內 養(yǎng)護 。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，拆模 后 試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 37 混凝土澆筑施工 本工程混凝土澆筑前項目部派專職質檢員在現(xiàn)場對自拌混凝土的質量進行監(jiān)督控制，如發(fā)現(xiàn)混凝土質量達不到要求時，則不準用于本工程上。 （一）澆筑方法 施工之前制定切實可行的施工方案， 提前向商品混凝土站提供計劃用量，同時 對混凝土配合比設計、混凝土供應、現(xiàn)場組織等制定相 應對策。 （二）砼震搗 澆搗時的振動采取插入式振動器，若局部不能保證振搗密實，可采取插入式和附壁式共同振動的方式，以解決節(jié)點等處鋼筋過密引起的澆筑難點。振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉 ，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆搗密實，并應配備專門看護人員，必要時用重物敲擊模板防止漏振，形成空洞。 （三）混凝土澆筑注意事項： ，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。 ，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層 5～ 10cm厚同標號混凝土 去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。 混凝土養(yǎng)護 38 本工程主體結構施工 可能 處于夏季 和冬季 ， 夏季時 混凝土采用濕水養(yǎng)護 ，冬季時采用覆蓋保溫養(yǎng)護 。 腳手架工程 以下為本工程腳手架搭設的一般要求，腳手架 施工前項目部將編制 專項施工方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。 外腳手架的選型 本工程腳手架采用分段懸挑整體腳手架，從第三層開始，每八層分段懸挑，外掛密目安全網(wǎng)進行全封閉 。 選材要求 外腳手架搭設選用φ 48 規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。用于立桿、 大橫桿和斜桿的鋼管長度以 為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 構造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，立桿距結構邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設置在距外架底部 20cm 處。 落地式外腳手架的搭設 l）施工準備 選料備料 :在進行基礎施工 時，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。 在設計懸挑槽鋼層結構施工完成后，根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架 39 的尺寸線，設置好懸挑工字鋼，并加斜撐加固，隨著結構的施工搭設腳手架。 。 2）搭設程序及方法 搭設順序 :做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→布置懸挑工字鋼→臨時加固工字鋼→逐根豎立立桿，隨即與懸挑工字鋼扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一 步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→設剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng) 。 a、 基礎 ：腳手架整體承受于懸挑工字鋼上，工字鋼應與預先埋設于結構內的工字鋼焊接牢固，并用鋼絲繩上拉與上部主體結構牢固連接，形成穩(wěn)定的懸挑構件，使其能承受腳手架的所有荷載，腳手架應加設接地裝置。 b、 立桿 ① 在搭立桿時在其底部距板底 處設置縱、橫向掃地桿以保證腳手架底部的整體性 ，掃地桿的高度離支承面不大于 200mm。 ②立桿接長除頂層頂步可采用搭接外， 其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于 600mm； 采用搭接時，搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 ③開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至 鋼絲繩、 連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。立桿頂端高出女兒墻上皮 1m，高出檐 口上皮 。 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。 c