【正文】 等現(xiàn)象。 拼接縫兩邊的絨毛或切邊應(yīng)排列方向一致，接口處應(yīng)平整 紋路一致平順，無毛刺、凸起等問題。 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 十二、吊頂工程 門廳、電梯廳吊頂采用輕鋼龍骨石膏板吊頂。 (1)施工準備 A、輕鋼龍骨安裝準備：根據(jù)吊頂工程房間的大小和裝飾板材的種類 ,按照設(shè)計要求合理布局 ,排列出各種龍骨的距離，繪制施工組裝平面圖，包括燈具、檢修孔、風口位置等。并以此為依據(jù)提出各種龍骨、吊桿、吊掛件以及其它各種配件的 數(shù)量。各種龍骨用無齒鋸取成需要的長度后備用。 做好吊點的連接?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，應(yīng)預(yù)埋吊筋，以備焊接吊筋（鋼筋混凝土板內(nèi)預(yù)留Ф 6 鐵環(huán)，雙向中距 9001200）。吊桿距主（大）龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。吊桿與頂棚內(nèi)設(shè)備相遇時，應(yīng)適當調(diào)整吊點位置或增設(shè)吊桿。當?shù)鯒U需接長時，必須采用搭接焊，焊縫長度不得小于 50mm。 在頂棚標高位置沿墻和柱四周，預(yù)埋防腐木磚，間距為 9001200mm。 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。消防管線應(yīng)在安 裝完成后，試壓完畢。完成墻、樓地面等濕作業(yè)工程項目；搭好頂棚施工操作平臺架；大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理、分塊及固定方法等試裝并經(jīng)鑒定認可后，方可大面積施工。 B、材料準備。輕鋼龍骨和紙面石膏板：種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并且必須有出廠合格證。吊掛件、連接件、掛插件、吊桿、射釘、自攻螺釘、壓條：必須符合設(shè)計要求，并且配套齊全。進場材料必須堆放整齊，不得隨意亂扔、亂撞，防止踩踏、防止材料變形、損壞、污染、缺損。 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 （ 2）石膏板及輕鋼龍骨安裝 A、 輕鋼龍骨安裝 ①根據(jù)房間 +500mm 水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。 ②按照在墻上彈出的標高線和龍骨位置線，找出吊點中心，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊掛間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 ③將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓上，擰好螺母。然后，相接大龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標高和平直。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。 ④按以彈好的中龍骨線，卡放中龍骨吊掛件。按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件垂直吊掛在大龍骨上。中龍 骨的間距應(yīng)按石膏板的密縫和離縫要求進行不同的安裝（中距等于板材寬度），中龍骨中距應(yīng)通過翻樣確定。 ⑤輕鋼橫撐龍骨安裝，按以彈好的小龍骨線，卡放小龍骨吊掛件。按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件吊固在中龍骨上。小龍骨的間距應(yīng)按石膏板的密縫和離縫要求進行不同的安裝（中距等于板材寬度的 1/3）。 B、 石膏板安裝 ①石膏板安裝前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線。安裝時由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的連接應(yīng)交圈一致。 ②石膏板與墻面、燈具等交接處應(yīng)嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。石膏板不得有懸臂現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定。 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 ③用自攻螺絲釘固定，在已安裝好的并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)石膏板的規(guī)格、拉縫間隙，進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向先安裝一行礦棉板作為基準，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定石膏板的自攻螺絲間距為200300mm。螺絲離板邊緣為 1015mm。 ④施工用的臨時馬道應(yīng)架設(shè)或吊掛在結(jié)構(gòu)受力件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。 ⑤吊頂施工過程中，土建與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，特別是預(yù)留孔洞、吊燈等處的補強應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證安全。 ⑥石膏板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。 十三、門窗工程 本工 程外門窗為塑鋼 窗 、定制門 材料要求 a、塑鋼 窗的規(guī)格、型號應(yīng)附合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。 b、玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要附合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 c、進場前先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到場的門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于 70176。的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部要放置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度要小于 50℃；門窗與熱源的距離不得小于 1m，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 d、搬運門窗時要輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。 施工操作工藝 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 a、將不同 型號、規(guī)格的門窗搬到相同的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，要補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 b、在門窗上框及邊框上安裝固定片。 c、根據(jù)設(shè)計圖紙護門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線對齊。安裝時要采取防止門窗變形的措施。 d、當門窗框與墻體固定時，要先固定上框，后固定邊框。 e、應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端關(guān)及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 f、門窗框與洞口之間的伸縮內(nèi)腔要采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 g、門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。 十一、 設(shè)備安裝工程 設(shè)備安裝基本程序 基礎(chǔ)放線 根據(jù)土建施工記錄檢查基礎(chǔ)的外型尺寸和強度是否滿足安裝設(shè)備的要求，必要時要進行預(yù)壓和強度試驗，避免設(shè)備就位后出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉或傾斜，影響安裝質(zhì)量和使用年限。 用經(jīng)緯儀復(fù)測基礎(chǔ)標高及平面尺寸誤差，縱橫中心線用墨線彈出，并基 礎(chǔ)放線 處理基礎(chǔ) 開箱檢查 設(shè)備就位 精平 設(shè)備配管 設(shè)備接電 清洗加油 測試 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 作出永久性標志，基礎(chǔ)坐標允許偏差177。 20mm，基礎(chǔ)平面的不 平度不超過30mm，豎向偏差不超過 20mm，檢查應(yīng)做記錄，填表存檔。 基礎(chǔ)處理 放線后對基礎(chǔ)表面進行處理，特殊高出表面的混凝土要處理掉，設(shè)置墊鐵位置根據(jù)安裝高度要求，確定墊鐵高度。墊鐵基礎(chǔ)面用水準儀測量。在測定值的177。 1mm 范圍內(nèi)將墊鐵編號存放。 有地腳螺栓的設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況確定栓孔的位置，并應(yīng)有足夠的深度，一般應(yīng)超過地腳螺栓 50mm。 開箱檢查： 設(shè)備開箱要辨明設(shè)備的方向，從沒有要害部位的頂部開始，在拆開部分頂板驗明情況后再采用適當?shù)姆椒ú鸪渌浒?。開箱時不要 用力猛，以免誤傷人員及損壞箱內(nèi)設(shè)備。設(shè)備開箱時，甲、乙雙方均應(yīng)在場。設(shè)備開箱后應(yīng)根據(jù)裝箱清單進行清點。清點內(nèi)容：一要檢查設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相同及出廠年限；二是檢查零部件是否短缺及損壞、設(shè)備外表是否有損傷；三是辦理設(shè)備移交手續(xù)。詳細記錄， 。甲、乙雙方簽字后存檔。 設(shè)備就位： 設(shè)備在機房內(nèi)可用卷楊機、滾杠拖拽法就位，設(shè)備到達位置后，拆除底排，墊好墊鐵，校正縱橫中心線及標高線后用墊鐵對設(shè)備進行初平。初平后應(yīng)對地腳螺栓進行灌漿工作，灌漿后應(yīng)根據(jù)氣候條件對漿料進行養(yǎng)護。 精平： 設(shè)備精平應(yīng)在基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后進行，利用水平尺在設(shè)備縱橫方向四個點上找取讀數(shù)，用墊鐵調(diào)正高低、擰緊地腳螺栓。設(shè)備精平后應(yīng)做記錄，甲、乙雙方簽字后存檔。 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 設(shè)備配管： 設(shè)備精平后可完成設(shè)備的水管、風管的配制工作，所配置的管路安裝自己的支架，避免設(shè)備本身受力。配好的管路調(diào)正好各種閥門的開閉狀態(tài)。 設(shè)備配電： 設(shè)備配電在設(shè)備機械及管路安裝完后進行。有關(guān)弱電控制系統(tǒng)配合管路施工進行。設(shè)備配電要求接線準確、牢固、極向正確、不得有漏電現(xiàn)象。接電前對用電設(shè)備進行檢查。 清洗加油： 完成設(shè)備的安裝工作 后進行測試前準備工作，包括安裝設(shè)備各種附件，清理設(shè)備內(nèi)外及附近不必要的雜物，設(shè)備進行擦洗，需要轉(zhuǎn)動的設(shè)備進行盤車，缺油部位進行加油。 測試： 單臺設(shè)備的測試工作包括對電氣及機械方面的測試，對測試中存在的問題及時進行處理。單臺設(shè)備測試后應(yīng)進行記錄，甲、乙雙方簽字后存檔。設(shè)備的整體測試應(yīng)在整個系統(tǒng)安裝完成后進行。 十 二 、給排水工程 給水 主 管采用 內(nèi)筋嵌入式襯 塑 鋼管 ， 支 管采用 PPR 管 ，建筑外墻以外的埋地冷水管采用內(nèi)涂塑球墨給水鑄鐵管 。 為保證水衛(wèi)設(shè)備及管道工程的質(zhì)量，首先把好材料和設(shè)備的“采購關(guān)、入庫關(guān)、使用關(guān)，水暖衛(wèi)設(shè)備、管材管件及附屬制品等，在進場后使用前認真檢查，必須符合國家或部頒標準質(zhì)量，技術(shù)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。各種管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀達規(guī)格要求、無損傷，閥體嚴密性好，閥桿金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 不得彎曲。石棉橡膠板、油麻、電氣焊條等質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴格按規(guī)范，工藝流程施工，工藝流程如下： 根據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，進行管道預(yù)制加工，裝配管件。對于衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，等樣板檢查驗收達標后，再全面進行管道 安裝。 安裝時，必須嚴格控制好管道的垂直度、成排度、位置及標高，控制好管道之間、管道與電氣之間、管道與墻面之間的距離。 管道隱蔽前給水必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。 管道安裝時要掛線找坡，要根據(jù)管道坡度的要求確定下料尺寸。安裝后坡向要準確，坡度要符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范，且均勻一致。 a、管道支架制安嚴格按 98S10 標準圖進行施工，支架的材料及構(gòu)造必須符合設(shè)計及規(guī)范要求； b、支吊架制作采用砂輪切割機下料，下料后用磨光機將毛刺打磨干凈后進行組焊； c、支架與支座焊接焊 縫高度要大于被焊件的最小厚度； d、支架安裝必須平正，牢固，排列整齊，支架之間的通球通水試驗 套管安裝 安裝準備 預(yù)留孔洞、埋件 防腐處理 管道預(yù)制加工 卡架安裝 管道安裝 填堵孔洞 閉水試驗 消防試驗 水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 竣工驗收 系統(tǒng)調(diào)試 金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 距離必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； e、安裝在鋼筋砼柱上的支架采用膨脹螺栓固定安裝，磚墻上安裝的支架，事先配合土建預(yù)留孔洞，支架安裝后，堵塞孔洞前，先將孔洞周圍灑水濕潤，再填塞 C15 細石砼，搗固密實。支架安裝后砌體強度達到 25%時方可安裝管道，否則采取加固措施保證支架砌體在未達到強度前不受力。 管道穿墻、穿樓板加套管，套管的規(guī)格比被套管大 2號，穿墻套管要求同墻平，樓板套管下平，上端高出樓地面 20mm，衛(wèi)生間套管高出樓地面 50mm， 給排水、消防、采暖進出樓管道采用柔性套管，安裝在磚墻上的柔性套管，四周用 C20 砼填塞。 閥門安裝前進行耐壓強度和嚴密性試驗，閥門安裝的位置、高度正確合理，手輪放在便于操作的位置，進出口方向正確，連接固定緊密，開閉靈活。 PPR管安裝： 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜ 14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷 后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，金峰東太堡小區(qū)工程施工組織設(shè)計 剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 內(nèi)筋嵌入式襯 塑 鋼管 安裝： 安裝前，對安裝所需的管材、配件、閥門、密封圈等核對產(chǎn)品合格證以及衛(wèi)生部的認證報告，并進行外觀檢查。彎管采用彎管機，彎曲半徑大于 8 倍管徑。截管時預(yù)先畫線，用金屬鋸截斷，用盤踞切割時，轉(zhuǎn)速小于800r/min。鋸面要垂直于管中心線。套絲用自動套絲機，采用潤滑油潤滑。加工后去除管端毛邊，清除油水及鋸屑，然后用防銹密封膠生料帶纏繞螺紋。管子與配件連接前，檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠是否完好。連接后外露螺紋部分及鉗痕、表面損傷部位涂 防銹密封膠。 1機制排水鑄鐵管安裝： 采用平口對接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。安裝前，對管材進行檢驗，要求壁厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋。安裝時，注意使兩個連接管或管件的端口都緊貼膠圈套筒內(nèi)的限位環(huán)，用配套工具擰緊不銹鋼卡箍節(jié)套上的螺栓，使卡箍帶緊固即可，不可過力使螺栓變形打滑。 1水壓試驗、沖洗： 給水采暖系統(tǒng)安裝完畢保溫前進行系統(tǒng)水壓試驗，隱蔽部分隱蔽前進行單獨水壓試驗。在管道系統(tǒng)的最高處，最低處各裝一只壓力表，最高點設(shè)放氣閥，從最低處進行注水，注水時打