【導(dǎo)讀】本工程使用的其它現(xiàn)行規(guī)范、圖集、國家的法律、法規(guī)等。先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標文件全部條款，采取切實可行的措施，采用復(fù)合壓型鋼板和單層石膏板，中夾50厚巖棉，以及鋁合金玻璃幕墻?；A(chǔ)墊層為C10混凝土；基礎(chǔ)混凝土為C30，圈梁構(gòu)造柱為C20混凝土；±、梁、柱、樓梯混凝土強度為C30。5）中輕級工作制吊車梁：均采用Q345B鋼；

　　

【正文】 凝土梁柱等，避免損壞端頭絲扣。 ： 32 依據(jù)水平控制線（建筑 50線），在柱四角主筋上拉通尺，按箍筋間距畫線。頂板模板支設(shè)完畢，按照圖紙鋼筋間距，在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，彈線材料采用白色廣告色。彈線時，頂板起步鋼筋距梁皮 5cm，中間按照圖紙間距均分。 ： 鋼筋綁扎完畢，復(fù)核鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、接頭情況，確定無誤后，清理等待驗筋。鋼筋綁扎前，用切割鋸將砼表面切割 ，然后用鋼釬將砼表層浮漿剔除，柱剔鑿面比模板高 3～ 5mm,頂板 剔鑿面以露出石子為基準。框架柱鋼筋封頂時，盤頭鋼筋距結(jié)構(gòu)頂板頂面 5cm，鋼筋盡量盤到框架梁內(nèi)，如不能盤到框架梁內(nèi)，可盤到頂板內(nèi)，但鋼筋須與框架梁形成 45176。 夾角，對于邊框架 柱，鋼筋不能盤到頂板內(nèi)時，可將鋼筋盤到柱內(nèi)，但須將鋼筋兩兩焊接，焊接長度單面 10d。 ： 、質(zhì)量、接頭套筒等的品種性能及使用必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 ，無局部曲折。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬和鐵銹。 、連接的 接頭形式、工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 、松扣現(xiàn)象；保證彎鉤朝向正確，彎鉤平直段長度滿足規(guī)定。 ： ：套筒外整扣 1個；套筒外半扣 3個；目測 。 ： 網(wǎng)的長、寬 177。10mm ； 網(wǎng)眼尺寸 177。20mm ；骨架的寬及高 177。5mm ； 骨架的長 177。10mm ； 箍筋間距 177。10mm ； 受力鋼筋間距177。10mm 、 排距 177。5 mm。 ： 受力鋼筋的排距 177。5mm ； 鋼筋彎起點位置 20mm；箍筋、橫向鋼筋間距 177。5mm ； 受力鋼筋的保護層 ： 柱 、 梁 、 板 177。3mm 。 ： 33 工序施工完畢→施工班組自檢→項目部質(zhì)檢員專檢→與下道工序班組交接檢→監(jiān)理工程檢查認可→進行下道工序 ： ，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形 尺寸檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。 ，下墊木方，碼放合理，防止擠壓變形、 銹蝕、油污且進行掛牌標識。加工成型的箍筋必須整齊的碼放在加工棚里，露天碼放的鋼筋用塑料布覆蓋，防止雨淋生銹。 。 ，支設(shè)馬鐙綁扎牢固，防止鋼筋變形。 ，防止踩踏碰砸鋼筋。 ，隨時調(diào)整修復(fù)被破壞的鋼筋構(gòu)件，嚴禁隨意割斷鋼筋。 、預(yù)留孔洞不得隨意碰動。 、管及預(yù)埋件的位置。 意事項： 、鋼筋調(diào)直、平直、切斷下料、彎曲成型、焊接、綁扎等半成品加工工序操作質(zhì)量，是保證鋼筋工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，必須嚴加控制，嚴格按配料單進行構(gòu)件配料、預(yù)制鋼筋半成品。預(yù)制的鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號順序堆放，同一部位同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、式樣等。以備現(xiàn)場接筋、綁扎時隨時取用。 ，將同規(guī)格、（同級別、直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長 短搭配，一定要先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭。鋼筋下料半成品，要按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。 ，扳子必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。 ：鋼筋彎曲手工彎制時，起彎時用力要慢，防止扳子扳脫；結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。對于所 34 彎曲的鋼筋要根據(jù)鋼筋料牌上標時的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。（在操作臺上做標尺或擋板）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端 部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加 。劃線工作宜從鋼筋中線開始，向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。每次彎曲成型完第一根鋼筋，都要檢查長度的準確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，因此注意不要將鋼筋彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10mm ，彎起鋼筋其彎點位移 20mm。 保要求： 。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 ，嚴禁打鬧。 ，穿戴防護工具，以保證操作人員安全。 。 ，抻筋的鐵硝清掃后放到垃圾站內(nèi)，更換油后將廢油放到指定地點。防止污染環(huán)境。 。冷拉線兩端頭嚴禁站人，并有相應(yīng)防護裝置。 檢查以及試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。 、成形軸、擋鐵軸或進行清掃注油。 、牢固，潤滑及空車試運轉(zhuǎn)是否正常。斷料時，必須握緊鋼筋；應(yīng)在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。 ，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵沫。 。 ： 35 模 板工程是混凝土構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部分；模板的施工質(zhì)量，關(guān)系到混凝土的施工質(zhì)量；模板的施工速度關(guān)系到工程進度快慢。因此，采用先進的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。本工程的模板工程，我們將仔細研究工程結(jié)構(gòu)本身的特點，嚴格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，精選模板材質(zhì)，優(yōu)選模板方案，從而澆筑出光潔規(guī)整的設(shè)計意向中的建筑結(jié)構(gòu)。 ： ：在進行本工程模板配制時，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面的因素，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點選用模板體系；在保證工期的同時，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位。模板及支架應(yīng)：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；且須進行合理設(shè)計和安裝，保證模板的接縫不漏漿。 ：因采用流水施工，所以在選用材料上除考慮強度外，還要考慮周轉(zhuǎn)是否方便。鍍膜木芯多層板強度、剛度都很高，收縮率、膨脹率 、吸水率低、耐水性好，表面鍍膜，光潔度好，還能提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。頂板模板為鍍膜木芯多層板模板，鋼管架配可調(diào)支托組合式支撐。柱使用預(yù)制木模，面層使用鍍膜木芯多層板。 ： ，分柱、梁和板而采用不同的支設(shè)方法。 +可調(diào)支托的方式。 ，龍骨為松木方。 ： ： ：派專人擔(dān)任模板工長，全權(quán)負責(zé)模板工程施工。 ：設(shè)專人擔(dān)任模板班組組長，全權(quán)管理班組人員。 ： 模板加工 15人， 模板安裝 50人， 模板清理 5人， 模板 36 拆除 20人。 ： ： ，了解設(shè)計意途和工程難點及特點； ，進行互相比較。 :平刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、手提電刨、手鋸、手刨、電鉆、錘子、斧子、活動扳子、水平尺、撬棍、線墜、小線等。 ：確定了模板體系 之后，即開始準備模板、支撐、龍骨和隔離劑等各項材料的準備，材料要按計劃分期分批進場，以節(jié)省現(xiàn)場用地。 ： ： 12mm厚鍍膜木芯多層板支設(shè)。 2m處加設(shè)水平拉桿，在底部約 20cm處加設(shè)掃地桿。 ，直接拼縫。 75%后方可拆除。 ： 設(shè)兩道支撐，其位置為柱中部及上部。 。 5mm厚 10mm寬兩面粘封嚴。 ： ： ：檢查柱邊線及 50模板位置控制線→清理柱內(nèi)雜物→粘貼柱模下口海綿條→模板就位并臨時固定→粘貼柱模側(cè)邊海綿條→拉通線校核模板垂直度、平整度→模板支撐加固→檢查驗收。 、模板控制線是否正確，并將柱內(nèi)雜物清理干凈。 ，模板拼裝前，在柱邊線外側(cè)用膠粘貼 15mm厚 50mm寬海綿條，入模時模板壓在海綿條上。 ，在柱模側(cè)邊用粘貼 10mm厚 50mm寬海綿條。 ，先用磁力線墜根據(jù)軸線、柱邊線垂直校正邊柱，使側(cè)面 37 位置、垂直度及斷面尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，用鋼管柱箍緊固柱模，加支撐固定。 ，方法同邊柱。 ，專職質(zhì)檢員對校核完的柱模板進行掛線檢 查，合格后報監(jiān)理驗收。 ： ：模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 ：模板下口及模板間接縫嚴實，不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻。 ： ，鋼筋砼的抗壓強度必須達 ，并保證其表面和棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。 。拆模時，先松開模板支撐，再使模板向后傾斜與柱脫開。如果模板 與砼柱吸附或粘接不能離開，可用撬棍撬動模板下口；不得在柱上口撬動模板或大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不碰撞砼柱，使模板全部脫開，再移走模板。 ，應(yīng)重新修整，準備再次利用。 ： ，頂板及框架梁均采用 12mm厚木芯夾層板做底模及梁側(cè)模板面。用 100179。 100方木和 100179。 50方木做為主、次龍骨，主龍骨間距≤ 800mm，次龍骨間距≤ 300mm。頂板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐系統(tǒng) ,，立桿間距≤ 800mm， 橫桿間距≤ 1200mm，第一排橫桿距樓板面 400mm；立桿底部墊 200179。 200mm夾層板塊。頂板及梁底模板按柱間跨長的 2‰起拱。 ：接縫處理→安裝梁柱節(jié)點模板→鋪設(shè)梁底?！壛轰摻睢迟N海綿條→支梁側(cè)模→鋪放 100179。 100木龍骨→鋪放 50179。100次龍骨→按起拱高度調(diào)節(jié)支撐→鋪放鍍膜木芯多層板→調(diào)整板面標高→清理頂板→檢查驗收 ： 38 ①根據(jù) 50水平控制線掛線鋪設(shè)主次龍骨。 ②在搭設(shè)的滿堂紅腳手架上按標高掛線鋪設(shè)預(yù)制梁底模，模板按跨長的 2‰起 拱。 ③ 鋪多層板時 ,接縫必須平整嚴密，個別多層板過大拼裝不上時，用手刨進行調(diào)整，多層板尺寸過小造成拼縫過大時，必須重新加工進行更換。 ④ 多層板鋪完后，根據(jù)控制線校正板面標高，如有偏差立即調(diào)整支撐絲托。跨中按跨長的 2‰起拱。 ⑤ 將板面及梁模內(nèi)的雜物清理干凈。 ⑥ 由專職質(zhì)檢員對板面標高、平整、接縫、梁截面尺寸及模板支撐等進行檢查，合格后方可進行下道工序。 ： ：工序施工完畢→施工班組自檢→項目部質(zhì)檢員專檢→與下道工序班組交接 檢→監(jiān)理工程檢查認可→進行下道工序 ： ：模板及支架必須具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 ： ① 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合要求，模板牢固穩(wěn)定。 ② 模板拼縫嚴密，面層平整光潔，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫模板位置和做法符合要求，模板堵縫能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 ③ 施工縫處已硬化砼表面層剔鑿處理符合規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈 。 ④ 模板拆除砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)上層堆放物料施工集中荷載不超重。 ⑤ 模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染?，F(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊、穩(wěn)定、安全。 ： ，模板內(nèi)側(cè)必須清理干凈。 10mm硬質(zhì)泡沫條，防止漏漿。 ，必須派專人看模，隨時注意模板及支撐有無變形情況。如有情 39 況及時通知停止?jié)仓?，立即進行加固校正，穩(wěn)固后方可繼續(xù)施工。 ，提高使用率，減少材料浪費。 ，模板上口必須縱橫掛通線。 ，澆筑時，應(yīng)隨澆筑隨振搗、隨搓平，混凝土不得堆積在管子出口處，避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊；水平連桿、交叉支撐不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)在施工完畢后立即補上。 ，基底要清理干凈，清除浮漿和雜物再合模。 ，縫隙處堵嚴或貼海綿粘條。模板的根部，在頂板 澆筑混凝土?xí)r搓抹平直，以利柱模板座底嚴密不漏漿；若仍有縫隙，在支模后用水泥砂漿將模板縫隙堵嚴。 ： 截面尺寸不準、砼保護層過大。柱上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。砼厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，造成跑漿。 ，側(cè)模支撐及模板拆除時間以對結(jié)構(gòu)面層、棱角無損傷為準。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角及降低模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時修整。 ，以強度達到 準；鋼筋及模板堆放必須分散，嚴禁集中堆放。 、柱角、樓梯等處用鍍膜木芯多層板作成護角，用水泥釘釘牢；其它棱角不得碰、撞、砸，若有破壞對施工隊給予罰款處理。 ，防止變形。 ，下部墊 100179。 100mm木方，木方上表面平整。 ，影響模板安裝時，不得破壞鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)整后再進行模板安裝。 ： 夜間施工不得大聲喧嘩，不得使用噪 聲較大的機具。 ，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。 40 ，嚴禁違章操作。 。 ： 本工程所用砼采用預(yù)拌砼，可以減少施工噪音；為了減少噪聲，所有振搗工具一律采用環(huán)保型振搗器。我公司將選用信譽度較高的砼攪拌站合作，以保證工程所用砼的供應(yīng)。砼的澆筑，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。 ： ,訂立委托書，對預(yù)拌砼的供料進行細致的要求。水泥要 求使用普硅水泥；石子使用機碎石，粒徑 5～ 25mm；砂：中砂；以及外加劑、坍落度、砂率、發(fā)車間距、技術(shù)資料的提供等要在商砼委托書提出具體要求。且每次澆筑前，提前 24小時同攪拌站聯(lián)系，交待清楚當(dāng)次澆筑部位、時間、砼強度等級、坍落度、外加劑，供貨速度等要求。 、車輛等提前準備并及時檢修，保證水、電、照明不中斷。 ，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。 、支架、鋼筋、水電線管、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等，進行預(yù)檢并辦理隱 蔽驗收。