【導(dǎo)讀】是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)一次性注射器推筒的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。本次設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)有：由于塑件的外壁上有一。圓環(huán)和刻度線，故需要側(cè)向分型。并且塑件屬于長(zhǎng)筒壁件，必須特別注意力的分析。對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求…………………

　　

【正文】 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件 為 half 滑塊 ， 滑塊的整體比較大，強(qiáng)度和精度要?dú)獗容^高， 故選擇滑塊與側(cè)型芯做成 整體 式 ?；瑝K和導(dǎo)柱的配合精度為 H7/h7。 滑 塊的結(jié)構(gòu)如下圖所示 [10]： 圖 滑塊 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對(duì)導(dǎo)滑槽提出如下要求： a、 滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)； b、 為了不使滑塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生偏斜，其滑動(dòng)部分要有足夠的長(zhǎng)度，一般為滑塊寬度的一倍以上； c、 滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊長(zhǎng)度的 2/3，否則，滑塊在開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； d、 滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對(duì)平面呈動(dòng)配合，配合 精度可選H7/g6 或 H7/h7，其余各面均應(yīng)留有間隙 [10]； 基于以上要求， 為了節(jié)約成本，便于加工該模具才型芯固定板上直接開(kāi)滑槽，用耐磨塊加以固定 其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示： 圖 導(dǎo)滑槽 與斜滑塊配合示意圖 導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式如下圖 [13]： 圖 導(dǎo)滑槽 鎖緊塊 鎖緊塊的斜角應(yīng) α1 導(dǎo)柱的傾斜角 α。一般 α1=α+（ 2～ 3） 176。這樣在開(kāi)模 時(shí)鎖緊塊能很快離開(kāi)滑塊的壓緊面，避免壓緊塊與滑塊間摩擦過(guò)大。另外，合模時(shí)，只是在接近合模終點(diǎn)時(shí)，鎖緊塊才接觸 滑塊，并最后壓緊滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時(shí)斜導(dǎo)柱受過(guò)大的力。 鎖緊塊設(shè)在模板 上 ，采用螺釘固定的形式。其結(jié)構(gòu) 和固定形式 如 下 圖所示： 圖 楔 緊塊 的 結(jié)構(gòu) 九、 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模；溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模溫不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo) 致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為 200℃ 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃ 以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。該設(shè)計(jì)塑件材料為 PVC，在注塑成型時(shí)，黏度低，流動(dòng)性好， 要求模具溫度（一般低 8℃ ）較低，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。由于該模具的模溫要求在 80℃ 以下，有是小型模具，所以無(wú)需設(shè)置加熱裝置，僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可 [14]。 ： 1）冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大； 2）冷卻通道的布置應(yīng)合理； 3）冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值； 4）冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理； 5）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等； 6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 a、 采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開(kāi)裂性好和表面質(zhì)量好； b、 模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中 均勻一致的模溫尤為重要。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 a、 根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式； b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量； c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好； d、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉。 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻； b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合； c、 塑件局部壁后處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻； d、 對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻； e、 當(dāng)成型 大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長(zhǎng)，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些； f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度； g、 冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定； h、 便于加工清理。 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較 大，由于成型部分在滑塊上 ，所以水道采用直水道直 徑為 8mm， 在滑塊上開(kāi)設(shè) 12 條冷卻水道 其分布如下圖 [15]： 圖 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖 十、 其它 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 本模具采用的是《 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 》 P104 頁(yè) 560L 中的 P2 型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下 [2]： 定模 座 板 40035030，定模板 35035080，動(dòng)模板 350350100，動(dòng)模 座板 40045030，墊塊 60350140，推板 22025025， 推板 固定板 22035020， 模具安裝尺寸校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí) （中、小型模具 多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。 開(kāi)模行程的效核 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì) 于 單 分形面的注塑模具，其開(kāi)模行程按下式效核 [15]： S≥H1+H2+（ 5～ 10） (mm) （ ） 式中 ： S 為注塑機(jī)的最大行程（此模具中為 300） mm； H1為塑件的脫模距離（此模具中為 80）， mm； H2為包括流道在內(nèi)的塑件高度（此模具中為 110）， mm； 所 以上式成立（ 190300），即該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)符合要求。 十一、小結(jié) 經(jīng)過(guò)十周的設(shè)計(jì)，三通管注塑模設(shè)計(jì)基本完成了。從拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)起，我查閱了大量書(shū)籍、期刊和電子資料，盡可能多的了解目前國(guó)內(nèi)塑料模具行業(yè)和PVC塑料的現(xiàn)狀和發(fā)展前景。充分運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)、借鑒前人的資料，對(duì)給定的塑件進(jìn)行認(rèn)真分析，最終確定成型工藝方案。并進(jìn)一步選擇設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理分析、計(jì)算零件尺寸、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。中期檢查過(guò)后，我對(duì)自己的思路和設(shè)計(jì)做了一 些調(diào)整，最終確定了整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)。并涉獵了相關(guān)英語(yǔ)資料，翻譯了其中一部分。 由于模具要求精度高，形狀、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，不僅用到模具制造工藝學(xué)的知識(shí)，而且要用到大量機(jī)械制造方面的內(nèi)容。比如機(jī)械制圖、機(jī)械工程材料、塑性成型設(shè)備、公差、計(jì)算機(jī)制圖及 UG 等。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和溫習(xí)，可以說(shuō)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)四年大學(xué)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的檢驗(yàn)和練習(xí)。 由于所學(xué)知識(shí)有限且缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，難免有不足和錯(cuò)誤之處。希望老師給予指正。 十四、參考文獻(xiàn) [1] 屈華強(qiáng) . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 高等 教育出版社 . 2020 [2] 伍光明 .王群 .張厚安 . 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 國(guó)防工業(yè)出版社 . 2020 [3] 劉保臣 . 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