40噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)計與研究論文-資料下載頁
2025-08-23 17:36本頁面
【導(dǎo)讀】遵化建龍鋼鐵有限公司。40噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)計與研究。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)是煉鋼廠的中心環(huán)節(jié)，這個部分的工藝布置、設(shè)備裝備以。轉(zhuǎn)爐煉鋼自出現(xiàn)之日起，之所以能夠取得迅速的發(fā)展，其原因主要在與。和其它煉鋼法相比,它有一系列的優(yōu)越性。械化和自動化生產(chǎn)，這在以往國內(nèi)外及首鋼公司的煉鋼生產(chǎn)中已得到了。本文著重介紹了我們?yōu)樽窕堜撹F有限公司設(shè)計的40. 噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)、工作概況以及在設(shè)計中我們所采用的先進(jìn)技術(shù)，小轉(zhuǎn)爐設(shè)計應(yīng)注意的問題，提出了一些好的建議。構(gòu)，采用三點(diǎn)球鉸的型式聯(lián)接爐殼與托圈；這個方案經(jīng)與遵鋼有關(guān)部門。討論后，獲得通過并實(shí)施。爐殼共分四段，由爐帽，爐身，爐底下錐段及大活爐底組成，均。下口焊有12個上吊架，待爐殼裝入托圈后，配合大活爐底中的下吊架。大活爐底也采用40毫米鋼板焊接而成;其主體。支撐架用來配合爐底車安裝大活爐底。大活爐底與爐身的連接通過12. 米，內(nèi)外腹板厚為55毫米，采用整
【正文】 數(shù)關(guān)系。 MY ━爐液力矩 [爐 內(nèi)液體（包括鐵水和渣）引起的靜阻力矩 ]，在傾動過程中，爐液的重心位置是變化的，出鋼時其重量也發(fā)生變化，均隨傾動角度α的變化而變化，故 MY 和傾動角度也存在函數(shù)關(guān)系。 MM ━轉(zhuǎn)爐耳軸上的摩擦力矩，在出鋼過程中其值也有變化，但其值較小，為了計算簡便，在傾動過程中可視為常量。 由此看來，摩擦力矩可視為常量，空爐力矩也因空爐重心不變計 20 算很簡單，而爐液的傾動力矩由于重心隨傾角改變而改變，且在出鋼過程中爐液的重量也在發(fā)生變化，因此不能直接用初等函數(shù)來計算。我們通過建立合理的數(shù)學(xué)模型，采用計算機(jī)分段數(shù)值積分，開發(fā)了一套轉(zhuǎn) 爐傾動力矩計算及曲線繪制的軟件，由于篇幅有限，模型建立及算法設(shè)計過程從略。下面即是由該程序計算并繪制的 40噸轉(zhuǎn)爐傾動力矩曲線圖。 圖中顯示轉(zhuǎn)爐最大傾動力矩為 MMAX=；為保險起見，設(shè)計時取 MMAX=。 所需電機(jī)功率為： N=K1K2 MMAX n/(975η z) 式中： K1━考慮到電壓降引起的誤差及傾動力矩計算誤差，取 ； 21 K2━考慮多臺電機(jī)傾動不同步造成的誤差，取為 ； MMAX━轉(zhuǎn)爐最大傾動力矩，此處為 100 ； n━轉(zhuǎn) 爐傾動速度，為 ； η━傳動總效率，包括齒輪傳動效率、聯(lián)軸器傳動效率及耳軸軸承效率，取 ； z━電機(jī)臺數(shù)，此處 z=4； 當(dāng)四臺電機(jī)工作，轉(zhuǎn)速為 1rpm 時，所需的每臺電機(jī)功率為 ，據(jù)此本設(shè)計選用交流變頻調(diào)速電動機(jī)，其性能參數(shù)為：型號 : YTAF1280M8(其中兩臺帶光電編碼器 ) ， 功率 : 37kw， 轉(zhuǎn)速 : 725r/min， 電壓 : ， 50Hz，變頻范圍 : 5～ 50Hz，絕緣等級 : H級， 防護(hù)等級 : IP54，工作制 : 30～ 60 次 /小時， 短時過載力矩 : 3 倍額定力矩， 啟動力矩 : 。 1）塌爐過載 轉(zhuǎn)爐最大力矩是塌爐力矩，通常為正常工作最大力矩的 3 倍，因此，要求電機(jī)最大過載力矩比 3倍最大力矩大，即： 3MMAX≤β178。 975178。 N178。η178。 Z/（ K178。 n） β 電機(jī)短時過載系數(shù) :3 3MMAX= β178。 975178。 N178。η178。 Z/（ K178。 n） = 22 所以電機(jī)過載能力足夠。 2）事故過載 當(dāng)一臺電機(jī)出現(xiàn)故障時，另外三臺電機(jī)能繼續(xù)工作，直到一爐鋼冶煉完畢。三臺電機(jī)過載產(chǎn)生的力矩為： M=β178。 975178。 N178。η178。（ Z1） /（ K178。 n） = MMAX =， M MMAX 即滿足事故驅(qū)動要求。 在確定傳動比時，考慮以下幾點(diǎn)： 1） 所選電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 n 額 =725 rpm； 2） 工藝操作要求轉(zhuǎn)爐傾動轉(zhuǎn)速 n=； 3） 對一次、二次減速機(jī)分配其減速比時，在滿足強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量減小二次減速機(jī)大齒輪的幾何尺寸（主要是直徑），以利于加工、運(yùn)輸和安裝。 4） 在選擇二次減速機(jī)齒輪齒數(shù)時，要保證齒輪副中小齒輪齒數(shù)Z1 大于發(fā)生根切的最小齒數(shù)。據(jù)此確定一次減速機(jī)的減速比 i1=，二次減速機(jī) 的減速比 i2=7，總速比 i=。 轉(zhuǎn)爐工作概況 轉(zhuǎn)爐傾動裝置是用來傾動轉(zhuǎn)爐爐體的 ， 轉(zhuǎn)爐在起動 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)和停止 23 要求平穩(wěn)可靠 ， 位置控制準(zhǔn)確 ， 回轉(zhuǎn)角度為177。 360 度 ， 在出鋼時 ， 回轉(zhuǎn)速度為 : 轉(zhuǎn) /分 ， 其他輔助時間回轉(zhuǎn)速度為 :1 轉(zhuǎn) /分 ， 一個熔煉周期 (出鋼到鋼 )約～ 40 分鐘 ， 其中吹煉時間約為 16～ 18 分鐘 ， 其余為輔助操作時間 ， 本裝置采用四臺 37 千瓦交流電動機(jī)并聯(lián)運(yùn)行 ， 變頻調(diào)速 ， 并采用變頻器低頻啟動 ， 當(dāng)一臺電機(jī)損壞時 ， 另外三臺電機(jī)仍維持本爐冶煉完畢 ， 電動機(jī)可雙向旋轉(zhuǎn) ， 停車時使用制動器定位 。 隨著我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，以前國內(nèi)大量的小型轉(zhuǎn)爐設(shè)備，由于生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重；將退出歷史舞臺，為節(jié)約投資，在原有小鋼廠廠房結(jié)構(gòu)不做大的變動情況下，設(shè)計能適應(yīng)這種廠房條件的非標(biāo)轉(zhuǎn)爐具有非常重要的意義，本文所介紹的 40噸轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)形式及配置型式，是綜合國內(nèi)外的設(shè)計成果，并且經(jīng)多方案比較、計算與論證，采用了國際上先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)械多點(diǎn)嚙合全懸掛扭力桿型式，使該套設(shè)備不僅能很好地滿足煉鋼工藝的要求，而且還具有配置緊湊、可靠性高、重量輕、投資少等特點(diǎn)，該轉(zhuǎn)爐于 2020 年投產(chǎn)后，不久便迅速達(dá)產(chǎn)，用戶 非常滿意，一致認(rèn)為該 40 噸轉(zhuǎn)爐達(dá)到 國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)水平，為小鋼廠技術(shù)升級換代取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。除遵鋼外。山東泰山鋼廠也同樣上了一臺 40 噸轉(zhuǎn)爐，除布置和局部結(jié)構(gòu)稍有不同外，其他均未作改變，證明這套轉(zhuǎn)爐完全可以在國內(nèi)小鋼廠技術(shù)改造升級中推廣采用。 24 參考文獻(xiàn)： 譚牧田 《氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社 1983 年 戴云閣、李文秀、龍騰春《現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼》東北大學(xué)出版社 1998 年 12 月
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