t轉(zhuǎn)爐課程設(shè)計(jì)--150噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-16 05:25本頁面
【正文】 ej、dep－進(jìn)、回水管的有效直徑，也叫當(dāng)量直徑，冷卻水進(jìn)水壓力:3煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)及計(jì)算轉(zhuǎn)爐公稱容量為150噸，2吹2，金屬最大裝入量為G=152噸，鐵水含碳量w1（c）＝％，鋼水含碳量w2（c）＝％，冶煉周期為40min，吹氧時(shí)間為17min。1. 煙氣及煙塵有關(guān)參數(shù)爐氣成分：CO=86% , CO2=10% , N2=% ,O2=%煙氣進(jìn)口塵濃為 Co= kg/m3供氧強(qiáng)度 B= m3/(tmin)燃燒系數(shù) α＝進(jìn)入凈化系統(tǒng)的氣溫 tgj=900℃2. 供水溫度一文用不經(jīng)冷卻循環(huán)水為40℃，二文用循環(huán)水經(jīng)冷卻為30℃，供水壓力為Pw=（送至用戶最高點(diǎn)） 1) 爐氣量qVo的計(jì)算2) 煙氣量計(jì)算采用未然法，空氣燃燒系數(shù)α=，燃燒后的干煙氣量= （1+αCO%） = (1+86%)73000 =82422 假定燃燒后煙氣仍殘留有氧氣，則煙氣成分為： 3. 煙氣濃度的修正根據(jù)回收中期，煙氣量為爐氣量的82422/73000=，故進(jìn)口煙塵濃度應(yīng)作修正，即： =4. 回收煤氣量的計(jì)算 每噸鋼產(chǎn)生的爐氣量等于 1000（％－％）247。121247。（+）＝，=,考慮到前后期不回收煤氣，定回收率為70％，＝5. 煙氣的物理數(shù)據(jù)的計(jì)算1) 重度ρ0 先求煙氣相對分子量M =28+44+28+32=+++==2) 定壓比熱容氣溫為900℃時(shí)， = ＋＋＋= +++= = 氣溫小于100℃時(shí)：＝ ＋＋＋ ＝ ＝ 轉(zhuǎn)爐1450~1550℃煙罩、汽化冷卻煙道8001000℃蒸發(fā)冷卻器150200℃靜電除塵器≤10mg/m3軸流風(fēng)機(jī)三通切換閥170200℃煤氣冷卻器6575℃煤氣柜放散煙囪：1. 蒸發(fā)冷卻器蒸發(fā)冷卻器噴水量 =由資料查的 ~,%，電場風(fēng)速取值1~，蒸發(fā)冷卻器入口煤氣溫度度，蒸冷卻器出口溫度tgp=,水的汽化潛熱=2500Kj/Kg，煤氣流量（表態(tài)）V=53390m3/h極板比表面積 m2/（ m3/s ） 極板總表面積 m2實(shí)際需要的極板表面積 m2 （K為備用系數(shù)取1~）分為四個(gè)電場則每個(gè)電場的沉淀極板總面積為2391/4=598 m2 依據(jù)此選擇SHWB—20m2靜電除塵器。 m2 ，生產(chǎn)能力57900~54700 m3/h，~ m/s驗(yàn)算電場風(fēng)速： m/s 滿足要求3. 放散煙囪設(shè)計(jì) 直徑取1100mm 高度高出廠房最高點(diǎn) 3~5m。 采用低壓濕式氣柜， 選取煤氣柜38000 m3 參數(shù)選定：轉(zhuǎn)爐每爐最大產(chǎn)鋼量為最大鐵水量的95%，即，冶煉周期每噸鋼回收煤氣量為，同時(shí)吹煉座數(shù)為2，選定每爐實(shí)際回收煤氣時(shí)間，不平衡系數(shù)，進(jìn)氣柜時(shí)煤氣溫度為。 = =氣柜操作容積 = =5. 風(fēng)機(jī)選擇 依據(jù)煤氣流量選擇風(fēng)機(jī)的型號(hào)D11001123
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