【正文】 3+h4+h5=++++=式中，H1氧槍總長，HS氧槍行程，h1為氧槍最低位置至爐口的距離； h2為爐口至煙罩下沿的距離，一般取得350～500mm； h3為煙罩下沿?zé)煹拦拯c的距離，一般取得3000～4000mm； h4為煙罩下沿至氧槍插入孔的距離； h5為清理結(jié)渣和換槍需要的距離，一般取500～800mm； h6為根據(jù)把持器下段的要求決定的距離；h7為把持器的兩個卡座中心線間的距離； h8為根據(jù)把持器上段的要求決定的距離。6 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要包括以下作業(yè)： 1）鐵水預(yù)處理 2）鐵水廢鋼供應(yīng) 3）轉(zhuǎn)爐吹煉 4） 造渣劑和鐵合金供應(yīng) 5）鋼水爐外精練 6）連鑄及鑄坯輸送 7）鋼水爐渣的運輸 8）煙氣的凈化和回收。 常將以上的作業(yè)分解到各跨間完成，從而構(gòu)成了轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的裝料跨轉(zhuǎn)爐跨鋼水接受跨連鑄跨等。 這些跨間組成車間的主廠房。 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間布置是將有關(guān)的設(shè)備布置到相應(yīng)的跨間內(nèi)，確定各跨間的相對位置，并選擇和設(shè)計合理的運輸方法和設(shè)備，將各跨間及跨間內(nèi)的設(shè)備間有機(jī)的聯(lián)合起來。 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的主廠房設(shè)計（1）加料跨加料跨的廠房高度取決于吊車軌面高度。一般來說采用混鐵車供應(yīng)鐵水，鐵水吊車的軌面標(biāo)高主要取決于能順利向轉(zhuǎn)爐輸入鐵水的操作要求。 鐵水吊車的軌面標(biāo)高為 H= (61)式中H1為轉(zhuǎn)爐耳軸中心線標(biāo)高，h1為轉(zhuǎn)爐耳軸水平中心線至鐵水罐耳軸中線線距離，h2為吊車操作安全距離，h3為吊車升高極限至軌面距離。 所以本設(shè)計H=21m（2）轉(zhuǎn)爐跨轉(zhuǎn)爐跨在轉(zhuǎn)爐車間中廠房最高，設(shè)備最多，有多層平臺的跨間。① 轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高H1H1.= (62)式中h1為鋼包最低點至鋼包車軌面之間的距離，h2為鋼包全高，h3為鋼包運行安全距離，R為轉(zhuǎn)爐最大回轉(zhuǎn)半徑。所以H1=1+++11=② 轉(zhuǎn)爐平臺標(biāo)高H2 該標(biāo)高的確定是將轉(zhuǎn)爐傾動至水平位置時，以操作站在爐前操作平臺，能方便的從爐內(nèi)一定深度取金屬樣品和渣樣為準(zhǔn)。轉(zhuǎn)爐平臺一般由下面的經(jīng)驗式確定： 式中，為轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高。D為轉(zhuǎn)爐爐口內(nèi)徑，k為常數(shù)，一般取k=250到300mm。大爐取下限，小爐取上限，所以 H2=+ (63) = ③ 各平臺設(shè)置散狀料系統(tǒng)的高位料倉平臺，取其標(biāo)高與料倉進(jìn)料口的標(biāo)高相同。稱量漏斗平臺和匯總漏斗平臺則視該處相關(guān)設(shè)備尺寸及其標(biāo)高來確定。煙氣凈化系統(tǒng)各平臺，氧槍和副槍系統(tǒng)各平臺，應(yīng)盡可能利用稱量漏斗平臺和匯總漏斗平臺，必要時也可另設(shè)局部平臺。（3）連鑄跨① 連鑄機(jī)高度H連鑄機(jī)高度是從拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的距離。 H= H1+H2+H3+H4+R (64) =1++++11 = 式中H1為拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)至鑄坯底面距離，～，H2位孤形中心至結(jié)晶器頂面距離?！?；H3 為結(jié)晶器頂面至處于上升位置時中間包水的距離，～； H4 為中間包全高，～，② 連鑄機(jī)平臺標(biāo)高h(yuǎn) ～，③ 連鑄機(jī)流間距及鑄機(jī)中心距連鑄機(jī)流間距主要取決于生產(chǎn)鑄坯的最大寬度，結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)，扇形段更換導(dǎo)軌設(shè)置以及一定的維修空間。連鑄機(jī)的中心距一般取決于操作澆注平臺上中間包長度及其烘燒設(shè)備的布置，鑄機(jī)中心距kk=3a+2b+c式中，a為中間包長度，b為處于操作位置的中間包與處于相臨烘燒位置的中間包的間隔距離，～，c為處于兩個相臨烘燒位置的中間包的間距，～，所以k=39+25+=(4) 各跨間布置原料跨寬度為25m，爐子跨寬度23m，過度跨寬度27m，連鑄跨為m（1） 鐵水供應(yīng)1) 每晝夜出鋼爐數(shù) AA=25920/365= 71爐 (65)總鐵水吊車臺數(shù)N=式中：A 為每晝夜出鋼爐數(shù) K t 為一爐鋼占用時間，一般為12到19分鐘 b 所以n=7115/(1440)==2臺2) 混鐵車參考《鋼鐵廠設(shè)計原理》（下冊）P157表87混鐵車系列參考數(shù)據(jù)選用公稱容量為350t的混鐵車（2） 廢鋼供應(yīng)1) 廢鋼槽容稱V=(66) = 60/(1)=≈7m3 數(shù)目=71(～5)/24=～ (67)選N=152) 吊車臺數(shù)N2 N2=Akt/1440b (68)式中：t為加一斗廢鋼占用吊車的時間（取20min） k N2=7120(1440) ==2臺（3） 出渣系統(tǒng)1) 渣罐數(shù)n n=n1+n2+n3 (69) 式中：n1為車間周轉(zhuǎn)使用渣罐數(shù) n2為爐下渣罐數(shù)+倒罐站渣罐數(shù)+連鑄渣罐數(shù) n3車間備用渣罐數(shù) （10～15）﹪n 其中n1=Aktn39。/24 (610)n′=m爐/(ρ 渣 v罐)= / ==1 (611)k=～t=周期時間3～6小時故 n1=71(3～6)/24=～ 取n1=16個 (612) n2=2+2+2=6故 n=n1+n2+n3 n=16+6+13% n ∴ n=26 n3=4 2) 渣罐石車 選擇渣罐車4臺，載重量60T（4） 鋼包容量及數(shù)量① G=60t② n=n1+n2+n3 (613)式中：n1為車間周轉(zhuǎn)使用鋼包數(shù) n2為處于修理的鋼包數(shù) n3為處于大修的鋼包數(shù) 15%n 且：n1=At/1440 t為每爐鋼包周轉(zhuǎn)時間 300min (614) =71300/1440==15 n2=At/24T t為冷修時間 49h (615) =7149/2440 T為鋼包壽命 =≈4故： n=n1+n2+n15% = n=23（5） 鐵水處理設(shè)備設(shè)置兩臺落地式扒渣機(jī)（6） 散狀料高位料倉料倉容積=晝夜消耗量貯備時間/(裝滿系數(shù)堆比重)① 石灰料倉V=() = ② 輕燒白云石料倉V=() = m3③ 螢石料倉V=() = m3 ④ 礦石料倉V=() = m3 ⑤ 備用料倉設(shè)置一個容積為100m3的備用料倉，用來盛裝調(diào)渣劑(1) 鑄機(jī)機(jī)型的選擇車間實行100﹪連鑄，從生產(chǎn)率，鑄機(jī)品種質(zhì)量，鑄坯斷面，降低鑄機(jī)高度，節(jié)省基建和投資設(shè)備等方面綜合考慮選擇多點矯直直結(jié)晶器弧行板坯連鑄機(jī)。(2) 連鑄機(jī)的主要參數(shù)① 最大澆注時間 tmax=()f/ (616)式中 tmax—鋼包允許的最大澆注時間，min； G—鋼包容量，t； f—質(zhì)量系數(shù)，主要取決于對澆注溫度的控制要求。一般取1012，本設(shè)計取11。所以 tmax=()11/ =≈58min② 鑄坯斷面選擇 由《鋼鐵廠設(shè)計原理》(下冊)選擇250(700～1600)③ 拉速～④ 流數(shù)N=G/tFVρ (617)式中：G—鋼包容量，t； t—鋼包澆注時間，min； F—鑄坯斷面面積； V—該斷面的工作拉速； ρ—鑄坯密度，；所以 N=60/[58(～)] =～ 既取N=1⑤ 弧行半徑弧行半徑也可根據(jù)經(jīng)驗公式(F式)估算：R=KD (618)式中：K—系數(shù)。一般取K=35～4D—鑄坯厚度所以 R＝44=11 據(jù)上取弧行半徑R=11m⑥ 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定A 澆注周期T=t1+nt2 (619)式中：T—澆注周期，min t1—準(zhǔn)備時間，板坯連鑄機(jī)約25s～ 45s，取40s n平均連鑄爐數(shù)；3～6，取5 t2—單爐澆注時間，它是指從中間已開澆至澆注完的時間，若連鑄則為nt2。單爐澆注時間按下式計算 t2=G/BDρVN式中：G—平均每爐產(chǎn)鋼水量，t； B—鑄坯寬度，m； D—鑄坯厚度，m； V—工作拉速，m/min； N—流速。所以t2=60/[(～)2] =～所以T=40+5(～)=～ B 連鑄機(jī)的作業(yè)率n=[(T1+T2)/T0]100%=[(T0+T3)/T0]100% (620)式中：n—連鑄機(jī)年作業(yè)率，%； T1—連鑄機(jī)準(zhǔn)備工作時間，h； T2—連鑄機(jī)年澆注時間，h； T3—連鑄機(jī)的非作業(yè)時間，h。 T0—年日歷時間，8760h；n=(87601880)/8760=78%T3=340+450+230+315+315=1880hT3分別是年度大修，中修，定期小修，更換結(jié)晶器，等待，內(nèi)部故障，外部故障。C 生產(chǎn)能力1) 理論小時產(chǎn)量Q=60NBDVρ (621)式中Q—連鑄機(jī)理論小時產(chǎn)量，t/h；B—鑄坯寬度，m；D—鑄坯厚度，m；V—工作拉速，m/min；ρ—鑄坯密度，t/m3；N—流速。所以 Q=602(～) =～(t/h)2) 連鑄機(jī)的日平均產(chǎn)量A=1440GnY/T (622)式中 A—連鑄機(jī)的日平均產(chǎn)量，t/d；1440—一天的時間，min；T—澆注周期，min；G—每爐鋼的平均出鋼量，t；n—平均連鑄爐數(shù)；Y—連鑄坯收得率，%。所以A=144060598%/(～)=2246～4034 t/d3) 平均年產(chǎn)量P=365An (623)=365(2246～4034 )78%=64～115(萬噸)4) 最高日產(chǎn)量Amax=GYZ=6098%43=2528噸 (624)式中 Z—最高日澆注爐數(shù)，Z=1440n/(T+△T)，△T為等待時間 這里△T=(～)40=℃～ ℃ 所以 Z=1440n/(T+△T)=～=22～43 (爐)這里n=5，T=(～)℃(3) 中間包主要工藝參數(shù)① 容量Gm= (625)式中：F鑄坯斷面積，m2； υ工作拉速，m/min； t更換鋼包時間，min； N流數(shù)； ρ鋼水密度，t/m3。所以 Gm=()1 = 另外中間包的容量也可按鋼包容量的1540%確定，故本設(shè)計取中間包為15t② ，液面距上口200mm。③ 水口直徑 d= (626)式中：m—每流鑄坯水口個數(shù)； h—中間包內(nèi)鋼液面深度，cm； Gmax—最大工作拉速時鋼水流量，kg/min；