【正文】 裝滿系數(shù)，；c—混鐵車日周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般取（2～3次）本設(shè)計取3次/d；η—混鐵車作業(yè)率，約取75%；經(jīng)計算得知，選取11個魚雷罐車。 鐵水包選擇由金屬料平衡可計算出每爐鋼水需要鐵水105t，考慮過余裝量10%后可裝115t，由此選擇鐵水包容量為120t。本設(shè)計鐵水包數(shù)選用5個，其中兩個為備用。 廢鋼的供應(yīng)廢鋼是作為冷卻劑加入轉(zhuǎn)爐的。根據(jù)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熱平衡計算，廢鋼的加入量一般為10～30%。加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼塊度，最大長度不得大于爐口直徑的1/3， 最大截面積要小于爐口的面積的1/7。根據(jù)爐子噸位的不同，廢鋼塊單重波動范圍為150～2000kg。（1）廢鋼的加入方式目前在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間，向轉(zhuǎn)爐加入廢鋼的方式有兩種，一種是直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐；另一種是用廢鋼加料車裝入廢鋼；本設(shè)計選用直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐。（2） 廢鋼堆場面積廢鋼車間面積的大小決定于廢鋼需要的堆存用的面積、鐵路條數(shù)、料槽位置及稱量設(shè)備占用的面積，高度取決于工藝操作所需要的吊車軌面標(biāo)高。廢鋼堆積的面積可按下式估算：㎡ （52）式中： Q—每日所需廢鋼量，14403120；x—廢鋼儲存定額（天數(shù)），d，取3天；H—廢鋼儲存允許高度，有坑時包含的深度，；ρ—廢鋼堆積密度，t/m3，；（3） 廢鋼料斗容積V（m3）：廢鋼入爐一般通過廢鋼料斗，由普通吊車像兌鐵水那樣裝入轉(zhuǎn)爐。廢鋼料斗容積的大小決定于每爐廢鋼的裝入量。廢鋼料斗容積V計算如下： （53）式中： q—每爐加入廢鋼量，取16t；n—料斗裝滿系數(shù)，；f—每爐加入廢鋼的斗數(shù)，取1；ρ—廢鋼堆積密度，t/m3； 散狀材料的供應(yīng)轉(zhuǎn)爐散狀材料包括石灰、白云石、螢石、鐵礦石、氧化鐵皮、焦炭等。品種多，批量少，批次多，要求迅速、準(zhǔn)確、可靠的供料。供應(yīng)系統(tǒng)包括散狀料堆場、地下（地面）料倉、由地下料倉送往主廠房的運(yùn)料設(shè)施、轉(zhuǎn)爐上方高位料倉、稱量和向轉(zhuǎn)爐加料的設(shè)施。 散狀料的供應(yīng)流程 散狀料供應(yīng)和主要設(shè)備選型（1） 地面料倉容積和數(shù)量的確定地面料倉的容積V（m3）： （54）式中： Q—一天需要的原料量，t；t—貯存天數(shù)；—料倉裝滿系數(shù)；Y—散料堆積密度，t/m3；根據(jù)公式54可得：鐵礦石： 石灰： 螢石： 白云石： 焦炭粉： 選用標(biāo)準(zhǔn)料倉，總?cè)萘繛椋?V總=126m3故料倉需要個數(shù)：鐵礦石料倉個數(shù)： n=石灰料倉個數(shù)： n=螢石料倉個數(shù)： n=白云石料倉個數(shù)： n=焦炭粉料倉個數(shù)： n=（2） 上料方式的選擇本設(shè)計采用全膠帶運(yùn)輸上料系統(tǒng)，其作業(yè)流程如下：地下（或地面)料倉→固定膠帶運(yùn)輸機(jī)→轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗→可逆式膠帶運(yùn)輸機(jī)→高位料倉→分散稱量漏斗→電磁振動給料器→匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)→匯集料斗→轉(zhuǎn)爐這種上料系統(tǒng)的特點是運(yùn)輸能力大，上料速度快而且可靠，能夠進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，有利于自動化；但它的占地面積大，投資多，上料和配料時有粉塵外逸現(xiàn)象。 高位料倉容積和數(shù)量的確定高位料倉的作用在于臨時儲料，并利用重力向轉(zhuǎn)爐及時和可靠地供料保證轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。高位料倉的橫截面一般為矩形，上部為長方體，下部為四角錐形。椎體部分的傾角不小于45176。～50176。，放料口尺寸為標(biāo)準(zhǔn)散狀料尺寸的3～6倍以上，一般大致為150～300㎜，以保證料倉內(nèi)的散狀料能自由下落，避免堆積成拱和卡料。高位料倉沿爐子跨縱向布置有三種方案，分布為共用高位料倉、部分共用高位料倉、單獨高位料倉。本設(shè)計選用共用高位料倉。高位料倉容積計算： （54）式中： V—料倉容積；q—一天內(nèi)轉(zhuǎn)爐原料消耗量，t；—料倉裝滿系數(shù)；t—原料貯存時間，h；Y—散料堆積密度，t/m3；石灰按6～8小時備料，其它24h，白班上料，Y堆比重t/m3。鐵礦石： 石灰： 螢石：白云石：焦炭粉：各散料標(biāo)準(zhǔn)倉計算和數(shù)量的確定：鐵礦石、石灰、螢石、白云石、焦粉用料倉容量選25m3，則：鐵礦石料倉的個數(shù)為：石灰料倉個數(shù)： 螢石料倉個數(shù)： 白云石料倉個數(shù)： 焦炭粉料倉個數(shù)： 采用共用料倉，其優(yōu)點是料倉數(shù)目少，停爐后料倉中剩余石灰處理方便。缺點是稱量及下部給料器的作業(yè)頻率太高，出現(xiàn)臨時故障時會影響生產(chǎn)。 鐵合金的供應(yīng)鐵合金料倉容積計算： （55）式中： V—料倉容積；Q—一天內(nèi)轉(zhuǎn)爐原料消耗量，t；—料倉裝滿系數(shù)；t—原料貯存時間，h；Y—鐵合金堆積密度，t/m3；鐵合金儲存天數(shù)為3天FeSi（Si45）： FeMn（Mn76）： 各種鐵合金標(biāo)準(zhǔn)倉計算和數(shù)量的確定：鐵合金用料倉容量選25m3，則：FeSi（Si45）所用料倉個數(shù)：FeMn（Mn76）所用料倉個數(shù)：大型轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的鐵合盒供應(yīng)采用類似于散狀料系統(tǒng)的全膠帶供料系統(tǒng)。這種系統(tǒng)工作可靠，運(yùn)輸量大，機(jī)械化程度高，對于需要鐵合金品種多，用量大的煉鋼車間特別適用。圖5 1全膠帶上料系統(tǒng)1—固定膠帶運(yùn)輸機(jī) 2—可逆式膠帶運(yùn)輸機(jī)3—匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)4—匯集料斗5—煙罩6—高位料倉7—稱量料斗8—加料溜槽9—散裝材料間第六章 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化與回收 轉(zhuǎn)爐煙氣與煙塵 煙氣特征（1） 煙氣來源及化學(xué)組成在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，熔池碳氧反應(yīng)生成的CO和CO2，是轉(zhuǎn)爐煙氣的基本來源；其次是爐氣從爐口排出時吸入部分空氣，可燃成分有少量燃燒生成廢氣，也有少量來自爐料和爐襯中的水分，以及生燒石灰中分解出來的CO2氣體等。在未燃的煙氣中，煙氣主要成分是CO，含有少量CO2和N2以及極少量的O2和H2。（2） 煙氣溫度轉(zhuǎn)爐未燃煙氣溫度為1400～1600℃，燃燒煙氣溫度為1800～2000℃，因此煙氣凈化系統(tǒng)中必須設(shè)置冷卻設(shè)備。（3） 煙氣量轉(zhuǎn)爐未燃法平均煙氣量為60～80m3/t。（4） 煙氣的發(fā)熱量轉(zhuǎn)爐未燃法中，當(dāng)煙氣含60%～80%CO時，～。 煙塵的特征（1） 煙塵的來源在氧氣轉(zhuǎn)爐熔池反應(yīng)區(qū)內(nèi)，局部溫度可達(dá)2500～2800℃，使一定數(shù)量的鐵和鐵氧化物蒸發(fā)，并夾帶部分散料粉塵和渣粒，組成煙塵，隨爐氣排出。%～%，煙氣中的含塵量為15～120g/m3。在大型爐每熔煉1t鋼約產(chǎn)生20kg粉塵，吹氧時煙氣含塵濃度可達(dá)20～30g/m3。（2） 煙塵成分未燃法轉(zhuǎn)爐煙塵中60%以上為FeO，其顏色呈黑色。（3） 煙塵粒度轉(zhuǎn)爐未燃法塵粒大于10μm的達(dá)70%。 煙氣凈化方案選擇(1) 爐口附近煙氣處理方法轉(zhuǎn)爐煙氣從爐口逸出，在進(jìn)入煙罩過程中或燃燒，或不燃燒，或部分燃燒，然后經(jīng)過汽化冷卻煙道或水冷煙道，溫度有所下降；進(jìn)入凈化系統(tǒng)后，煙氣還需進(jìn)一步冷卻，有利于提高凈化效率，簡化凈化設(shè)備系統(tǒng)本設(shè)計爐口煙氣處理方法選用未燃法，并選用爐口微壓差控制法來控制煙罩不吸入空氣。（2） 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法本設(shè)計轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用未燃法干法靜電除塵，故煙氣量小得多，且可回收煤氣和獲得干塵，被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的方法，越來越受到各國的重視。 煙氣凈化系統(tǒng)本設(shè)計采用LT法干法除塵系統(tǒng)。該LT法煙氣凈化系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：爐氣量： 17000m3/h,爐口煙氣溫度： 1450℃,從汽化冷卻煙道出來煙氣溫度：800～1000℃,從蒸發(fā)冷卻器出來煙氣溫度：150～200℃。放散管處煙塵濃度： ≤68mg/m3。煤氣進(jìn)入煤氣柜溫度： ≤70℃。煤氣回收量： ≥100m3/t 煙氣凈化回收系統(tǒng)主要設(shè)備 煙罩煙罩位于爐口之上，主要作用是收集煙氣使之不外溢，且可控制吸入的空氣量。煙罩一般有固定段與活動段兩部分組成，二者用水封連接。活動煙罩下沿直徑D2：D2≈（～3）d口=6373～㎜ 取7200㎜式中：d口—轉(zhuǎn)爐爐口直徑，㎜；活動煙罩的高度Ht：Ht≈==㎜可使煙罩下沿能降到爐口以下200～300㎜處?；顒訜熣值纳敌谐蘏為300～500㎜。固定煙罩內(nèi)的直徑要大于爐口煙氣射流進(jìn)入煙罩時的直徑。取煙氣從爐口噴出自由射流的擴(kuò)張角25176。，由此可求得煙氣射流直徑為：d口+2Httan25176。=㎜所以本設(shè)計固定煙罩直徑D1取4000㎜。煙氣在煙道內(nèi)的流速取30～40m/s。煙道垂直段高度一般為3～4m，斜煙道的傾斜角為55176?！?0176。 靜電除塵器靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，遂被靜電吸引沉積于集塵電極上。根據(jù)收塵電極的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。管式電除塵器的管徑通常為150～300㎜，長2～5m。煙氣在靜電除塵器內(nèi)的流速一般為2～3m/s，煙氣溫度控制在不低于150～200℃。靜電除塵器效率高，%，而且除塵效率穩(wěn)定，不受氣量波動的影響，最適合于捕集小于1μm的煙塵，處理氣體量大，阻力損失?。ㄒ话阍?00Pa以下）。 煤氣柜煤氣柜是貯存煤氣之用，以便于連續(xù)供給用戶成分、壓力、質(zhì)量穩(wěn)定的煤氣，是復(fù)吹轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)中重要設(shè)備之一。由于轉(zhuǎn)爐煤氣容易爆炸，從安全與回收煤氣質(zhì)量出發(fā)，要求整個系統(tǒng)嚴(yán)密，并規(guī)定當(dāng)煤氣中含O2量大于2%時停止回收，利用燃燒器所產(chǎn)生的CO2廢氣，清洗煙道中殘存的O2以保證安全。經(jīng)過靜電除塵器精除塵的煙氣經(jīng)煤氣冷卻器降溫至70℃后進(jìn)入煤氣柜。 第七章 冶金輔助設(shè)備的計算 盛鋼桶的計算 盛鋼桶容積計算（1） 盛鋼桶容納鋼水量本設(shè)計盛鋼桶的額定容量為P=120t，一般考慮應(yīng)有10%的過余裝量，則鋼包內(nèi)鋼水實際容量為： P+==120=132t (71)(2） 盛鋼桶內(nèi)渣量出鋼時一般將爐內(nèi)熔渣全部或絕大部分隨鋼水倒入鋼包內(nèi)。渣量一般為金屬量的3%～15%,設(shè)計時取較大比例為15%，即渣量為： =132= （72）（3） 盛鋼桶的容積及尺寸計算盛鋼桶的實際容積即為鋼與渣的總?cè)莘e。因此，鋼包容積為： +（)== （73）設(shè)鋼包內(nèi)型上部寬為D，下部寬度DH,高為H，若采用D/H=1,錐度為15%，則鋼包下部內(nèi)徑寬：DH== （74）盛鋼桶的容積按圓錐臺計算： （75）將H=D,DH=：V= （76）所以可求得：D=H=DH=（4） 盛鋼桶磚襯的厚度鋼桶桶壁磚襯厚度約等于：Jb==2412=㎜鋼桶磚襯厚度約為：Jd==2412=㎜（5) 盛鋼桶外殼。桶壁一般選14～28㎜，桶底用18～35㎜的鋼板焊制或銜接。δb==㎜δd==㎜其中 δb—桶壁殼板厚度，㎜；δd—桶底殼板厚度，㎜；已求得盛鋼桶內(nèi)部尺寸、磚襯厚度、鋼殼厚度之后，可計算出外殼的外部尺寸：外殼內(nèi)高： H1=H+Jd=D+=2653㎜外殼全高： H2=H+Jd+δd=D++=2943㎜外殼上部內(nèi)徑： D1=D+2Jb==2750㎜外殼上部外徑： D2=D+2Jb+2δb=2798㎜外殼下部內(nèi)徑： D3=DH+2Jb=2673㎜外殼下部外徑： D4=DH+2Jb+2δb=2721㎜ 鋼包需要量計算車間需要的盛鋼桶數(shù)Q10的計算式如下： （77）式中： Q11—車間每晝夜生產(chǎn)周轉(zhuǎn)使用的盛鋼桶個數(shù)，Q11=AT1/(2460)；Q12—車間每晝夜冷修的盛鋼桶個數(shù)，Q12=At/24F。Q13—車間備用的盛鋼桶數(shù)，取盛鋼桶總數(shù)的10～20%，取10%；；A—車間每晝夜出鋼爐數(shù)；取114T1—每爐鋼使用盛鋼桶的作業(yè)時間，即周轉(zhuǎn)時間（min），取260min；t—每個冷修盛鋼桶修理周轉(zhuǎn)時間（h），取44h；F—盛鋼桶使用壽命，視盛鋼桶容量、包襯材質(zhì)及修砌方式等而不同，取20； 鋼包質(zhì)量計算盛鋼桶質(zhì)量可由上述已經(jīng)確定的主要尺寸與選材可較粗略地算出盛鋼桶的質(zhì)量。（1） 桶襯質(zhì)量。桶壁磚襯體積為： == （78）桶底磚襯體積為： （79）磚襯總體積： V總=（+）D3== m3 （710）磚襯質(zhì)量計算時，得： W總=+=+== (711） （2） 外殼鋼板質(zhì)量 Wk== （712）（3） 空的盛鋼桶質(zhì)量 W1=+== （713）（4） 裝滿鋼水與熔渣后的總質(zhì)量盛鋼桶容量可超裝10%，渣量為金屬量15%計，則裝滿鋼水與熔渣后的最大質(zhì)量為：W2=W1++=