【正文】 車間周轉(zhuǎn)使用渣罐數(shù) 為爐下渣罐數(shù)+倒罐站渣罐數(shù)+連鑄渣罐數(shù) 車間備用渣罐數(shù) （10～15）﹪n 其中=′/24n′=m爐/(渣 v罐)= / ==1k=～t=周期時間3～6小時故n1=74(3～6)/24=～ 取n1=16個 n2=2+2+2=6故 n=n1+n2+n3 n=15+3+12% n ∴ n=25 n3=3 2) 渣罐石車 選擇渣罐車3臺,載重量120T（4）鋼包容量及數(shù)量① G=130t② n=n1+n2+n3式中:n1為車間周轉(zhuǎn)使用鋼包數(shù) n2為處于修理的鋼包數(shù)n3為處于大修的鋼包數(shù) 15%n 且: n1=At/1440 t為每爐鋼包周轉(zhuǎn)時間 300min =74300/1440==16 n2=At/24T t為冷修時間 49h =7449/2440 T為鋼包壽命 ==4故: n=n1+n2+n = n=24（5）鐵水處理設備設置兩臺落地式扒渣機（6）散狀料高位料倉料倉容積=晝夜消耗量貯備時間/(裝滿系數(shù)堆比重)① 石灰料倉V=() = ② 輕燒白云石料倉V=() = m3③ 螢石料倉V=() =15 m3 ④ 礦石料倉V=() = m3 ⑤ 備用料倉設置一個容積為100m3的備用料倉,用來盛裝調(diào)渣劑(1) 鑄機機型的選擇車間實行100﹪連鑄,從生產(chǎn)率,鑄機品種質(zhì)量,鑄坯斷面,降低鑄機高度,節(jié)省基建和投資設備等方面綜合考慮選擇多點矯直直結晶器弧行板坯連鑄機.(2) 連鑄機的主要參數(shù)① 最大澆注時間 tmax=()f/式中tmax—鋼包允許的最大澆注時間,min。 G—鋼包容量,t。 f—質(zhì)量系數(shù),.所以 tmax=()11/ ==70min② 鑄坯斷面選擇 由鋼鐵廠設計原理(下冊)選擇250(700～1600)③ 拉速～④ 流數(shù)N=G/tFVρ式中:G—鋼包容量,t。t—鋼包澆注時間, min。F—鑄坯斷面面積。V—該斷面的工作拉速ρ—鑄坯密度,所以 N=130/[70(～)] =～ 既 2～1流 取N=2⑤ 弧行半徑弧行半徑也可根據(jù)經(jīng)驗公式(F式)估算:R=KD 式中:K—=35～4D—鑄坯厚度所以 R＝44=11 據(jù)上取弧行半徑R=11 m⑥ 連鑄機生產(chǎn)能力的確定A 澆注周期T=t1+nt2式中:T—澆注周期,mint1—準備時間,板坯連鑄機約25′～ 45′,取40′n平均連鑄爐數(shù)。3～6,取5t2—單爐澆注時間,它是指從中間已開澆至澆注完的時間,若連鑄則為nt2. 單爐澆注時間按下式計算 t2=G/BDPVN式中:G—平均每爐產(chǎn)鋼水量,t。B—鑄坯寬度,m。D—鑄坯厚度,mV—工作拉速,m/min。N—流速.所以t2=120/[(～)2] =′～′所以T=40+5(～)=～B 連鑄機的作業(yè)率n=[(T1+T2)/T0]100%=[(T0+T3)/T0]100%式中:n—連鑄機年作業(yè)率,%。 T1—連鑄機準備工作時間,h。T2—連鑄機年澆注時間,h。T3—連鑄機的非作業(yè)時間,h.T0—年日歷時間,8760h。n=(87601880)/8760=78%T3=340+450+230+315+315=1880hT3分別是年度大修,中修,定期小修,更換結晶器,等待,內(nèi)部故障,外部故障.C 生產(chǎn)能力1) 理論小時產(chǎn)量Q=60NBDVρ式中 Q—連鑄機理論小時產(chǎn)量,t/h。B—鑄坯寬度,m。D—鑄坯厚度,m。V—工作拉速,m/min。ρ—鑄坯密度,t/m3。N—流速.所以 Q=602(～) =～(t/h)2) 連鑄機的日平均產(chǎn)量A=1440GnY/T式中 A—。1440—一天的時間,min。T—澆注周期,min。G—每爐鋼的平均出鋼量,t。n—平均連鑄爐數(shù)。Y—連鑄坯收得率,%.所以A=1440120598%/(～)=～3) 平均年產(chǎn)量P=365An=365(～)78%=114～150萬噸4) 最高日產(chǎn)量Amax=GYZ式中 Z—最高日澆注爐數(shù),Z=1440n/(T+△T), △T為等待時間 這里△T=(～)40=～ 所以 Z=1440n/(T+△T)=19～26爐這里n=5,T=(～)min(3) 中間包主要工藝參數(shù)① 容量Gm=式中:F鑄坯斷面積,m2υ工作拉速,m/mint更換鋼包時間,minN流數(shù)。 鋼水密度,t/m3所以 Gm=()2 = 另外中間包的容量也可按鋼包容量的1540%確定,故本設計取中間包為52t② ,液面距上口200mm.③ 水口直徑d=式中:m—每流鑄坯水口個數(shù)。 h—中間包內(nèi)鋼液面深度,cm Gmax—最大工作拉速時鋼水流量,kg/min水口流量系數(shù),低碳鋼取1618,合金鋼取1014 kg/mincm5/2d= ==④ 中間包承載設備每臺連鑄機配備兩臺中間包小車.(4) 結晶器主要參數(shù)① 斷面尺寸B＇=B=(～)=～D＇=D==② 結晶器長度Lm=式中:=坯殼厚度,取17mm。Km=24mm/V=所以 Lm=(17/24)2 ==653mm故, 結晶器長度L L=Lm+(～)=653+（80～120）=733～773=750mm③ 結晶器銅壁厚度有效厚度取30min④ 結晶器錐度V=～%/m=%/m⑤ 結晶器水縫面積Sw=10000W/36Vw式中:W—結晶器總耗水量Vw—結晶器水縫內(nèi)冷卻水流速所以 Sw=10000100/(366)=⑥ 拉坯阻力FF=(10000～15000)L0式中L0結晶器周邊長,m。F=3000～4500N第六章 車間生產(chǎn)過程概述現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設計要求采用大型,高效,連續(xù)化的設備,先進的生產(chǎn)工藝,集中緊湊的布置及合理的運輸過程。采用控制生產(chǎn)和管理。合理利用和節(jié)約能源,便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化,自動化和連續(xù)化,有利于新技術的推廣和應用。能充分利用本業(yè)生產(chǎn)的各種副產(chǎn)品,開展綜合利用,實現(xiàn)良好的環(huán)境保護,具有交好的生產(chǎn)條件,力圖達到以上要求,具體設計如下所述: 車間總體布置與組成(1) 車間布置以高爐—混鐵車線路—轉(zhuǎn)爐成直線分布三臺連鑄機采用橫向布 置,設置在轉(zhuǎn)爐的一側,車間實行全鑄.(2) 混鐵車進入轉(zhuǎn)爐車間前,進行鐵水預處理()并設有扒渣設施.(3) 設置一條熱送軌道至熱渣廠.(4) 連鑄機出坯方向與連鑄機方向平行,既縱向出坯. 煉鋼廠生產(chǎn)過程所采用的先進設備及技術煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程: 高爐鐵水—混鐵車—鐵水預處理—倒罐站—扒渣—復吹轉(zhuǎn)爐—擋渣出鋼—RH(CASOB)處理—連鑄—熱渣廠（1）混鐵車預噴粉脫S裝置() 鐵水預處理采用鐵的TDS(TORPTADODTSNPHHURIATION)處理高爐運來的鐵水,設備作業(yè)率90%,可使鐵水中S降低其含量的80%左右,鐵水溫度在1300℃以上,脫S采用石灰粉(CaO).（2）轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛导夹g轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖痛导夹g,可使吹煉平穩(wěn),噴濺少,易于控制成渣過程及增大熔池攪拌強度,節(jié)能降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量.（3）轉(zhuǎn)爐氧槍裝置氧槍上部彎管采用法蘭于下部氧槍體聯(lián)接形式,便于安裝,在高速氧流作用下,有較好的熔池攪拌能力,而且吹煉是槍位可較高,有利于提高氧槍壽命及爐齡.（4）轉(zhuǎn)爐副槍裝置副槍通過計算機實現(xiàn)計算機控制,能保證快速檢測熔池溫度,碳樣及液面位置并取樣.（5）爐外精練技術采用爐外精練可以減輕轉(zhuǎn)爐負擔,N降至2530PPM,O降至20PPM以下,CASOB處理后可使鋼水升溫,進行成分微調(diào).（6）高度自動化控制利用計算機實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化控制,底吹氣體的模式設置,切換時間以及起始攪拌時刻均由儀表系統(tǒng)設定,連鑄部分的自動化控制采用兩級制,由電氣系統(tǒng),可編程控制器及數(shù)字儀表系統(tǒng)組成的基礎自動化控制系統(tǒng).（7）結晶器在線調(diào)寬技術在澆注過程中實現(xiàn)結晶器寬度的調(diào)整,是實現(xiàn)連鑄板坯熱送,熱裝,連鑄,可生產(chǎn)各種不同寬度的板坯.（8）連鑄坯熱送連鑄坯熱送至熱扎,是煉鋼節(jié)能的重要措施,加快固轉(zhuǎn),便于管理的重要手段.第七章 車間人員編制表71 煉鋼車間定員表序號崗位或工種一班二班三班四班5%補勤合計(一)生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)(1)廢鋼料廠①日班作業(yè)長11②組長11114③廢鋼準備11114④廢鋼稱重22228⑤廢鋼切割、打包工666624小 計11101010344（2）副原料①日班作業(yè)長11②組長11114③散狀材料管理工22228④專用材料供應站管理工22228⑤鏟車司機31116⑥洗修工22⑦生產(chǎn)備件管理33小計14666234（二）爐前作業(yè)區(qū)（1）日班作業(yè)區(qū)11（2）生產(chǎn)調(diào)度22228（3）日班準備長11（4）四班作業(yè)長11114（5）轉(zhuǎn)爐冶煉工444416（6）爐下操作工11114（7）精煉組長11114（8）LF冶煉工（含配電、喂絲）333312（9）吹氧工11114（10）爐子維護11114小計20181818462（三）砌筑作業(yè)區(qū)（1）日班作業(yè)長11（2）資料周期及耐材管理22（3）砌爐組長11（4）轉(zhuǎn)爐、BOF蓋33（5）砌包組長112（6）拆包工22（7）鋼包修砌工5510（8）裝包、烘包、及鋼包管理444416（9）滑動水口及透氣磚維修33小計221044242（四）運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)（1）二班作業(yè)長112（2）廢鋼料場起重機司機（三臺）444416（3）轉(zhuǎn)爐跨起重機司機（二臺）333312（4）精煉跨起重機司機（二臺）444416（5）連鑄、出坯跨起重機司機（二臺）333312（6）專用材料供應站起重機司機（三臺）444416小計19191818478（五）檢化驗作業(yè)區(qū)（1）日班作業(yè)長11（2）分析技術員112（3）分析11114小計321118（六）供配電作業(yè)區(qū)（1）總降壓變電所值班22228（2）轉(zhuǎn)爐變電室值班11114（3）煉鋼區(qū)值班11114小計4444117（七）計算機房（1）總負責人11（2）分負責人22（3）系統(tǒng)管理31116（4）硬件管理31116（5）