【導(dǎo)讀】和廢料直接從凹模洞口推下的出件方式，這樣既便于操作，也提高了生產(chǎn)效率。寸的計(jì)算，工作部分尺寸計(jì)算，模具的總裝圖和模具的零件圖等一系列工作。到所設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、裝配維修方便和經(jīng)濟(jì)。

　　

【正文】 (6) 精沖壓力機(jī)：用于精沖工藝，采用專用精沖模具，也可在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn) 精沖。 沖壓設(shè)備的選用原則 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生 產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 31 及精度要求等因素來決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時(shí)主要應(yīng)考慮下述因素： (1) 沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和 環(huán)保的要求。 (2) 沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。 (3) 沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程是否適合應(yīng)完成工序所所使用的模具。 (4) 沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 沖壓設(shè)備的選用 一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于的 倍，對于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備 。 F=F1N （ 52） 式中： F— 壓力機(jī)最小標(biāo)稱壓力（ KN） ； F1— 成型工藝力和輔助工藝力總和（ KN）； N— 系數(shù)。 取 N=， F1=，將數(shù)據(jù)代入式 52 得： F=（ ? ） KN=。 故壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于 。 綜上所述，選用 J2325 型壓力機(jī)。 模柄選擇 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，查 J2325 型壓力機(jī)規(guī)格后，模柄安裝尺寸為直徑 50mm，查冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)，可選壓入式模柄，規(guī)格為 A50x120 。 傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 32 6 模具詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸凹模尺寸詳細(xì)計(jì)算 凸模和凹模直接擔(dān)負(fù)著沖壓工作。由于加工性質(zhì)的不同，凸模與凹模的形狀、結(jié)構(gòu)也不同。多工位級(jí)進(jìn)模一般都含有兩種或兩種以上的沖壓工藝，凸模和凹模數(shù)量之多是可想而知的。要使之能夠適應(yīng)高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術(shù)條件，而決不能用設(shè)計(jì)一般凸模、凹模的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。所以應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則 [19]： (1)凸模和凹模需要有足夠的剛性與強(qiáng)度。由于在高速連續(xù)作業(yè)的條件下，振動(dòng)極大，就是在普通沖床上沖制，由于連續(xù)作業(yè)，凸模、凹模的磨損也比一般模具大得多；在多工位級(jí)進(jìn)模中的許多凸模、凹模的受力狀態(tài)是不均勻、不對稱、不垂直的，模具的損壞可能性也較大。所以在條件允許的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加其強(qiáng)度。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，一般采用強(qiáng)度較好的合金工具鋼制造，并要選擇合適的硬度，合理地安排熱處理。在條件允許的情況下，適當(dāng)?shù)亟档屯鼓８叨?，增加凹模厚度。另外，凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性對于增加模具的剛性和強(qiáng)度也是十分重要的。 (2)凸模和凹模必須便于穩(wěn)定安裝和更換。多工位級(jí)進(jìn)模的凸模、凹模必須要求安裝后具有穩(wěn)定性，以提高沖壓次數(shù)從而擴(kuò)大了經(jīng)濟(jì)效果。對于各種不同沖順工序的凸模、凹模之間都要保持穩(wěn)定的間隙，而且間隙應(yīng)當(dāng)均勻一致。 (3)多工位級(jí)進(jìn)模的凸模凹模要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，各種不同沖壓性質(zhì)的凸模、凹模必須諧調(diào)一致。一般任在計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，將這種關(guān)系以凹模各形孔間的坐標(biāo)位置為基準(zhǔn)，以第一工位定出坐標(biāo)原點(diǎn)，以此至各個(gè)工位形孔定出坐標(biāo)關(guān)系。而凸模的安裝位置、卸料板各形孔的位置均要與凹模一致，不得混亂。凸模的工作形狀與對應(yīng)凹模形孔形 狀 (包括卸料扳的形孔形狀 )也應(yīng)當(dāng)對應(yīng)一致。這樣既便于加工，又不容易出現(xiàn)差錯(cuò)。 (4)余料排除方便及時(shí)。多工位級(jí)進(jìn)模的連續(xù)沖制過程中，絕不允許把余料帶在凸模上，或留在凹模工作面上，以免損壞模具。 (5)便于制造、測量和組裝。對于本模具，因?yàn)榘寄５耐庑我话阌袌A形和矩形兩種，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和休磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，考慮到模具壽命，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，故選用 CrWMn 為凹模材料。 凹模整體尺 寸設(shè)計(jì) 傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 33 凹模刃口形狀 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘 ,銷針與下模座固定的固定方式 .考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)文獻(xiàn) ,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu) ,刃口高度根據(jù)前面步驟計(jì)算沖裁力時(shí)所取 h=9mm,漏料部分刃口輪廓可以適當(dāng)擴(kuò)大 ～ 1mm,取1mm,(為便于加工 ,落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡化形狀 )。 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LXB(長 X 寬 )及厚度尺寸 H。從凹模外邊緣到凹模刃口的最短距離稱為凹模壁厚 C。該凹模刃口形狀 簡單基本對稱可認(rèn)為壓力中心與對稱中心同屬一點(diǎn) ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定 ,由資料查得 L=l+2C （ 61） B=b+2C （ 62） 式中： C— 凹模壁厚（ mm）； L— 凹模長度（ mm）； B— 凹模寬度（ mm）。 經(jīng)查閱資料， C 值可根據(jù) 資料取 40，將數(shù)據(jù)代入式 61 和 62 得： L= 175+2x40=255mm； B= 20+2x40=100mm。 整體式凹模板的厚度可由如下經(jīng)驗(yàn)公式估算 : H=Kb （ 63） 式中： K—系數(shù)； b—送料方向的凹模刃壁間的最大距離。 將數(shù)據(jù)代入式 63 (其中 K 可查取為 )可得： H=Kb= 140=28mm。 由式 61 算得凹模輪廓尺寸 L B H=255mm 100mm 28mm，查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) ,并無厚度合適，因此，選 L B 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得 LXBXH=263mm 108mm 30mm。 凸凹模尺寸詳細(xì)計(jì)算 凸模有兩種基本類型。一種是直通式凸模，其工作部分的形狀與尺寸做成一樣；另一種是階梯式凸模工作部分與固定部分的形狀與尺寸不同。本模具采用前者，可以傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 34 采用成型磨削、線切割等方法加工，這種凸模的工作應(yīng)進(jìn)行猝火，長度約為 1/3h，另一端處于軟狀態(tài)，便于與固定板鉚接。 沖圓孔模尺寸計(jì)算 排樣中兩個(gè)圓孔，取直徑 圓孔的沖 孔凸模為例進(jìn)行計(jì)算，沖圓孔凸模刃口尺寸計(jì)算方式為： 0()ppd d x ??? ? ? （ 64） m in 0()ddd d Z ???? （ 65） 式中： Z— 雙面間隙（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公差（ mm）； d— 所沖圓孔直徑（ mm） ?— 標(biāo)注公差。 查資料取 Z=， X=，Δ =， d=， p? =， d? =，分別將數(shù)據(jù)代入式 64和 65得： 0 0 .0 1 2( 2. 7 0. 75 0. 1 )pd ???? =0； 0. 01 80( )dd ??? =+。 則凸模尺寸為 mm，如圖 62 所示。凹模尺寸為 +。 圖 62 沖圓孔凸模 沖品型孔模尺寸計(jì)算 采用凸凹模配合加工，該模屬于沖孔模，以凸模為基準(zhǔn)，配做凹模。所沖孔如圖63 所示。 其計(jì)算方式為： 0(A )pPAx??? ? ? （ 66） 傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 35 0(B )pPBx??? ? ? （ 67） 0(d )dPdx??? ? ? （ 68） 式中： Ap， Bp， dp— 凸模刃口尺寸（ mm）； A， B， d— 零件基本尺寸（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公差（ mm）； ?— 標(biāo)注公差。 圖 63 品型孔 經(jīng)計(jì)算并查閱資料得， A=17mm， B=， X=， d=12，Δ =， d? =，分別將數(shù)據(jù)代入式 66,67,68得： 0 0. 07 5(17 0. 1 0. 75 )PA ?? ? ?=0； 0 0. 07 5( 9. 5 0. 1 0. 75 )PB ?? ? ?=0； 0. 07 50(12 0. 1 0. 75 )Pd ?? ? ?=+。 沖異型孔模尺寸計(jì)算 該異型孔屬于簡單規(guī)則形狀的沖裁件，可采用凸凹模分別加工的方法，所加工異型孔如圖 64 所示。 其計(jì)算方式為： 0(A )pPAx??? ? ? （ 69） 0(B )pPBx??? ? ? （ 610） 傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 36 m in 0()ddpA A Z ???? （ 611） m in 0()ddpB B Z ???? （ 612） 式中： A， B— 制作件基本尺寸（ mm）； AP， BP— 凸模刃口尺寸（ mm）； Ad， Bd— 凹模刃口尺寸（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公差（ mm）； Z— 雙面間隙（ mm） 。 ?— 標(biāo)注公差。 圖 64 異型孔 查取 A=11mm， B=， X=， d=12，Δ =1mm， d? =+， Z=，p? =，將數(shù)據(jù)代入式 69,610,611,612得： 0 (11 1)PA ?? ? ?=0； 00. 02 5( 2 0 .6 0 .1 1 )PB ?? ? ?=； ( )dA ??? =+； ( )dB ??? =+。 沖 V 型槽模尺寸計(jì)算 以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，所沖 V型槽如圖 65 所示。 其計(jì)算方式為： 傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 37 0(A )pPAx??? ? ? （ 613） 0(B )pPBx??? ? ? （ 614） 0( A 2 )ddA x Z ??? ? ? ? （ 615） 0( B 2 )ddB x Z ??? ? ? ? （ 616） 式中： A， B— 制作件基本尺寸（ mm）； AP， BP— 凸模刃口尺寸（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公 差（ mm）； Z— 雙面間隙（ mm）； ?— 標(biāo)注公差。 圖 65 V 型槽 計(jì)算并查閱資料取 A=， B=7mm， X=，Δ =， d? =+， Z=，p? =，將數(shù)據(jù)代入式 613,614,615,616得： 00. 07 0( 2. 2 0. 5 0. 3 )PA ?? ? ?= mm； 0 0( 7 )PB ?? ? ? =0； 0. 07 00( 2. 2 0. 5 0. 3 2 1. 1 )dA ?? ? ? ? ?=+； 0. 07 00( 7 0 .5 0 .3 2 1 .1 )dB ?? ? ? ? ?=+。 所設(shè)計(jì)沖 V型槽凸模如圖 66 所示。 彎曲模尺寸計(jì)算 其計(jì)算方式為： 0(d )ppd ??? ?? （ 617） 傳真機(jī)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 38 0(d )pdpdZ???? （ 618） 式中： dd— 翻遍凹模刃口尺寸（ mm）； dp— 翻遍凸模刃口尺寸（ mm）； d— 零件工程