【導讀】和廢料直接從凹模洞口推下的出件方式，這樣既便于操作，也提高了生產效率。寸的計算，工作部分尺寸計算，模具的總裝圖和模具的零件圖等一系列工作。到所設計模具結構合理、工藝性好、裝配維修方便和經濟。

　　

【正文】 (6) 精沖壓力機：用于精沖工藝，采用專用精沖模具，也可在普通壓力機上實現(xiàn) 精沖。 沖壓設備的選用原則 沖壓設備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質、生 產批量大小、沖壓件的形狀、尺寸傳真機支架沖壓工藝與模具設計 31 及精度要求等因素來決定的。沖壓生產中常用的設備種類很多，選用設備時主要應考慮下述因素： (1) 沖壓設備的類型和工作形式是否適用于應完成的工序，是否符合安全生產和 環(huán)保的要求。 (2) 沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成任務工序的要求。 (3) 沖壓設備裝模高度、工作臺尺寸、行程是否適合應完成工序所所使用的模具。 (4) 沖壓設備的行程次數(shù)是否滿足生產率的要求等。 沖壓設備的選用 一般情況下所選壓力機的標稱壓力大于或等于的 倍，對于工作行程小于標稱壓力行程的工序也可直按壓力機的標稱壓力選擇設備 。 F=F1N （ 52） 式中： F— 壓力機最小標稱壓力（ KN） ； F1— 成型工藝力和輔助工藝力總和（ KN）； N— 系數(shù)。 取 N=， F1=，將數(shù)據(jù)代入式 52 得： F=（ ? ） KN=。 故壓力機的標稱壓力應大于 。 綜上所述，選用 J2325 型壓力機。 模柄選擇 根據(jù)上述計算結果，查 J2325 型壓力機規(guī)格后，模柄安裝尺寸為直徑 50mm，查冷沖模國家標準，可選壓入式模柄，規(guī)格為 A50x120 。 傳真機支架沖壓工藝與模具設計 32 6 模具詳細結構設計 凸凹模尺寸詳細計算 凸模和凹模直接擔負著沖壓工作。由于加工性質的不同，凸模與凹模的形狀、結構也不同。多工位級進模一般都含有兩種或兩種以上的沖壓工藝，凸模和凹模數(shù)量之多是可想而知的。要使之能夠適應高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術條件，而決不能用設計一般凸模、凹模的方法進行設計。所以應遵循以下幾個原則 [19]： (1)凸模和凹模需要有足夠的剛性與強度。由于在高速連續(xù)作業(yè)的條件下，振動極大，就是在普通沖床上沖制，由于連續(xù)作業(yè)，凸模、凹模的磨損也比一般模具大得多；在多工位級進模中的許多凸模、凹模的受力狀態(tài)是不均勻、不對稱、不垂直的，模具的損壞可能性也較大。所以在條件允許的情況下，應適當增加其強度。在多工位級進模設計中，一般采用強度較好的合金工具鋼制造，并要選擇合適的硬度，合理地安排熱處理。在條件允許的情況下，適當?shù)亟档屯鼓８叨?，增加凹模厚度。另外，凸、凹模的結構設計合理性對于增加模具的剛性和強度也是十分重要的。 (2)凸模和凹模必須便于穩(wěn)定安裝和更換。多工位級進模的凸模、凹模必須要求安裝后具有穩(wěn)定性，以提高沖壓次數(shù)從而擴大了經濟效果。對于各種不同沖順工序的凸模、凹模之間都要保持穩(wěn)定的間隙，而且間隙應當均勻一致。 (3)多工位級進模的凸模凹模要有統(tǒng)一的基準，各種不同沖壓性質的凸模、凹模必須諧調一致。一般任在計多工位級進模時，將這種關系以凹模各形孔間的坐標位置為基準，以第一工位定出坐標原點，以此至各個工位形孔定出坐標關系。而凸模的安裝位置、卸料板各形孔的位置均要與凹模一致，不得混亂。凸模的工作形狀與對應凹模形孔形 狀 (包括卸料扳的形孔形狀 )也應當對應一致。這樣既便于加工，又不容易出現(xiàn)差錯。 (4)余料排除方便及時。多工位級進模的連續(xù)沖制過程中，絕不允許把余料帶在凸模上，或留在凹模工作面上，以免損壞模具。 (5)便于制造、測量和組裝。對于本模具，因為凹模的外形一般有圓形和矩形兩種，本模具采用矩形。凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度和休磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，考慮到模具壽命，所以采用刃口強度較高的凹模，故選用 CrWMn 為凹模材料。 凹模整體尺 寸設計 傳真機支架沖壓工藝與模具設計 33 凹模刃口形狀 凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘 ,銷針與下模座固定的固定方式 .考慮凹模的磨損和保證沖件的質量根據(jù)文獻 ,凹模刃口采用直筒形刃口壁結構 ,刃口高度根據(jù)前面步驟計算沖裁力時所取 h=9mm,漏料部分刃口輪廓可以適當擴大 ～ 1mm,取1mm,(為便于加工 ,落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的簡化形狀 )。 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LXB(長 X 寬 )及厚度尺寸 H。從凹模外邊緣到凹模刃口的最短距離稱為凹模壁厚 C。該凹模刃口形狀 簡單基本對稱可認為壓力中心與對稱中心同屬一點 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ,由資料查得 L=l+2C （ 61） B=b+2C （ 62） 式中： C— 凹模壁厚（ mm）； L— 凹模長度（ mm）； B— 凹模寬度（ mm）。 經查閱資料， C 值可根據(jù) 資料取 40，將數(shù)據(jù)代入式 61 和 62 得： L= 175+2x40=255mm； B= 20+2x40=100mm。 整體式凹模板的厚度可由如下經驗公式估算 : H=Kb （ 63） 式中： K—系數(shù)； b—送料方向的凹模刃壁間的最大距離。 將數(shù)據(jù)代入式 63 (其中 K 可查取為 )可得： H=Kb= 140=28mm。 由式 61 算得凹模輪廓尺寸 L B H=255mm 100mm 28mm，查有關國家標準 ,并無厚度合適，因此，選 L B 為標準尺寸，得 LXBXH=263mm 108mm 30mm。 凸凹模尺寸詳細計算 凸模有兩種基本類型。一種是直通式凸模，其工作部分的形狀與尺寸做成一樣；另一種是階梯式凸模工作部分與固定部分的形狀與尺寸不同。本模具采用前者，可以傳真機支架沖壓工藝與模具設計 34 采用成型磨削、線切割等方法加工，這種凸模的工作應進行猝火，長度約為 1/3h，另一端處于軟狀態(tài)，便于與固定板鉚接。 沖圓孔模尺寸計算 排樣中兩個圓孔，取直徑 圓孔的沖 孔凸模為例進行計算，沖圓孔凸模刃口尺寸計算方式為： 0()ppd d x ??? ? ? （ 64） m in 0()ddd d Z ???? （ 65） 式中： Z— 雙面間隙（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公差（ mm）； d— 所沖圓孔直徑（ mm） ?— 標注公差。 查資料取 Z=， X=，Δ =， d=， p? =， d? =，分別將數(shù)據(jù)代入式 64和 65得： 0 0 .0 1 2( 2. 7 0. 75 0. 1 )pd ???? =0； 0. 01 80( )dd ??? =+。 則凸模尺寸為 mm，如圖 62 所示。凹模尺寸為 +。 圖 62 沖圓孔凸模 沖品型孔模尺寸計算 采用凸凹模配合加工，該模屬于沖孔模，以凸模為基準，配做凹模。所沖孔如圖63 所示。 其計算方式為： 0(A )pPAx??? ? ? （ 66） 傳真機支架沖壓工藝與模具設計 35 0(B )pPBx??? ? ? （ 67） 0(d )dPdx??? ? ? （ 68） 式中： Ap， Bp， dp— 凸模刃口尺寸（ mm）； A， B， d— 零件基本尺寸（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公差（ mm）； ?— 標注公差。 圖 63 品型孔 經計算并查閱資料得， A=17mm， B=， X=， d=12，Δ =， d? =，分別將數(shù)據(jù)代入式 66,67,68得： 0 0. 07 5(17 0. 1 0. 75 )PA ?? ? ?=0； 0 0. 07 5( 9. 5 0. 1 0. 75 )PB ?? ? ?=0； 0. 07 50(12 0. 1 0. 75 )Pd ?? ? ?=+。 沖異型孔模尺寸計算 該異型孔屬于簡單規(guī)則形狀的沖裁件，可采用凸凹模分別加工的方法，所加工異型孔如圖 64 所示。 其計算方式為： 0(A )pPAx??? ? ? （ 69） 0(B )pPBx??? ? ? （ 610） 傳真機支架沖壓工藝與模具設計 36 m in 0()ddpA A Z ???? （ 611） m in 0()ddpB B Z ???? （ 612） 式中： A， B— 制作件基本尺寸（ mm）； AP， BP— 凸模刃口尺寸（ mm）； Ad， Bd— 凹模刃口尺寸（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公差（ mm）； Z— 雙面間隙（ mm） 。 ?— 標注公差。 圖 64 異型孔 查取 A=11mm， B=， X=， d=12，Δ =1mm， d? =+， Z=，p? =，將數(shù)據(jù)代入式 69,610,611,612得： 0 (11 1)PA ?? ? ?=0； 00. 02 5( 2 0 .6 0 .1 1 )PB ?? ? ?=； ( )dA ??? =+； ( )dB ??? =+。 沖 V 型槽模尺寸計算 以凸模為基準，間隙取在凹模上，所沖 V型槽如圖 65 所示。 其計算方式為： 傳真機支架沖壓工藝與模具設計 37 0(A )pPAx??? ? ? （ 613） 0(B )pPBx??? ? ? （ 614） 0( A 2 )ddA x Z ??? ? ? ? （ 615） 0( B 2 )ddB x Z ??? ? ? ? （ 616） 式中： A， B— 制作件基本尺寸（ mm）； AP， BP— 凸模刃口尺寸（ mm）； X— 磨損系數(shù)； Δ — 制件公 差（ mm）； Z— 雙面間隙（ mm）； ?— 標注公差。 圖 65 V 型槽 計算并查閱資料取 A=， B=7mm， X=，Δ =， d? =+， Z=，p? =，將數(shù)據(jù)代入式 613,614,615,616得： 00. 07 0( 2. 2 0. 5 0. 3 )PA ?? ? ?= mm； 0 0( 7 )PB ?? ? ? =0； 0. 07 00( 2. 2 0. 5 0. 3 2 1. 1 )dA ?? ? ? ? ?=+； 0. 07 00( 7 0 .5 0 .3 2 1 .1 )dB ?? ? ? ? ?=+。 所設計沖 V型槽凸模如圖 66 所示。 彎曲模尺寸計算 其計算方式為： 0(d )ppd ??? ?? （ 617） 傳真機支架沖壓工藝與模具設計 38 0(d )pdpdZ???? （ 618） 式中： dd— 翻遍凹模刃口尺寸（ mm）； dp— 翻遍凸模刃口尺寸（ mm）； d— 零件工程