【導讀】兗礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目。中國化學工程第四建設(shè)有限公司兗礦榆林煤制油項目部。CNCEC-FCC動設(shè)備單體試車方案。備需要進行單體試車，其中螺桿泵1臺，離心（磁力）泵68臺，柱塞泵1臺，攪拌。器21臺，液環(huán)式壓縮機2臺，成套設(shè)備壓縮機1臺套，焙燒爐1臺套，SCR成套設(shè)。備1臺套，風機8臺，離心機2臺，廂式壓濾機9臺。四化建、基建工程科、機電動力科、精細化工、相關(guān)設(shè)備廠家等，并成立試車領(lǐng)導小。組，參與試車人員應(yīng)聽從試車領(lǐng)導小組的指揮，嚴禁多頭指揮。機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20xx. 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ207-83. 化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91. 設(shè)備隨機使用說明書。序號位號設(shè)備名稱數(shù)量所在區(qū)域備注。2901P004A/B稀溶液進料泵2901A

　　

【正文】 學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設(shè)備單體試車方案 21 4） 液環(huán)壓縮機的供水量和供水壓力是否正常，如果機封是外供水，檢查機封供水是否正常。 5） 汽水分離器的液位是否正常。 6） 機封部件工作是否正常，機封部件的溫升不應(yīng)超過 25℃ .檢查密封是 否有泄漏現(xiàn)象，如果是雙端面機封，可通過觀察機封供水壓力和分離器液位變化判別是否有內(nèi)漏現(xiàn)象。 7） 機組運行時的振動、噪聲等是否正常。 （尾氣壓縮機） 的停車 1) 停機前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進入停機規(guī)程中。 2) 見 PID 圖 ，先關(guān)閉排氣閥 7，同時打開回流閥 4，防止排出端系統(tǒng)氣體倒流和液環(huán)壓縮機壓力上升。等到排出管路和進氣管路壓力接近持平，然后關(guān)閉供液閥 1 及和軸封供水閥 2，同時關(guān)停電機。如果液環(huán)壓縮機的入口裝有進氣閥 3，為了防止被抽氣體日然流出，在排出端和吸入端壓力持平后，先關(guān)閉進氣閥 3，然后關(guān)閉供 液閥 1 和軸封供水閥 2，同時管停電機。 3) 打開氣液分離器的排液閥門 10 和壓縮機上的清洗排水閥 13，同時打開軸封部件上的放水螺塞，放清積液，以防壓縮機零件生銹或在低溫的環(huán)境下工作液結(jié)冰，凍住轉(zhuǎn)子和機封等旋轉(zhuǎn)部件。 4) 緩慢關(guān)閉出口閥門； 5) 立即關(guān)閉電氣開關(guān)，然后斷開電源； 6) 待 壓縮機 停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止 5~10 分鐘后，關(guān)閉密封冷卻水閥門。 7) 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷； 8) 檢查各緊固件，拆除臨時設(shè)施，將正式設(shè)施復位。 詳見廠家提供的 CBK系例液環(huán)式壓縮機及機組安裝使用說明書 第十章：故障分析及處理。 安全保證措施 1) 泵在試車過程中閑雜人員不得進入試車現(xiàn)場； 2) 操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，明確操作程序和步，嚴禁違章操作； 3) 試車操作負責人在檢查中發(fā)現(xiàn)緊急事故無法處理時，應(yīng)緊上報并有權(quán)緊急停車。 中國化學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設(shè)備單體試車方案 22 4) 試車區(qū)域設(shè)置圍欄，在區(qū)域外的試車用相關(guān)閥門及其它器件上設(shè)置“禁動”的標記牌 。 七 、 風機的單體試運轉(zhuǎn) 風機數(shù)據(jù)表 序號 設(shè)備名稱 位號 數(shù)量 規(guī)格型號 風壓 電機 流量 （ Pa） 功率(KW) m3/h 1 鼓風機 901C003 1 全壓1700pa 2 進風機 904C001 1 G473NO9D 全壓2175Pa 30 29840 3 排風機 904C002 1 全壓3432Pa 75 46920 4 焙燒爐 風機 904C020A/B 2 4 5 熱風鼓 風機 902C001 1 6 冷風鼓 風機 902C002 1 7 引風機 902C003 1 9268D 焙燒爐 風機 試車 前 的確認項 （ 1） 電動機檢測 A、 確認電動機的安裝正確性，接線和地腳螺栓的緊固等均與電動機使用說明書相符。 B、 接通控制電源按電動機使用說明單獨對電動機進行空運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向與風機旋向標志是否一致，同時檢查振動和軸承溫升等各項技術(shù)性能指標是否符合電動機有關(guān)技術(shù)標準或規(guī)范。 C、 電動機試車合格后，即可按聯(lián)軸器部裝圖（或聯(lián)軸器說明書）將風機和電動機的主軸用螺栓聯(lián)接起來。 （ 2） 風機檢測 A、 仔細檢查與風機進出口相連的管道內(nèi)有無在安裝施工時的遺留物和影響風機運行的其他廢棄物，各聯(lián)接法蘭面應(yīng)貼合嚴密，所有聯(lián)接螺栓應(yīng)充分緊 固。 B、 檢查葉輪、主軸與機殼各處的配合間隙是否在規(guī)定的范圍值以內(nèi)，控制調(diào)節(jié)門的電動執(zhí)行器手動和電動開啟是否正常。 C、 從軸承箱頂部的油塞孔注入汽輪機油，汽輪機油油牌號為 LTSA32 或 LTSA46，油中國化學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設(shè)備單體試車方案 23 量控制在油位指示線上，不得超過高、低油位限值，高、低油位在油位指示線上、下10 mm。若軸承箱為脂潤滑，則在箱體內(nèi)注入二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂填充量為軸承箱空間的 1/2 至 2/3。 D、 手動盤車讓風機轉(zhuǎn)子約以 10~15r/min 速度旋轉(zhuǎn)。注意觀察轉(zhuǎn)動件與定子件各部位不允許發(fā)生摩擦和碰撞。 E、 接通軸承箱冷卻水管 ，打開水管閥門檢查水的流動，冷卻水的溫度控制在 30℃以下，正常工作水壓 ~，冷卻水量約 25升 /分。 焙燒爐 風機的單體試車 1） 風機的點動運轉(zhuǎn) 啟動電機數(shù)秒后隨即斷開電源，在慣性的作用下轉(zhuǎn)子繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)，此時要仔細檢查有無葉輪、主軸等轉(zhuǎn)動件與機殼擦殼的異常聲音 ,有無卡死現(xiàn)象 ,若發(fā)現(xiàn)以上不正?，F(xiàn)象應(yīng)即時排除并重復點動運轉(zhuǎn)直至保證良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2） 風機的試運轉(zhuǎn) 為了防止電動機啟動電流過大，風機必須無載荷（關(guān)閉進口處調(diào)節(jié)門）狀態(tài)下啟動，否則容易燒壞電動機。當風機啟動達到正常工作轉(zhuǎn)速 后便即刻逐步開啟進口調(diào)節(jié)門葉片 ,避免風機在喘振下運轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意的是：開啟調(diào)節(jié)門葉片時嚴格注視電動機電流變化，開啟程度不能超過電動機額定電流，風機連續(xù)試運轉(zhuǎn)一般不少于兩個小時，在運轉(zhuǎn)中每隔十分鐘檢查一次主軸振動、潤滑油位，軸承溫度，冷卻水壓，調(diào)節(jié)門開度，控制電流等運行參數(shù)是否正常并認真作好記 錄。 離心鼓風機試車 鼓 風機試車 前的確認項 ⑴ 檢查并清理進風段及出口止回閥段的管道內(nèi)是否有異物，并保持管道內(nèi)的清潔。 ⑵ 檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。 ⑶ 必須安裝好皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮 帶輪之間。 ⑷ 將管道上的閘閥全部打開，避免風機超負荷運轉(zhuǎn)，使機器受損。 ⑸ 加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置。 ⑹ 檢查連輪連接螺栓、螺母松緊情況。 ⑺ 加注軸承潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。 ⑻ 用手盤動連軸輪，確認風機轉(zhuǎn)動無異常。 中國化學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設(shè)備單體試車方案 24 風機的試車 ⑴ 全關(guān)風機進口閥，啟動風機 20 秒時即打開進氣閥，同時稍開風機出口壓力表，觀察壓力上開 ，開風機出口閥；風機應(yīng)在規(guī)定壓力下進行工作，避免因超負荷運轉(zhuǎn)使風機電機過流受損，特別是電機電流不能大于銘牌上的額定值，否則會降低電機的使用壽命。 ⑵ 壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開 八 、 攪拌機的單體試運轉(zhuǎn) 攪拌設(shè)備單機試車明細表 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 1 硝酸稀釋槽攪拌器 901A001A/B 電機功率： 2 2 金屬溶解反應(yīng)釜攪拌器 901A002A/B/C/D 電機功率 4 3 溶液稀釋槽攪拌器 901A003A/B 電機功率 4KW 2 4 堿溶液槽攪拌器 901A004A/B 電機功率 2 5 沉淀反應(yīng)釜攪拌器 901A005A/B/C/D 電驅(qū)動 電機功率： 4 6 沉淀成漿槽攪拌器 901A007A/B/C 3 7 膠液中間槽攪拌器 901A008A/B 電機功率： 2 8 浸漬反應(yīng)釜攪拌器 901A009A/B 配用電機功率： 4kW 2 9 浸漬成漿槽攪拌器 901A010A/B 2 10 浸漬漿液儲槽攪拌器 901A011 1 中國化學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設(shè)備單體試車方案 25 試運行前 確認項 設(shè)備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。 電器儀表安裝調(diào)試完畢。 參加試運行人員已經(jīng)過技術(shù)交底，且熟悉施工方案及設(shè)備技術(shù)文件。 試車前必須 手動轉(zhuǎn)動槳葉，以確認槳葉與槽底的間隙，是否符合運轉(zhuǎn)要求。 檢查齒輪箱、填料盒內(nèi)是否有足量的潤滑油，潤滑油的型號、性能是否正確。 連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。 機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。各種啟動開關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽?。 聯(lián)軸器全部安裝完好。 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，使機械盤車三周以上，無異?，F(xiàn)象。 試車步驟 再次檢查齒輪箱油位處于正常范圍之內(nèi)。 點動電機，確認攪拌器主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 向 儲 槽或反應(yīng)釜 逐漸充入水，充滿后并建立一定壓力，持續(xù)運行 2 小時，在運轉(zhuǎn)中檢查旋轉(zhuǎn)部件的發(fā)熱情況，潤滑脂的消耗量，電機電流，攪拌構(gòu)件旋轉(zhuǎn)速度，并作好記錄。 觀察減速器，檢查各運行指數(shù)如溫度，振動等，并作好記錄。 如運行指標正常，則試車合格。 停下攪拌器， 排凈容器內(nèi)水，封閉進出口。 試運行時應(yīng)檢查的項目 試運行過程中，應(yīng)注意檢查機械各部件的溫度、振動及電機電流，攪拌軸擺動量等不得超過規(guī)定值 , 并詳細記錄。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。 無漏油、漏水、漏風等現(xiàn)象。 試運運行結(jié)束后，填寫試運行記錄。 減速機故障原因與 排除： 故障內(nèi)容 可能原因 排除方法 無負載狀態(tài)下，電 停電 檢查電源，詢問電力公司 中國化學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設(shè)備單體試車方案 26 攪拌故障原因與排除： 機不轉(zhuǎn) 連接線斷裂 檢查接線 開關(guān)接觸不良 修理或更換 電線線圈斷裂 送專業(yè)電機工廠修理 三相電機接單相電壓 確認電壓及接線方式 單相電機未接電容器 連接電容器 單相電機啟動器動作不良 送專業(yè)電機工廠修理 齒輪，軸心及軸承損壞 送專業(yè)電機工廠修理 負載時，電機不轉(zhuǎn) 電壓過低 檢查電源線是過長或過細 齒輪損壞 送專業(yè)電機工廠修理 超負載運轉(zhuǎn) 減少負載 異常發(fā)熱 啟動，停止過多 減少使 用頻率 軸承磨損 修理或更換 潤滑油變質(zhì) 換油 電壓過高或過低 確認電壓是否正常 噪音大 聲音大且連續(xù)：軸承損壞，齒輪磨損 更換軸承或齒輪 偶爾聲音大：齒輪損傷，有異物卡住 取出異物，更換齒輪 異常的不穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)噪音：油已污染或油量不足 檢查油顏色，濃度，油位 振動太大 齒輪，軸承磨損 更換齒輪或軸承 固定不良，螺絲松動 重新鎖緊 安裝機架底部固定剛度不好 增加底部剛度 漏油：在電機法蘭處；在電機油封處；在減速器法蘭處；在輸出部分油封處 螺絲松動 重新鎖緊 密封圈損壞 更換密封圈 通氣塞處漏油 油量太多 校正油量 通氣塞安裝不正確 正確安裝通氣塞 頻繁冷啟動（油產(chǎn)生泡沫）或油位太高 將通氣閥換成排氣閥 電機轉(zhuǎn)動時輸出軸不轉(zhuǎn) 減速器軸鍵連接破壞 送減速器廠修理 故障內(nèi)容 可能原因 排除方法 無負載狀態(tài)下，電機不轉(zhuǎn) 停電 檢查電源，詢問電力公司 連接線斷裂 檢查接線 開關(guān)接觸不良 修理或更換 電線線圈斷裂 送專業(yè)電機工廠修理 三相電機接單相電壓 確認電壓及接線方式 單相電機未接電容器 連接電容器 單相電機啟 動器動作不良 送專業(yè)電機工廠修理 齒輪，軸心及軸承損壞 送專業(yè)電機工廠修理 負載時，電機不轉(zhuǎn) 電壓過低 檢查電源線是過長或過細 齒輪損壞 送專業(yè)電機工廠修理 中國化學工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林