【正文】 分級表指標分 級I (極度危害)II (高度危害)III(中度危害)IV(輕度危害)危害中毒吸入LC50 (mg/m3)200200—2000—20000經(jīng)皮LD50 (mg/kg)100100—500—2500經(jīng)口LD50 (mg/kg)2525—500—5000致癌性人體致癌物可疑人體致癌實驗動物致癌無致癌性 主要原材料的理化性質(zhì)和毒性物質(zhì)名稱(項目用途)毒性判別參數(shù)危害程度分級仲辛酸LD50：600 mg/kg(小鼠靜脈)；10080 mg/kg(大鼠經(jīng)口)Ⅲ級中度危害醋酸大鼠經(jīng)口最低中毒劑量(TDL0)：700mg/kgⅢ級中度危害上述物質(zhì)中HCl，HNO3危害主要為酸性腐蝕，并且可形成酸霧。其余不少物質(zhì)屬于易燃易爆物質(zhì)，容易引發(fā)火災或爆炸。 主要危險有害因素本項目工藝流程長，化學反應復雜且類型多，因此仍存在較大的風險，據(jù)分析風險事故對環(huán)境的影響包括主要以下幾個方面：①爆炸：爆炸事故是化工企業(yè)風險事故中對環(huán)境危害最嚴重的事故之一，因爆炸產(chǎn)生的破碎設備四處飛濺，爆炸產(chǎn)生的沖擊波會破壞周圍的建筑，爆炸的化工原料和產(chǎn)品進入大氣環(huán)境和水環(huán)境，均可對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害。爆炸事故還會造成人員傷亡。②火災：火災是化工類工廠常見的風險事故，易燃的化學品造成的火災，產(chǎn)生大量的煙塵、SO2和NOX及其他化學物質(zhì)，對周圍大氣環(huán)境及水環(huán)境產(chǎn)生影響。危險因子基本如爆炸一樣。③有毒氣體的泄漏事故。在化學原料貯運和生產(chǎn)過程中，均有可能產(chǎn)生化學原料泄漏，在生產(chǎn)工藝過程中，有毒的化學品也會因操作不當而產(chǎn)生化學物大量冒出的事故。泄漏原因包括儲罐、管道開裂、破損，閥門、法蘭故障，回收系統(tǒng)（特別是冷凝系統(tǒng)）設備故障以及人為操作失誤等。④液體化學品泄漏。液體化學品一般采用貯桶或儲罐儲存，經(jīng)管道輸送的，貯罐和輸送管道的破損可導致泄漏，低沸點化合物泄漏后還可快速蒸發(fā)，形成大面積的有毒蒸汽污染。⑤劇烈化學反應導致非正常排放。反應過程若控制不當（溫度過高、加料過快）或不慎與劇烈反應物接觸，將造成事故排放。另據(jù)調(diào)查，世界上95個國家在1987年以前的20~25年內(nèi)登記的化學事故中，%，%，%，%；%，%，%；%，%。從發(fā)展趨勢看90年代以來隨著防災害技術水平的提高，影響很大的災害性的事故發(fā)生頻率有所降低。 其他危險有還因素1）電氣傷害主要有雷電傷害、電氣傷害和靜電危害。2）機械傷害機械傷害事故是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體發(fā)生接觸引起的夾擊、碰撞、煎切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。3）高處墜落高處墜落墜物傷害是指在高處作業(yè)人員發(fā)生墜落和物體發(fā)生墜落而擊傷下方人員的事故。4）物體打擊物體打擊指物體在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的人員傷亡事故，不包括機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引起的物體打擊。5）車輛傷害車輛傷害指企業(yè)機動車輛在作業(yè)過程中引起的人體碰撞、擠壓物體倒塌等類事故。6）起重傷害起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢測）中發(fā)生的擠壓、墜落、吊具吊物打擊等類事故。7）粉塵鍋爐用煤及燃燒過程中會產(chǎn)生粉塵和煙氣，長期接觸過量的呼吸性粉塵會導致肺病變，嚴重影響作業(yè)人員的健康。8）噪聲各類電機、泵、風機運行時會產(chǎn)生氣動、機械等噪聲，強噪聲會影響作業(yè)人員的挺立，使人容易疲勞。并可能影響到信息的傳達準確性，有可能由此間接引發(fā)事故。9）高溫及熱輻射本建設項目處在南方，夏季濕熱，再加上生產(chǎn)過程中工藝熱作用，可能導致作業(yè)人員中暑，嚴重時可使人脫水、休克。10）其他危險有害因素一是作業(yè)人員的不安全行為，歸納為“違反勞動紀律、違反操作規(guī)程和違章指揮”，可直接導致作業(yè)人員自身受到傷害、或傷害到別人、再或者受到別人的傷害。二是安全生產(chǎn)管理缺陷，主要表現(xiàn)安全管理規(guī)章制度不健全、或者規(guī)章制度未能得到有效的遵守和執(zhí)行，再者就是作業(yè)人員未經(jīng)培訓不具備相應的能力和知識。三是環(huán)境不良，可因風雨、雷電、地震、洪水和工程地質(zhì)條件不良等自然因素影響，或者是人為的總體布置不合理、建筑結構不符合生產(chǎn)要求、采光照明不良、危險有害場所未設置安全警示標志等。四是設備設施的設計、制造、安裝缺陷，由此留下先天不足。使設備、設施達不到需要的功能或強度，從而發(fā)生事故。1)項目總平面布置嚴格按照有關規(guī)范和企業(yè)規(guī)劃的要求進行布置，滿足總體規(guī)劃的要求。同時，結合項目自身特點和建設場地的地形、地貌、自然環(huán)境等條件進行布置?？倛D布置設計嚴格遵守《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006有關規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)道路平面布置采用環(huán)形周邊式，以利于安全、消防；2)根據(jù)工藝生產(chǎn)的火災危險性及生產(chǎn)特點，嚴格按照規(guī)范要求確定建筑物的結構類型及耐火等級，設置完善的安全疏散設施和通道、疏散樓梯、走道和門的寬度、數(shù)量，均要滿足規(guī)范要求：3)根據(jù)風向等條件布置，滿足建筑物朝向要求，又減少環(huán)境污染。生產(chǎn)車間的建筑設計考慮到通風、防爆、換氣次數(shù)等要求?？盏匕凑找?guī)劃要求，委托有關單位進行綠化設計，能夠滿足文明生產(chǎn)的要求；4)在生產(chǎn)廠房內(nèi)外有可能發(fā)生墜落危險的操作和檢修崗位，按規(guī)范設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等輔助設施其它高處作業(yè)人員應采用安全帶或安全繩，并系掛牢固。5)切實做好廠房和儲罐的防爆、防火、防中毒等要求，根據(jù)有關規(guī)范進行工藝設計。以防止在防爆區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生火花而引起可能的火災或爆炸事故、或中毒事故。車間內(nèi)設置更衣、浴室等設施；6)生產(chǎn)工藝采用安全可靠的工藝技術。在設計中盡量采用密閉操作，控制有毒物質(zhì)的逸出；盡可能減少有害氣體的散發(fā)，對無組織散發(fā)的少量有害氣體，采用車間強制通風，將車間有害氣體濃度控制在允許范圍內(nèi)；7)設計中選擇合適的泵、閥，以防可燃、有毒及高溫等有害介質(zhì)的泄漏；切實做好有關設備和管道的保溫工作，以免操作人員意外燙傷；8)廠區(qū)布置了環(huán)行消防車道和消防設施。廠區(qū)消防管線沿道路成環(huán)狀鋪設，設置室外消火栓。從環(huán)狀消防管網(wǎng)中接出支管進入各生產(chǎn)廠房和倉庫。按照有關規(guī)范要求，配備符合不同物料消防要求的消防和搶救器材；9)對生產(chǎn)裝置，按規(guī)范劃分生產(chǎn)裝置區(qū)、倉儲區(qū)，并按規(guī)范進行電源配線、設置各種保護裝置；10)車間內(nèi)采光照明按有關標準、規(guī)范進行設計，在重要場所及通道設置事故照明，供緊急事故處理和人員疏散用；11)對會產(chǎn)生靜電積累的設備、管道采取可靠的防雷接地措施；對電氣設備，按規(guī)范設置防觸電的接地保護措施；12)設置液體原料的泄漏應急吸收處理裝置。在裸露的高速運轉部位設置防護罩以免誤傷操作人員；13)根據(jù)不同物料的勞動防護要求，配備個人勞動防護用品，如橡膠手套、工作服和鞋、眼鏡、防毒口罩等；14)加強對職工的安全、衛(wèi)生知識教育，使他們了解物料性質(zhì)、危險等級、毒性危害、急救措施及工藝安全操作規(guī)程；15)加強管道、設備的密封措施及防腐措施，防止有毒有害物質(zhì)泄漏而引起中毒事故：16)生產(chǎn)車間內(nèi)的有毒有害氣體通過集氣罩，集氣管將其引入洗滌塔，吸收后采用高空排放，避免將有毒有害物質(zhì)排放至操作環(huán)境中；17)對生產(chǎn)設備盡量選用低噪聲，少振動的設備，對產(chǎn)生較大噪聲和振動的設備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環(huán)境中的噪聲值達到規(guī)范要求；18)對有可能與人體接觸的高溫設備和管道采取保溫隔熱措施，防燙保溫范圍包括介質(zhì)溫度60℃，距地面或操作平臺2m以下；19)凡需要并引起注意以防止意外事故發(fā)生的場所、部位均按標準涂安全色；20)凡容易發(fā)生事故及危及生命的場所和設備、以及需要提醒操作人員注意的地點，均按標準設置各種安全標志。1)本項目按照國家有關規(guī)定設立專職或兼職安全管理員、環(huán)境清潔工數(shù)名，安全教育由公司統(tǒng)一負責；2)建立健全各項安全衛(wèi)生管理制度；3)針對本項目火災爆炸、中毒等危險特點，按照《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》的要求編制事故應急救援預案。項目勞動安全衛(wèi)生費用已包括在工藝、設備、暖通、給排水等設施費用中。第八章 消防專篇 1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2)《中華人民共和國消防法》 3)《危險化學品安全管理條例》中華人民共和國國務院令第344號； 4)GB500162006《建筑設計防火規(guī)范》； 5)GB5005794《建筑物防雷設計規(guī)范》； 6)GB50058，1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》； 7)GB501402005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》； 8)HG／T206751990《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》。 項目概況本項目生產(chǎn)、儲運過程中涉及到乙二胺四乙酸鈉鹽、氫氧化鈉、順丁烯二酸二異辛酯、仲辛酸、亞硫酸鈉、聚乙二醇、有機硅聚合物、聚硅氧烷、硬酯酸丁酯、十二碳醇、尿素、十八烷胺、非離子型聚乙烯乳液、有機硅表面活性劑、冷醋酸，具有毒性和腐蝕性，因此在項目建成后具有中毒、腐蝕等的危險。各物質(zhì)危險性見“”。 消防設計 工藝消防嚴格按照爆炸危險場所的規(guī)范進行工藝設計，采用密閉容器，避免跑、冒、滴、漏，防止有毒物質(zhì)外逸。 在滿足工藝條件的前提下，盡量減少易燃有毒物質(zhì)在車間的儲存量。 工藝物料管道及相關設備均采用防靜電接地措施。 1)總平面圖設計 廠區(qū)內(nèi)總平面圖布局，嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》(GB500162006)有關規(guī)范要求進行，建筑物間距符合國家規(guī)定的消防安全間距，廠內(nèi)主干道寬8m，廠區(qū)支道寬4m，并形成環(huán)狀，滿足防火間距的要求。車間和倉庫按防火規(guī)范的規(guī)定設防火分區(qū)、疏散通道。以滿足消防、安全疏散等要求。消防通道寬度及凈空高度均不小于4m，以滿足消防車通行要求。 2)土建設計 廠房、倉庫采用鋼筋砼柱、梁、磚墻、預制板頂(或現(xiàn)澆)，耐火等級為一、二級。建筑物的類別為丁類。 根據(jù)工廠基地面積小于100公頃，附近為工業(yè)園區(qū)，且耐火等級較高，參照《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006的有關規(guī)定，該項目同一時間火災數(shù)按1次,室外消防用水網(wǎng)15L/S考慮,.本車間按照《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJl4090)要求配置建筑滅火器.建筑設計執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》.消防給水與生產(chǎn)生活給水共用一套給水管網(wǎng)，根據(jù)室外消栓的保護半徑不同，全廠需設地上消火栓二個。 防雷雷雨季節(jié)雷電活動比較頻繁,為此對高度超過15m ,應急照明采用兩回路獨立電源供電.各車間建筑物按7度地震烈度設防.操作平臺走道均設置可靠拉桿,有可能產(chǎn)生機械傷害和人體墜落的場所設可靠欄桿并高明顯的警示標志. 工業(yè)衛(wèi)生主廠房均設天窗強化自然通風. 對粉塵的防治本產(chǎn)品沒有粉塵排放. 防熱輻射該產(chǎn)品沒有高溫熱輻射的設備,車間內(nèi)設軸流風機降溫. 防噪聲采取在風機上設隔聲罩或進出口設消音器及基礎減震,建筑隔聲等措施減少噪聲. 個人防護各崗位根據(jù)不同況配(十)個人防護用品,如:口罩、防護衣服、鞋帽、手套等,長配備急救箱. 衛(wèi)生設置各崗位單獨或食品設置值班室,生活設施均按照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》配置. 安全衛(wèi)生機構各工段配備專職管理人員,車間班組設兼職安全員.本工程設計貫徹國家”安全第一,預防為主的方針”,執(zhí)行國家及各專業(yè)部委的有關標準規(guī)范和規(guī)程,工程設計中采取了防火,防毒害,防雷,防震等一系列勞動安全衛(wèi)生的技術措施,在遵守操作規(guī)程及正常生產(chǎn)情況下,工程投產(chǎn)后可以生產(chǎn)安全和工人的身體健康. 根據(jù)《化學危險物品安全管理條例》(1987年2月17日國務院發(fā)布)，《化學危險物品安全管理條例實施細則》(化勞發(fā)[1992]677號)，《工作場所安全使用化學品規(guī)定》(11996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸裝卸等方面均作了相應規(guī)定。 1)操作中禁止穿硬底(皮底、帶釘子)的工作鞋進入車間。 2)生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙。 3)禁止邊生產(chǎn)邊使用電氣焊檢修。 4)廠房內(nèi)電氣設備、電燈、電氣開關、電機要求防爆。 5)生產(chǎn)車間有明火、不允許用鐵器敲打設備和其它能產(chǎn)生火星的東西，設備檢修必須按動火要求管理。 6)操作工必須精心操作，嚴格防止跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象產(chǎn)生。 7)操作工必須嚴格遵守安全勞動紀律、穿戴奸防護用品。 8)車輛經(jīng)過要帶阻火器。 9)定期對消防器材的完奸及滅火器有效情況進行檢查，確保完好有效。第九章 節(jié)能降耗 化工節(jié)能分析 堅持按質(zhì)用能 能量利用上注意能級匹配、梯級用能，堅持從數(shù)量和質(zhì)量兩方面對節(jié)能潛力作出正確判斷，盡可能利用燃料的化學能，并避免能量的高質(zhì)低用，減少傳熱過程的熱阻和不可逆損失。 保持連續(xù)生產(chǎn) 任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的波動、故障、停車都會造成能量的浪費?；どa(chǎn)的滿負荷邊線運行本身就是節(jié)能，因此要注意做好裝置的可靠性和安全性預測和評估，搞好已發(fā)生事故的原因分析、故障追查，加強工人的技術培訓，開發(fā)自動控制技術等。 注重系統(tǒng)能耗 傳統(tǒng)的節(jié)能較多地著眼于生產(chǎn)過程中某一單元工序的節(jié)能，而對產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的統(tǒng)合利用、設備的使用壽命和維護等方面對能耗的間接影響注意不夠，即缺乏系統(tǒng)的能量觀點。因此，在化工節(jié)能中要充分注意：?、必須把節(jié)能工作和產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來，在產(chǎn)品質(zhì)量沒有保證的情況下，可能造成浪費昌任何節(jié)能成果無法彌補的。?、重視綜合利用。化工生產(chǎn)中的廢渣、廢液和廢氣實際上是物化的能量，從系統(tǒng)能耗的觀點來看，這個排放物的綜合利用也是節(jié)能的巨大潛力。?、化工生產(chǎn)的裝置和設備、儀表在制造過程中必然要消耗大量的能源，設備的折舊和損耗也是能量的耗費。因此，保證良好的工況、長的使用壽命，防止突然失效也是很重要的節(jié)能降耗。 本項目能耗的類型主要是動力，即燃料煤、電和冷卻水。由于原料、催化劑和導熱油不發(fā)生化學變化，因此其能量在生產(chǎn)過程中基本無損耗。 主要節(jié)能降耗措施本設計所采用的主要節(jié)能降耗措施如下：設備更新?、本項