【導讀】1編制說明及編制依據(jù)7. 工程重點及難點分析11. 主要管理人員資格復印件13. 管理架構(gòu)職責劃分13. 4施工總平面布置13. 施工臨時用電、用水方案14. 5施工進度計劃及勞動力安排18. 施工段劃分及施工程序18. 6施工機械設(shè)備19. 各種管道、線路質(zhì)量保證措施59. 主體施工測量方案64. 后澆縫（帶）施工方案75. 總包管理專業(yè)分包優(yōu)化詳細方案78. 8施工質(zhì)量目標及保證措施85. 9季節(jié)施工措施106. 10各工序協(xié)調(diào)組織措施117. 12現(xiàn)場文明施工措施121. 14工程交驗后服務措施123. 15成品、半成品保護措施125. 量保證措施、一些特殊部位防水施工措施。力有全方位的了解，并最終增加發(fā)包方對我司承建XXX大廈工程及附屬總承包工程的信心。制定的有關(guān)工程建設(shè)的地方性法令和法規(guī)，以及XXX建設(shè)管理職能部門制定的相。26建筑工程抗震設(shè)防分類標準GB50223-2020. 39人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2020. 41工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50153-92. 61建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50318-2020. 64建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344-2020

　　

【正文】 → 鋼筋修整、清理 → 豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長豎向分布筋 → 上中下三道水平筋臨時固定 豎向梯子筋及分布筋 → 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 → 連梁綁扎 → 洞口加筋補強 → 設(shè)臵鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 (3).綁扎要點 , 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按 1： 6 打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏 差超過177。 5mm 的也要進行校正。 ，第一 根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為 50mm，中間鋼 筋間距按圖紙設(shè)計要求 從中間向兩邊排列，排至第二根豎向 筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允 許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應大 于圖第一根暗柱 50注：a≤圖紙鋼筋間距圖10 ：墻體豎向鋼筋排列圖第一根暗柱中間鋼筋間距按圖紙要求第二根 第二根50校正甩槎筋保護層 27 紙設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖： (4).暗柱綁扎 ，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為 50mm，以上為設(shè)計間距。 ，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布臵，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求 135176。保證 平行。 ，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。 為確保門洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙 F 卡（門高度范圍內(nèi)上、中、下設(shè)臵三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙 F 卡采用φ 10 鋼筋加工制作，見下圖： 剪力墻 門洞口暗柱 門洞口雙F卡 ，設(shè)置三道暗柱截面2頂洞口模板端頭刷防銹漆暗柱箍筋雙F卡 設(shè)置平面圖雙F卡 詳圖 (5).墻分布筋綁扎 暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋 大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)臵 2~3 道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用 20~22綁扎絲成八字扣綁扎。豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內(nèi)部。 （ 6）垂直梯子筋設(shè)臵如下圖 28 (7).連梁鋼筋綁扎 墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑 50 線進行量測確保洞口高度準確。 連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。 連梁箍筋與主筋用 20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布臵。 箍筋 1350 彎鉤保證平 行，在進兩端暗柱內(nèi) 50mm 要設(shè)臵一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊 50mm設(shè)臵第一道起步箍筋。 連梁位臵處如有水電預留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進行補強。 連梁鋼筋綁扎完后 ,拆除暗柱臨時固定架。 圖17： 豎向梯子筋基礎(chǔ)頂面樓板頂面A墻厚2 mm50間距同墻體水平筋間距，端頭伸出長度為水平筋直徑+5 mm墻高范圍內(nèi)三道，分別在頂部、中部和底部，端頭刷防銹漆樓板頂面L外墻中部焊止水片，內(nèi)墻取消L1E墻厚50注：1. A= 墻厚2 保護層2 水平鋼筋徑 =2L1E+500（用 于剪力墻加強區(qū)） =（用 于剪力墻非加強區(qū)） 樓層結(jié)構(gòu)面樓層結(jié)構(gòu)面中間箍筋均分，間距≤設(shè)計間距暗柱主筋 暗柱主筋50 50 50 50 29 1414 墻厚2mm3030圖18：雙F卡（端部刷防銹漆）暗柱箍筋或墻水平筋φ 10鋼筋制作(8).水平梯子筋設(shè)臵 在墻模板上口 100mm 處放臵直徑 16mm 水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)臵水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見下圖： (9).墻雙 F 卡設(shè)臵 、保證墻模不向內(nèi)偏移，在墻體的中部設(shè)臵一排雙 F 卡（該 位臵處，雙 F 卡取代鋼筋保護層墊塊及墻拉鉤，雙 F 卡兩端涂刷防銹漆），間距 600mm，雙 F 卡見下圖： b. 檢查 墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象， 調(diào)整合格后按要求設(shè)臵 塑料墊圈，塑料墊圈卡在 水平鋼筋或暗柱箍筋上（在雙 F 卡處可不設(shè)臵）呈梅花狀布臵，間距 600mm、梅花形布臵。 (1).綁扎順序 鋪設(shè)樓梯底?！嬑慌Z線→（綁平臺梁主筋）→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑混凝土 注：括弧內(nèi)項目表示有平臺梁的樓梯。 (2).綁扎要點 注1 .a= 豎向筋間距 2 .A= 墻厚2 保護層 2 （水平筋直徑+豎 筋直徑） 3 .放 置在豎向筋內(nèi)側(cè)、墻上口周轉(zhuǎn)使用2020圖20： 水平梯子筋A 30 和分布筋的位臵線。 HRB400 鋼筋時，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位臵處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側(cè)插入墻內(nèi)，然后在支另一面模板。樓梯平臺板鋼筋留在外面長度按 20d、 55d（距剪力墻邊長度）各 50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。 ，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ，休息平臺因為有梁，在澆筑墻混凝土先在梁位臵處預留梁 豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差，見下圖： ，馬鐙采用直徑 12 鋼筋加工制作。 f 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為 15mm，為保證保護層厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土時下滑。 (1).鋼筋到位措施 鋼筋原始位臵的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位臵，要保證鋼筋原始位臵的正 確應做到以下兩點： (2).鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位臵，然后再安排梁筋位臵，相應的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位臵的準確。 (3).在每層樓板混凝土澆筑完的工作 在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 5 條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位臵檢查鋼筋的位臵，對所有不到位的鋼筋按 1： 6 調(diào)整到正確位臵，才允許下一步的鋼筋綁扎。 (4).鋼筋的定位措施 框架柱的鋼筋采用Φ 20 以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定距框來固定，在距柱模板 上口 +15cm 處設(shè)臵（可周轉(zhuǎn)使用）并設(shè)臵 1~2 根柱限位箍筋，柱主筋分別與柱鋼筋定距框及限位箍筋用鉛絲綁扎牢固，另外在柱鋼模上口設(shè)臵控制保護層的木條，木條與柱主筋綁扎牢固。 剪力墻豎向筋間距采用水平梯形鋼筋來固定。水平梯形筋在墻上口設(shè)臵一個，可周轉(zhuǎn)使用，水平梯形筋采用直徑 16mm 鋼筋加工制作。 在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位臵進行板鋼筋的綁扎。 凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用直徑 14mm 鋼筋加工制作工字形馬鐙支撐。 (5).鋼筋保護層的措施 本工程各部位鋼筋保護層除底板 、梁底部采用細石混凝土墊塊外，其余部位均采用塑料 31 墊塊或塑料墊圈。由于底板鋼筋直徑較大，為了保證墊塊不被鋼筋網(wǎng)片壓碎，細石混凝土墊塊要求提前制作，在使用時能達到其強度，另外，細石混凝土墊塊要求采用模具（見下圖）制作，保證墊塊的厚度一致。 結(jié)構(gòu)各部分鋼筋保護層厚度及采用墊塊形式見下表 部位 保護層厚度（ mm） 墊塊形式 細石混凝土墊塊規(guī)格（ mm） 基礎(chǔ)底板、地梁下鐵 50 細石混凝土墊塊 50 50 50 基礎(chǔ)底板上鐵 25 且不小于鋼筋直徑 柱 24 塑料墊圈 梁 25 且不小于鋼筋直徑 下鐵采 用細石混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊圈 35 35 25（當主筋＞ 25，保護層為鋼筋直徑） 地下室外墻外側(cè)、水池池壁內(nèi)側(cè) 50 塑料墊塊 地下室外墻內(nèi)側(cè)、水池池壁外側(cè) 25 塑料墊圈 地上剪力墻、地下室內(nèi)混凝土墻 15 塑料墊圈 樓板、樓梯 15 塑料墊塊 (1).鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由責任工薄鋼板帶 多層板 多層板放臵在平整的水泥基層面 上 32 程師對照施工圖確認。 (2).鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 (3).鋼筋焊接接頭性能、接頭位臵必須符合《鋼筋焊擋 連接通用技術(shù)規(guī)程》。 (4).彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計及《 03G101》要求，抗震箍筋彎鉤角度為 1350，彎鉤平直長度為 10d。 (5).為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位臵是否正確，設(shè)臵定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。 (6).墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位臵間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r暗柱筋 跑位。 (7).鋼筋保護層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。 (8).鋼筋工程安裝允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 長 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 排距 177。 5 彎起點位臵 177。 15 3 箍筋 間距 177。 10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 柱、梁 177。 3 板、墻 177。 3 6 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 ＋ － 5 入支座、節(jié)點錨固 177。 5 本工程全部采用商品 混凝土，采用柱、梁、板、墻整體澆筑的施工工藝。 (1).砼澆筑優(yōu)先采用汽車泵澆筑，在不便汽車泵施工或超過其有效半徑時采用混凝土拖式泵，地泵管分別設(shè)臵與主樓的筒體部位，泵管隨著結(jié)構(gòu)施工同步升高，固定支撐于筒體墻體上固定要牢固，泵送混凝土最高達 60 多米。 (2).根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留設(shè)施工逢時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業(yè)有關(guān) 33 領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 (1).準備工作 ，并已核實預埋件、線管、孔洞位臵、數(shù)量及固定情況無誤。 ，模板的高度、位臵、尺寸準符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定牢固，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要定。 。 ，由技術(shù)部門進行施工方案，對重點部位進行單項交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。 、走道及工作平臺、安全牢固，能夠滿足澆筑要求。 ，仔細清理泵管內(nèi)預留的殘留物，確保泵管暢通， 仔細檢查支架的加固情況。 （根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 ，簽訂時由技術(shù)部門提供時間、標號、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、水泥、含堿量反應所提供的資料等。 (2).主要措施 ，必須保證 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應的損害，澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土含堿量的評估報告?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量 不得超過 3KG/ｍ３ 。 ，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定，為確保混凝土的緩凝時間到達 46 小時，能過滿足混凝土在出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量的緩凝劑。嚴禁在混凝土中摻水，混凝土一般控制在 160180ｍｍ 。 : 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割嚴格控制切割深度，以防止觸動鋼筋，施工 縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到 后進行。 (a)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。