【導讀】經(jīng)濟和組織的綜合性文件。本施工組織設計是針對地王國際花園6#樓工程施工的綱領(lǐng)性文件。部施工任務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。排、施工面布置圖、只體施工方案。為確保工期、質(zhì)量及安全、文明上。以指導施工順利地完成本工程項目的建設，控制工程成本，確定施工流向的主要因素...

　　

【正文】 校正。 安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模。 2） 梁模板的安裝方法 先支梁底模，標高同剪力墻模上口平，再根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過 700mm，應加設高 Φ 12對拉 螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯丌，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求》，當梁跨度等于或人于 4000mm 時，應按全跨度 11/1000～ 3/1000 起拱。 樓板模板的安裝方法： 1） 材料選用： Φ 48 鋼管， 5179。 1 00 木枋， 1 8 厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于 2mm，層板厚薄均勻方正。 2 ） 具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模 板，并編寫號碼，安裝時對應安裝。支架按常規(guī)做 – 28– 法，標高由模板工程師控制，質(zhì)安員復核。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側(cè)鋪 70179。 100 木枋，上鋪 18mm 厚覆膜模板。 （ 3） 關(guān)鍵部分控制處理： 標高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)上程師復查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差 3mm。 （ 4） 接縫處理： 層板選用方正，接縫寬度不大于 2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。 （ 5） 拆模： 所配小模放中間，橫向邊截成 45o斜角，背而用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時 先拆小模．再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。 混凝土的澆筑 （ 1） 澆筑的基木要求： ① 傾落的自由高度不應超過 2m。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，首先應在澆筑處底部填 50～ 100 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 ③ 澆筑應連續(xù)進行，當必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 ④ 砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓?，并應在己澆的砼初凝前修整完畢，以保證預埋什位置準確。 （ 2） 澆筑程序： ① 澆 筑墻和梁板連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢停歇 l～ 后再繼續(xù)澆筑。 ② 梁、板砼同時澆筑。 ③ 為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作： – 29– 1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 2)選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強度。 3)加強砼的養(yǎng)護工作。 施工縫的位置 (1) 施工縫的位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在 資梁跨度 1/3 的范圍內(nèi)。 （ 2）施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定： ① 已澆砼，其抗壓強度不應小于 ，才可進行。砼達到，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。 ② 在已凝結(jié)的砼表面上，應清除水泥漿膜和松散石了以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗十凈，且不得積水。 ③ 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 ④ 施工縫處砼應加強搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼的振搗 (1) 振搗設備 本工程采用插入 式振動器與平板振動器進行搗實工作。 （ 2）振搗方法 插入式振動器有兩種振動方法：垂直振搗和斜向振搗。 （ 3）操作要點 ① 插入式振動器： 1) 要“快插慢抽”；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間 – 30– 距）不宜大于振動器作用半徑的 倍 (振動器的作用半徑一般為300400mm)，最邊沿的插點距離模板小應大小丁有效作用半徑的 倍。 2) 每一插點的振搗延續(xù)時問應使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為 20s30s。 3) 砼分層澆筑 時，每層砼應不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下層砼的深度不應小于 5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初疑前進行。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。 4) 振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。 ② 平板式振動器： 1)適用于表面積人且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。‘ 2)平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為 25s～ 40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。 3)振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接 3～ 5cm，以防漏振。 4)有 效作用深度，在無筋及單．筋平板中約 20cm，在雙筋平板中約12cm。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）覆蓋澆水養(yǎng)護 ① 應在砼澆筑后 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 ② 砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不得小于 7d，對于摻有緩凝劑及其它抗?jié)B要求的砼不得小于 14d。 ③ 澆水次數(shù)應保持處于潤濕狀態(tài)。 ④ 砼養(yǎng)護用水為自來水。 腳手架工程 （ 1）腳于架的搭設 ① 雙排落地腳手架的搭設順序： – 31– 放線→鋪設底墊板→外立桿排列→外第一根人橫桿→拋撐設置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設→連墻件設置→掃地桿→第三步架搭設→第四步架搭設完→剪力撐設置→密目安全網(wǎng)掛設→水平兜剛安設→循環(huán)至架搭設完畢→驗收使用。 ② 腳于架搭設，尚應符合以下規(guī)定： 1)扣件必須擰緊，施工時其扭緊力矩應在 40N .m 至 65N． m 之間。2)腳于架搭設過程中，在外立桿內(nèi)側(cè)搭設 高護身欄桿。 3)腳手架必須配合施工進度進行，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 4)開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 5)當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應立即設 置連墻件。 6)頂層立桿高出女兒墻頂 。 7)在封閉型腳手架的同?！街?，縱向水平桿應四周交圈，用直角手扣件與內(nèi)、外角部立桿固定。 8)對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。 9)腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)、離升墻面 120150mm ③ 腳手架的拆除 1)應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件及支撐體系是否符合構(gòu)造要求。 2)應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序及措施經(jīng) 主管部門批準后方可實施。 3)應對班組進行專項安全技術(shù)交底。 4)應首先清除腳手架上的雜物及障礙物。 5)應根據(jù)拆除區(qū)域劃出施工警戒線，并 派專人伉班，以免其它人進入作業(yè)區(qū)。 – 32– 拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定： (1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。 (2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差應不大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。 (3) 腳手架采取分段，分立而拆除時，對不拆的腳手架兩端，應按前述連墻件及剪力撐的設置要求加固。 門窗工程 （ 1） 塑鋼窗： ① 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四 周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。 ② 操作工藝： 1）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。 2）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 3）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。 4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻 璃棉氈條，框邊留 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。 5）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。 (2) 三防門（戶門）安裝： – 33– ① 工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標高→門安裝 ② 依據(jù)墻上 +50cm 水平控制門安裝標高，預留地面二次裝修高度。 ③ 門安裝應在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。 ④ 門安裝時要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置。 裝修工程 本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚。 (1) 外墻涂料： ① 工藝流程： 墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養(yǎng)護。 ② 基層處理： 1）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。 2）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹 1： 3水泥砂漿，每遍厚度 5— 7 mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面 無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。 3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹 1： 的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。 4）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。 – 34– ③ 面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后 方可進行。施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。 1）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。 2）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為 30－ 50 mm，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。 3）噴槍移動范圍直線噴涂 70～ 80 cm 后，拐彎 180176。向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2～ 1/3 使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。 4）噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 5）噴涂時 應分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為 1－ 2 小時。 5）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 ④ 噴完后應及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設計圖要求進行勾縫。 ⑤ 噴涂 24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。 ⑥ 噴涂施工注意事項： 1）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調(diào)適當。 2）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。 3）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處， 以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 4）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應花紋點均勻，顏色一致，顆粒均勻，不應出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。 – 35– (2) 外墻面磚： ① 工藝流程： 準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫 ② 準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門” 口處塞入，取出后轉(zhuǎn) 90 度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。 ③ 基層處理：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)外保溫，首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷 TG 膠一道，其配比為 TG 膠：水：水泥＝ 1： 6： 。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。在外表面釘一層鋼板網(wǎng)，再抹底層砂漿。 ④ 吊垂直、套方、找規(guī)矩：在 建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。 ⑤ 抹底層砂漿：抹底灰前，應用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約 6 mm，采用水泥：砂：TG 膠 =1： 6：